【課題】対向配置された長辺の間に対向配置される短辺の内側角部の欠け及び磨耗を防止することが可能な連続鋳造鋳型を提供する。
【解決手段】対向配置される長辺１１、１２と、長辺１１、１２の間に対向配置される短辺１３、１４とを有する連続鋳造鋳型１０において、長辺１１、１２の内側表面に当接する短辺１３、１４の内側角部、又は短辺１３、１４のメニスカス部を含む下側領域であって長辺１１、１２の内側表面に当接する内側角部に面取りを施し、内側角部と長辺１１、１２の内側表面との間に空間部１９を形成し、短辺１３、１４の内側角部の損傷を防止した。 （もっと読む）

【課題】鋳造作業を安定に実施して良好な品質の鋳片を製造できると共に、鋳型の長寿命化も図れる連続鋳造用鋳型の異常検出方法及び連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】水冷銅板がバックプレート１２に複数の締結ボルト１３、１４で固着されている連続鋳造用鋳型を用い、複数の締結ボルト１３、１４の１又は２以上に歪みゲージ１８、１９を入れ、鋳造作業中に締結ボルト１３、１４に発生する応力を監視するので、鋳造作業を安定に実施して良好な品質の鋳片を製造できると共に、鋳型の長寿命化も図れる。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造法により、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｔｉなどを含む銅合金を表面割れなどの欠陥を生じさせることなく安定して製造することができる方法および装置を提供する。
【解決手段】両端を開口させた筒状の炭素材料からなる鋳型１２の一方の開口部よりＺｒ、Ｃｒ、Ｔｉなどを含む銅合金の溶湯１０を注入し、他方の開口部より溶湯１０が凝固した鋳造物（鋳造ロッド）１６を引き抜いて銅合金を製造する方法および装置であって、鋳型１２は、溶湯注入側開口部を有する、少なくとも内周面がモリブデンまたはモリブデン基合金からなる第１の筒体２１と、この第１の筒体２１に直列にかつ軸心を一致させて配置された、少なくとも内周面が黒鉛からなる第２の筒体２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金の鋳造に際し、鋳肌の荒れ、表面組織の粗大化が生じることのない、優れた表面状態を有するスラブを鋳造できる連続鋳造用鋳型、または、作業効率に優れた連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】鋳型１は、長辺８００ｍｍ以上のスラブの連続鋳造に用いられ、開口部３を備える金型本体部２と、開口部３の内周面４に固定されるグラファイトからなるライナー部１０とを備え、金型本体部２は内周面４を屈曲させる本体屈曲部ＫＡ１、ＫＡ２を２箇所以上備え、ライナー部１０は２箇所以上に分割される分割部１１を備え、分割部１１は、固定面１３Ａ、１４Ａを屈曲させるライナー屈曲部ＫＢを１箇所備える屈曲分割部１３、１４、および、平坦な固定面を備える平坦分割部の少なくとも一方から構成され、分割部の境となる位置またはライナー屈曲部ＫＢを本体屈曲部ＫＡ１、ＫＡ２に対応させて、分割部１１を内周面４に固定した。 （もっと読む）

【課題】亜鉛を不純物として含む溶鋼を鋳造する鋳型のメニスカス部損傷を防止する。
【解決手段】銅又は銅合金よりなる連続鋳造用鋳型において、鋳型内側表面の少なくとも鋳型上端から鋳型の深さ方向に３００ｍｍまでの範囲に、レニウムの含有量が５０質量％以上であり、その残部がコバルト、ニッケル、鉄の１種または２種以上よりなるレニウム合金皮膜を形成する。銅又は銅合金の内側表面に設けるレニウム合金皮膜の下地層として、Ｃｏ、ＮｉまたはＣｏ−Ｎｉ合金からなる金属層を設けても良い。 （もっと読む）

【課題】冷却部材からのＣｒめっき層の剥がれを抑制、更には防止して、冷却部材を保護することにより、従来よりも長寿命化を図ることが可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】上下方向に貫通した空間部１１を形成する冷却部材１２を有し、空間部１１に溶鋼を供給して冷却しながら鋳片を製造する連続鋳造用鋳型１０において、冷却部材１２の溶鋼接触面側１３で、溶鋼の湯面位置を基準として冷却部材１２の上端までまたは上方向に少なくとも１００ｍｍまで、かつ下方向に少なくとも１００ｍｍまでの範囲内には、複数層のＣｒめっき層１４、１５が設けられ、しかも積層されたＣｒめっき層１４、１５のうち少なくとも最表層のＣｒめっき層１４に、５０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下の圧縮の残留応力が加えられている。 （もっと読む）

【課題】亜鉛を不純物として含む溶鋼を鋳造する鋳型のメニスカス部損傷を防止する。
【解決手段】銅又は銅合金よりなる連続鋳造用鋳型において、鋳型内側表面のメニスカス部を含む、少なくとも鋳型上端から高さ３００ｍｍまでの範囲に、コールドスプレー法によって、周期律表VIａ族元素（Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ）、周期律表Ｖａ族（Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ）および周期律表IVａ族（Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ）よりなる群から選択される少なくとも一種以上の元素並びに不可避不純物よりなる耐亜鉛性の金属皮膜を形成する。前記皮膜は、気孔率１．５％以下、伸び４．０％以上、基材との密着強度が３５ＭＰａ以上、且つ厚みが０．０２〜０．２ｍｍである。銅又は銅合金の内側表面に、Ｃｏ、Ｎｉの一種または二種の元素および不可避不純物よりなる金属の下地層を設け、その上に、コールドスプレー法による耐亜鉛性の金属皮膜を設けても良い。 （もっと読む）

【課題】 鋳型本体を構成する冷却板の表面への溶鋼の溶着及び冷却板の腐食発生を抑制でき、長寿命化を図ることが可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】 鋳型本体を構成する冷却板１１の表面に溶射皮膜１２が形成された連続鋳造用鋳型において、溶射皮膜１２は、金属マトリックスと５質量％以上８０質量％以下のサーメットとを有し、しかも金属マトリックスは、Ｎｉ：５質量％以上３０質量％以下、Ｓｉ：１．０質量以上４．０質量％以下、Ｂ：０．５質量％以上３．０質量％以下、残部Ｃｕからなる自溶合金であり、サーメットは、耐摩耗性硬質セラミックスと、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、これらの合金、及び耐食性ニッケル合金のいずれか一種以上とを含む。また、溶射皮膜１２は、金属マトリックスとしてＮｉ基自溶合金を、サーメットとして耐摩耗性硬質セラミックスと耐食性ニッケル合金を使用することもできる。 （もっと読む）

【課題】亜包晶鋼を連続鋳造するに際し、鋳片の表面割れを防ぐと共に溶鋼の鋳型への焼き付きやブレークアウト等を確実に防止する。
【解決手段】溶鋼１（亜包晶鋼）を上部側に徐冷部１３が形成されている鋳型５に注入し、該鋳型５と溶鋼１とが接触することを防ぐべくフッ素含有量が０〜２ｍａｓｓ％である鋳型フラックス１４を鋳型５に投入して、鋳片２を連続的に鋳造する。 （もっと読む）