【課題】フランジ幅が異なるＴ形鋼をロール交換することなく製造するＴ形鋼の製造方法および圧延装置を提供する。
【解決手段】鋼片を略Ｔ字形状に粗成形する粗圧延工程と、粗成形されたＴ形鋼片をユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機により圧下する中間圧延工程と、前記中間圧延工程で得られたＴ形鋼を製品寸法に圧延する仕上圧延工程を有し、前記中間圧延工程でユニバーサル圧延機でウェブとフランジの厚みを圧下する際のフランジ圧下率ｒｆとウェブ圧下率ｒｗの差ｒｆ−ｒｗを圧下率差とし、前記中間圧延工程の前半パスにおいて前記圧下率差が５〜１５％の範囲で圧延を行うパスを少なくとも１パス設けるとともに、1パス目または1パス目を含む最初の複数パスではエッジャ圧延機でフランジ先端を圧下しないことにより、前記Ｔ形鋼片のフランジ脚長よりも製品のフランジ脚長が長いＴ形鋼を製造する。 （もっと読む）

【課題】Ｔ形鋼の左右曲がりを防止するユニバーサル圧延方法方法を提供する。
【解決手段】略Ｔ字形状に粗成形されたＴ形鋼片に対し、ユニバーサル圧延機によりウェブとフランジを圧下するとともにエッジャ圧延機によりフランジの端面を圧下する中間圧延工程を有するＴ形鋼の製造方法において、ユニバーサル圧延機による各圧延パスにおけるフランジ圧下率ｒ_ｆとウェブ圧下率ｒ_ｗの差ｒ_ｆ−ｒ_ｗを圧下率差とし、中間圧延工程におけるユニバーサル圧延機の各圧延パスでの前記圧下率差が０〜１０％、且つ、中間圧延工程を圧延初期、圧延中期、圧延後期に分けたときの各期の圧延パスの平均圧下率差が下記（１）式を満たし、好ましくは圧延初期の平均圧下率差を７％±３％、圧延後期の平均圧下率差を２％±２％とする。
（圧延初期の平均圧下率差）＞（圧延中期の平均圧下率差）＞（圧延後期の平均圧下率差） ・・・・・・（１） （もっと読む）

【課題】Ｔ形鋼の熱間圧延に用いられるユニバーサル圧延機の竪ロール、ユニバーサル圧延機、および、それらを用いたＴ形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】ロール幅方向の両端部にロール軸を中心に自由回転する大径部を有し、中央部にはロール軸に対して偏心して取り付けられる偏心リングと、前記偏心リングの外側にベアリングを介して回転する小径部を有し、またはロール幅方向の中央部にロール軸を中心に自由回転する小径部を有し、両端部にはロール軸に対して偏心して取り付けられる偏心リングと、前記偏心リングの外側にベアリングを介して回転する大径部を有し、前記偏心リングのロール軸に対する取付位置が調整可能である竪ロール。この竪ロールをウェブ先端側に配置したユニバーサル圧延機。粗ユニバーサル圧延機の左右の竪ロールの一方でウェブの先端面を圧下し、他方でフランジをその板厚方向に圧下する際、ウェブ先端面を圧下する側の竪ロールに、大径部と小径部の段差量を調整することが可能な竪ロールを用い圧延する。 （もっと読む）

【課題】Ｔ形鋼のウェブをウェブ押上げローラにより上方に押上げてＴ形鋼の曲がりを矯正するときにウェブ押上げローラとの擦れ合いによる擦り疵がＴ形鋼のウェブに発生することを防止することのできるウェブ押上げ装置を提供する。
【解決手段】ウェブ押上げ装置２０は、Ｔ形鋼１１のウェブ１１１を上方に押上げるウェブ押上げローラ２１と、ウェブ押上げローラ２１を回転自在に支承するローラ支承軸２２と、ローラ支承軸２２を介してウェブ押上げローラ２１を水平に支持するローラ支持架台２３と、ローラ支持架台２３を介してウェブ押上げローラ２１を昇降駆動するローラ昇降機構２４とを備えている。ウェブ押上げローラ２１はローラ支承軸２２の軸方向に移動可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】Ｔ形鋼を熱間圧延にて製造するときにＴ形鋼のフランジにフランジ曲がりが発生することをＴ形鋼のフランジ幅に影響されることなく防止することのできるＴ形鋼のフランジ曲がり防止方法とフランジ曲がり防止装置を提供する。
【解決手段】断面略Ｔ字状に粗造形圧延されたＴ形鋼片１５を製品形状に近い形状になるまで中間圧延した後、製品形状に仕上圧延して製造されるＴ形鋼のフランジ上側内面、フランジ下側内面およびフランジ外面のうち少なくともフランジ上側内面とフランジ下側内面に冷却水ＣＷを中間圧延工程および／又は仕上圧延工程で噴射するとともに、フランジ上側内面に噴射される冷却水ＣＷの噴射位置をＴ形鋼のフランジ幅に応じて上下方向に変更する。 （もっと読む）

【課題】引張特性と靭性に優れ且つ安価に製造することが可能なＹＰ３５５ＭＰａ級以上の熱間圧延Ｔ形鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．２０mass％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０mass％、Ｍｎ：０．１〜２．０mass％、Ｐ：０．０２０mass％以下、Ｓ：０．０１mass％以下、Ａｌ：０．００５〜０．０７mass％、Ｎ：０．００１〜０．００８mass％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、且つフェライトとベイナイトの合計の面積分率が９０％以上の金属組織を有し、降伏応力ＹＰが３５５ＭＰａ以上、−４０℃でのシャルピー吸収エネルギーが３４Ｊ以上である。 （もっと読む）

【課題】圧延時に素材に湾曲，捩れ，フランジ倒れ込みが生じにくいＴ形鋼の圧延設備を提供する。
【解決手段】Ｔ形鋼の圧延設備は、圧延方向の上流側から下流側に向かって、粗造形圧延機１、粗ユニバーサル圧延機２、エッジャ圧延機３、及び仕上ユニバーサル圧延機４が順次配されてなり、断面略Ｔ字状の鋼製素材１０’を熱間圧延してＴ形鋼製品１０を製造する設備である。粗ユニバーサル圧延機２、エッジャ圧延機３、及び仕上ユニバーサル圧延機４のそれぞれの上流側近傍部分及び下流側近傍部分には、鋼製素材１０’を各圧延機２，３，４に案内し且つ鋼製素材１０’の異常な変形を抑制するフランジガイド５Ａ，５Ｂとウェブガイド６Ａ，６Ｂが設置されている。これらのガイド５Ａ，５Ｂ，６Ａ，６Ｂにより、鋼製素材１０’の湾曲，捩れや長手方向尾端におけるフランジ１２’の倒れ込みが抑制される。 （もっと読む）

【課題】ウエブの片側にフランジを有するＴ形鋼素材を精度よく圧延することのできるユニバーサル圧延機を提供する。
【解決手段】Ｔ形鋼素材のウエブを圧延する水平ロールと竪ロール２３との間にＴ形鋼素材のフランジ厚さ方向に移動可能に配置されたフランジガイド２８を有するユニバーサル圧延機において、上下一対の水平ロールの間にＴ形鋼素材のウエブを案内する前後一対の下側ウエブガイド２４，２５に、フランジガイド２８と水平ロールとの間にＴ形鋼素材のフランジを案内するガイドバー２９と、ガイドバー２９を竪ロール２３と平行な軸回りに回動自在に且つフランジガイド２８の動きに追従して支持するガイドバー支持機構３０とを設けた。 （もっと読む）

【課題】Ｔロンジ材どうしの溶接接合施工性に優れ、且つフィレット部の耐疲労亀裂進展性にも優れたＴ形鋼を提供する。
【解決手段】ウェブ高さが１５０ｍｍ以上の溶接部を有しないＴ形鋼であって、特定量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎを含有し、且つＣｅｑ値が０．２３〜０．４０である成分組成を有し、ウェブとフランジとの結合部に形成されるフィレット部の形鋼幅方向での断面形状がウェブとフランジに接する円弧状であり、且つその円弧ｒ１の半径が２〜１０ｍｍであることを特徴とするＴ形鋼。 （もっと読む）

【課題】引張特性と靭性に優れ、且つ安価に製造することが可能な熱間圧延Ｔ形鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０７〜０．２３mass％、Ｓｉ：０．１０〜０．５０mass％、Ｍｎ：０．４〜２．０mass％、Ｐ：０．０２５mass％以下、Ｓ：０．０１mass％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１０mass％、Ｎ：０．００１〜０．００８mass％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、且つ加工フェライトを含むフェライトとパーライトとからなり、加工フェライトの面積分率が１０％以上である金属組織を有する。 （もっと読む）

【課題】Ｔ形鋼のフランジの先端の内側角部及び外側角部の双方にＲを形成することができる熱間圧延によるＴ形鋼の製造設備及び製造方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延によるＴ形鋼の製造設備１において、エッジャ圧延機５が、フランジ２２の先端の内側角部を圧下する円弧形状の内側角部５７Ａを少なくとも有する第１の孔型５８Ａと、フランジ２２の先端の内側角部を圧下する円弧形状の内側角部５７Ｂ及びフランジ２２の先端の外側角部を圧下する円弧形状の外側角部５９Ｂを少なくとも有する第２の孔型５８Ｂとを備えた上下の水平ロール５１ａ、５１ｂを有する。更に第１の孔型５８Ａ及び第２の孔型５８Ｂのそれぞれが粗ユニバーサル圧延機４のミルセンターに位置するようにエッジャ圧延機５をロール軸方向に移動させる移動手段７を備えている。 （もっと読む）

【課題】Ｔ形鋼のフランジの先端の内側角部及び外側角部の双方にＲを形成することができる熱間圧延によるＴ形鋼の製造設備及び製造方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延によるＴ形鋼の製造設備１において、エッジャ圧延機５が、フランジ２２の先端の内側角部を圧下する円弧形状の内側角部５５を少なくとも有する孔型を備えた上下の水平ロール５１ａ，５１ｂを有し、仕上圧延機６の前面または後面には、フランジ２２の先端面に接触する小径部７２とフランジ２２の外面に接触する側壁部７４とを有するとともに小径部７２と側壁部７４との間の角部７５を円弧形状とした上下のローラ７，７を設ける。 （もっと読む）

【課題】フランジとウェブとの温度差によって発生する冷却曲りを極力小さくすることができるＴ形鋼の製造設備を提供する。
【解決手段】熱間圧延によるＴ形鋼の製造設備１であって、仕上圧延機７の前面に、被圧延材Ｈのフランジ２２を水冷する冷却装置８が設置されている。冷却装置８は、断面略Ｔ字形のウェブ２１及びフランジ２２からなる被圧延材Ｈのフランジ外面を水冷により冷却する外面水冷ノズル８ａ及び／又は被圧延材のフランジ内面を水冷により冷却する内面水冷ノズルを備えている。外面水冷ノズル及び／又は前記内面水冷ノズルは、被圧延材のウェブが被圧延材を搬送するローラテーブル１３に対して略水平の状態からウェブの先端とフランジ下端とが同じ高さの状態まで傾斜した場合に、ウェブのいずれの傾斜状態においても、フランジの外面及び／又は内面に向けて注水可能な位置及び向きに設けられている。 （もっと読む）

【課題】Ｔ形鋼の製造方法および圧延設備列を提供する。
【解決手段】Ｔ形形状に粗成形されたＴ形鋼片のウェブとフランジを圧延する中間圧延工程と、前記中間圧延工程で得られたＴ形鋼片を製品形状とする仕上圧延を行う仕上圧延工程を備えたＴ形鋼の製造方法であって、前記中間圧延工程は、上下の水平ロールがウェブの板厚方向における上下面の全面を圧下する第１の粗ユニバーサル圧延機による圧延工程と、フランジの端面を圧下するエッジャ圧延工程と、ロール外周面の幅が目標ウェブ内法寸法と同じで、ウェブ先端部側のコーナー部がウェブ面を圧延しない形状に加工された上下の水平ロールを用いて、ウェブを先端部近傍を除いた板厚方向の上下面を圧下しつつ、左右の竪ロールの一方がその外周を水平ロールに接触させつつウェブの端面をウェブの高さ方向に圧下し、他方がフランジをその板厚方向に圧下する第２の粗ユニバーサル圧延機による圧延工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】フランジとウェブとの温度差によって発生する冷却曲りを極力小さくすることができるＴ形鋼熱間圧延ラインの冷却装置を提供する。
【解決手段】Ｔ形鋼の熱間圧延ラインに設置した冷却装置８であって、断面略Ｔ字形のウェブ２１及びフランジ２２からなる被圧延材Ｈのフランジ外面を水冷により冷却する外面水冷ノズル８ａ及び／又は被圧延材のフランジ内面を水冷により冷却する内面水冷ノズルを備えている。外面水冷ノズル及び／又は前記内面水冷ノズルは、被圧延材のウェブが被圧延材を搬送するローラテーブル１３に対して略水平の状態からウェブの先端とフランジ下端とが同じ高さの状態まで傾斜した場合に、ウェブのいずれの傾斜状態においても、フランジの外面及び／又は内面に向けて注水可能な位置及び向きに設けられている。 （もっと読む）

【課題】船体構造用のＴロンジ材に適用した場合に、Ｔロンジ材どうしの溶接接合の施工性に優れたＴ形鋼を提供する。
【解決手段】ウェブ高さが１５０ｍｍ以上の溶接部を有しないＴ形鋼であって、ウェブとフランジとの結合部に形成されるフィレット部の形鋼幅方向での断面形状がウェブとフランジに接する円弧状であり、且つその円弧の半径が２〜１０ｍｍである。フィレット部の形状と大きさを最適化することにより、Ｔロンジ材として端部どうしを溶接接合する場合の作業能率を大幅に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】Ｔ形鋼の製造に際し、左右曲がりを発生させることなくフランジ成形部を冷却する。
【解決手段】ステム高さがフランジ幅より大きいＴ形鋼を熱間圧延により製造するに際し、圧延機の入側及び出側に設置されたステムガイド６ａ，６ｂに冷却ノズル７を設置し、圧延中に、ステム成形部Ｂｓ側からフランジ成形部Ｂｆ内面を冷却する。
【効果】サイズが変化しても、冷却ノズルの調整を行うことなく、左右曲がりを発生させずにＴ形鋼のフランジを効果的に冷却できる。 （もっと読む）

【課題】塗膜の存在状態に左右されることなく、全面腐食や局部腐食に対して優れた耐食性を有すると共に、ＹＰが３１５ＭＰａ以上の強度を有する原油タンク用熱間圧延形鋼とその製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．００１〜０．１６ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０１〜１．５ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．１〜２．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０２５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１ｍａｓｓ％、Ｎ：０．００１〜０．００８ｍａｓｓ％、Ｗ：０．００１〜０．５ｍａｓｓ％およびＣｒ：０．０６ｍａｓｓ％以上０．２０ｍａｓｓ％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、加工フェライトを全組織に対して面積率で１０％以上含むフェライトとパーライトとからなるミクロ組織を有する原油タンク用熱間圧延形鋼。 （もっと読む）

【課題】船舶のバラストタンク等の厳しい腐食環境下において優れた耐食性を有すると共にＹＰが３１５ＭＰａ以上の強度を有する縦通材（ロンジ材）等に用いられる船舶用熱間圧延形鋼を安価に提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｗ：０．０１〜１．０％、Ｃｒ：０．０１％以上０．２０％未満、Ｎ：０．００１〜０．００８％を含有する鋼素材を１０００〜１３５０℃に加熱後、Ａｒ_３温度以下での累積圧下率を１０〜８０％、圧延仕上温度を（Ａｒ_３−３０℃）〜（Ａｒ_３−１８０℃）とする熱間圧延し、その後、放冷することにより、加工フェライトを含むフェライトとパーライト組織とからなるミクロ組織を有する船舶用熱間圧延形鋼とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は寸法精度に優れるＴ形鋼の圧延方法および圧延設備を提供する。
【解決手段】粗圧延工程でＴ形形状に粗成形したＴ形鋼片を、中間圧延工程で粗ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機を用いて圧延する際、粗ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機の間に設けたローラーにより、ウェブ先端を圧下しつつ粗ユニバーサル圧延機およびエッジャ圧延機で圧延後、引き続き仕上ユニバーサル圧延工程で仕上ユニバーサル圧延機を用いて圧延して製品形状とする。粗ユニバーサル圧延機、中間圧延機群、仕上ユニバーサル圧延機を有し、前記中間圧延機群は、粗ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機と両者の間でウェブ先端を圧下するローラーを有する圧延機群を少なくとも一つ以上有する圧延設備。 （もっと読む）