【課題】銅合金の連続鋳造用鋳型、特にカーボン鋳型において、２分割スリーブ鋳型のシンプルな構造を生かしつつスリーブと水冷プロテクターの密着性を向上させるための鋳型構造及びその施工方法を提供する。
【解決手段】水冷プロテクター１１の内壁に、短辺側で２分割したコ字状のスリーブ１３を配した連続鋳造用鋳型において、水冷プロテクターの長辺側内壁に圧縮復元性を有する伝熱シート１４を設け、短辺側の２分割スリーブ間に、その両スリーブを伝熱シートを介して水冷プロテクターの長辺側内壁に押し付ける拡幅手段１８を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】鋳造棒が割れることなく鋳造速度を高速化することが可能な水平連続鋳造装置及び水平連続鋳造方法を提供すること。
【解決手段】水平連続鋳造装置１は、溶湯３を冷却装置６で一次冷却、二次冷却及び三次冷却しながら鋳造棒４を２００〜５００ｍｍ／ｍｉｎの鋳造速度で連続的に鋳造する。冷却装置６は、溶湯３を一次冷却するウォータジャケット６１と、ウォータジャケット６１中の冷却水Ｗで鋳造棒４を二次冷却する二次冷却ノズル６２と、ウォータジャケット６１中の冷却水Ｗで鋳造棒４を三次冷却する三次冷却ノズル６３と、を備えている。二次冷却ノズル６２の冷却水Ｗが鋳造棒４に当たる二次冷却水衝突中心位置Ｐ１から三次冷却ノズル６３の冷却水Ｗが鋳造棒４に当たる三次冷却水衝突中心位置Ｐ２までの冷却水衝突位置間隔Ｙは、鋳造棒４の直径Ｘに対して３０〜６０％の比率Ｒに設定されている。 （もっと読む）

【課題】鋳型本体の内側表面に、優れた耐食性、耐溶着性、及び耐摩耗性を有する溶射皮膜が形成された連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】鋳型本体１０の内側表面に溶射皮膜１１が形成された連続鋳造用鋳型において、溶射皮膜１１を形成する微粉末Ａは、Ｗ：１５質量％以上３０質量％以下、Ｂ：２質量％以上４質量％以下、Ｓｉ：２．５質量％以上４．５質量％以下、Ｃｒ：０又は０を超え８質量％以下、熱伝導率の低下防止材：０又は０を超え１０質量％以下、及び残部ＮｉからなるＷ系自溶性合金の金属マトリックスを含む。 （もっと読む）

【課題】Ａｌ−Ｍｇ合金であっても、連続鋳造された鋳塊の表面品質が良好であり、そのような鋳塊を安定して連続鋳造することが可能な連続鋳造用鋳型および連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】Ａｌ−Ｍｇ系合金の連続鋳造に使用される連続鋳造用鋳型１であって、両端に開口する開口部３を設け、開口部３の一端をＡｌ−Ｍｇ系合金の溶湯Ｍの注入口、開口部３の他端をＡｌ−Ｍｇ系合金の鋳塊の取出口とする熱伝導性材料からなる筒状の金型本体部２と、金型本体部２の内周面２ｃに設けられ、黒鉛からなる筒状のライナー部７とを備え、ライナー部７の内周面７ａの溶湯Ｍと接触する部分に、平均粒子径１μｍ以下のカーボン粒子と有機系接着剤とを含むカーボン溶液が塗布された塗布部７ｂを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 鋳造速度１．６ｍ/分以上の操業条件下での非定常バルジング量を小さく抑制できる鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】 鋳造速度１．６ｍ/分以上で操業する鋼の連続鋳造方法において、用いる鋳型銅板の１００〜２００℃の熱伝導度を３３０Ｗ/ｍ/Ｋ以下とすることを特徴とする非定常バルジングの小さい鋼の連続鋳造方法である。前記鋳型銅板の銅板厚みは２８ｍｍ以下とすることが好ましい。また、前記鋼は炭素含有量０．０８ｍａｓｓ％以下の鋼とすることが好ましい。 （もっと読む）