【課題】熱処理型Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金押出材の製造方法、特に押出直後にダイクエンチし次いで時効処理する場合において、押出材の強度低下及び材料特性のバラツキを防止する。
【解決手段】Ｚｎ：４．０〜８．０質量％、Ｍｇ：０．５〜２．０質量％、Ｃｕ：０．０５〜０．５質量％、Ｔｉ：０．０１〜０．１質量％と、さらにＭｎ：０．１〜０．７質量％、Ｃｒ：０．１〜０．５質量％、Ｚｒ：０．０５〜０．３質量％のうち１種又は２種以上を含み、残部Ａｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を、均質化処理後、冷却することなく均質化処理温度で押し出し、押出材を冷却速度１００℃／ｍｉｎ以上でダイクエンチ後、人工時効処理を施す。均質化処理は、４３０〜５００℃の均質化処理温度まで加熱速度７５０℃／ｈｒ未満で加熱するか、又は、前記均質化処理温度まで加熱し、同温度で３ｈｒ以上保持することで行われる。 （もっと読む）

【課題】素材の金属組織を微細化することにより、高強度化あるいは高延性化が達成された金属成形品を連続的に効率よく製造する金属成形方法及び金属成形設備を提供する。
【解決手段】収容部に収容された素材Ｍ₁を排出する排出口を有する第１の金型１０を加熱する第１の加熱工程と、収容部に収容され且つ加熱されている素材Ｍ₁を加圧して、排出口から排出させる加圧・排出工程と、排出口から排出された素材Ｍ₂が供給される第２の金型２０を加熱する第２の加熱工程と、第２の金型２０に素材Ｍ₂を供給する供給工程と、素材Ｍ₂を第２の金型２０で成形する成形工程を備え、前記加圧・排出工程では、素材Ｍ₂の供給方向と交差する方向から素材Ｍ₁を加圧して剪断変形させ、素材Ｍ₁の金属組織を微細化する。 （もっと読む）

【課題】優れた真円度を有するアルミニウム引抜管を成形可能なアルミニウム押出管を提供する。
【解決手段】アルミニウム若しくはアルミニウム合金からなるアルミニウム材料を用いたポートホール押出しにより成形されてなり、且つ押出方向に直角な断面の積分強度を広角Ｘ線回折法にて求めたときに、最大ピーク高さを示す結晶方位について、溶着部１２で求められた積分強度：Ｉｗと、該溶着部以外の管壁部分１４で求められた積分強度：Ｉｎとの比：Ｉｗ／Ｉｎが、０．７〜１．０の範囲内の値となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属材料に対し高いひずみを効果的に導入することができる、工業的に実用可能な強加工装置および強加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】互いに異なる開口形状を有する複数の孔型を順次用いて金属材料を複数回にわたって孔型圧延する。その際、上記複数の孔型を、それぞれの開口面積が素材の金属材料の横断面積に等しくなるように構成し、且つ、複数の孔型の開口形状の遷移の態様を、金属材料に対する圧下方向が複数の孔型圧延工程ごとに変化するように設計することによって、加工力を大幅に低減しつつ、金属材料に対し大きな塑性ひずみを均一に付与する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属材料に対し高いひずみを効果的に導入することができる、工業的に実用可能な強加工装置および強加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】押出ダイスから押し出した金属材料を孔型圧延する構成において、上記押出ダイスの開口部と同じ開口形状および開口面積を有し、さらに、上記押出ダイスの開口部に対し、加工軸回りに所定角度捩れた位置関係をもって形成された孔型を用いて孔型圧延することによって、加工力を大幅に低減しつつ、長尺物の金属材料に対し連続的なプロセスをもって大きな塑性ひずみを均一に付与する。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌現象により低圧での押出しを可能にし、単一連続プロセスで一気に結晶粒を微細化できる大型微細粒バルク素材創製に適したねじり前方押出し法およびねじり前方押出し装置を提供すること。
【解決手段】筒形コンテナ１の装填穴に棒状の固形金属材料であるビレットＢを装填した後、コンテナ１に隣接して配置された円筒形ダイス２の方へプッシャー３によってビレットＢを押圧しつつプッシャー３の押出し軸Ｐ周りにダイス２とビレットＢとを相対的に回転させる際に、プッシャー３の押込み圧力および前記相対的な回転の回転速度を、ダイス穴の内面にビレットＢの一端を接触させながら滑らせてビレットＢの一端とダイス穴の内面との間で摩擦力および摩擦熱を生じさせて前記一端に塑性流動を発生させるような前記押込み圧力および回転速度に設定し、前記塑性流動をビレットＢの他端側へ継続させながらねじりせん断ひずみを付与してビレットＢをねじり押出し加工することを特徴とするねじり前方押出し法。 （もっと読む）

【課題】金属や高分子などの固体状の材料および粉末材料に大きいねじりひずみを加え材料の内部組織を微細にすることができるねじり前方押出し加工において、ねじりひずみを効率的に加えることにより押出し荷重を低減する装置および方法を提供する。
【解決手段】
筒形コンテナー３内に装填された材料１をプッシャー４で押し込み、コンテナー３あるいは筒形ダイス２の一方を回転しないように回転方向に固定し、他方を押出し軸の周りに回転させるねじり前方押出し装置において、ダイス２が入側ダイス部分２−２と出側ダイス部分２−３からなる二段ダイスであり、入側ダイス部分２−２のダイス穴の入口側横断面がコンテナー３内に隙間なく装填された材料１の横断面を完全に含む大きさであり、かつ円形でない形状寸法であると共に、出側ダイス部分２−３のダイス穴の入口側横断面が入側ダイス部分２−２のダイス穴の出口側横断面に完全に含まれ、かつコンテナー３内の材料１の横断面より小さい形状寸法であることを特徴とするねじり前方押出し装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製品板の集合組織ならびに最終焼鈍前の加工集合組織を規定し，それを熱間圧延以降の冷間あるいは温間工程においてコントロールして、耐リジング性に優れた高加工性フェライト系ステンレス鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０３％以下、Ｃｒ：１０〜２５％、Ｎ：０．０３０％、Ｔｉ：０．３５％以下、Ａｌ：０．１％以下からなるフェライト系ステンレス鋼板を、冷間圧延に先立ち、鋼板の移動方向に対して角度のついた経路を通過する塑性加工を施すことにより、最終焼鈍に供する加工集合組織を板厚中心の板面において｛００１｝＜１１０＞面および｛１１１｝＜１１０＞面のＸ線ランダム強度比をそれぞれＩａ，Ｉｂとし、Ｉａ≧５かつＩａ／Ｉｂ＞１とし、製品板の集合組織を板厚中心の板面において、｛００１｝および｛１１２｝面方位領域の最大長さが０．１ｍｍ未満でかつそれら存在が１０〜５０面積％にする。 （もっと読む）

【課題】金属や高分子などの固体状の材料および粉末材料に大きいねじりひずみを加え材料の内部組織を微細にする場合に、材料全長部にわたってねじりひずみを大きくする方法を提供する。
【解決手段】コンテナー３内に装填された材料をプッシャー４で押し込み、貫通したキャビティ２−１を有する内ダイス２で押出し加工する際に、コンテナー３あるいは内ダイス２の一方を回転しないように回転方向に固定し、他方を押出し軸の周りに回転させるねじり前方押出し法において、内ダイス２のうちのコンテナー３内に収納されている部分の入口端面が上記貫通したキャビティ２−１以外の凹面や凸面２−２を有することを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】低コストで大きな圧力を作用させることが可能であり、また、もろい材料にも適用可能な金型を提供することができなかった。
【解決手段】貫通穴と、当該貫通穴が開口する一方の開口面においてこの開口面の縁部から前記貫通穴に達する溝が形成された第１の金型と、前記開口面における前記貫通穴と前記溝との開口部を内包する輪郭を持つ当接面を有する第２の金型と、によって押出加工用金型を構成する。 （もっと読む）

本発明は、第１に成形品（ｐｒｏｆｉｌ）（１、２６）の熱処理方法に関し、特に航空機用の押出し成形品に関する。さらに、本発明は、そのような成形品（１、２６）の熱処理装置に関する。加えて、本発明は、本発明に係る方法によって熱処理を受けるそのような成形品（１、２６）に関する。成形品（１、２６）は、１つ以上の異なるアルミニウム合金、特に硬化性のアルミニウム合金によって形成される。本発明に係る方法は、成形品１（１、２６）の少なくとも２つの領域（２、３、３７、３８）が異なる熱処理を施される工程を提供する。本発明に係る方法を実施するための装置は、第１のチャンバ（１７）が成形品（１、２６）の第１の領域（２，３７）を包み、第２のチャンバ（１８）が成形品（１，２６）の第２の領域（３、３８）を包み、第１のチャンバ（１７）および第２のチャンバ（１８）において、異なる温度の設定が可能であることを特徴とする。本発明に係る方法および本発明に係る装置によって生成される成形品（１、２６）は、異なる材料特性をそれぞれが有し異なる熱処理によって形成される少なくとも２つの領域（２、３、３７、３８）を有する。 （もっと読む）

【課題】押出された素材をせん断変形させることにより、組織制御された中空材を製造する中空材の製造装置であって、中空材の生産性をより向上させて、製造コストを更に抑えることである。
【解決手段】本発明に係る中空材の製造装置１０は、素材１２を押出す押出し部１４と、押出された素材１２と対向して配置され、押出された素材に中空を形成するマンドレル１６とを備え、押出し部１４とマンドレル１６とは、押出された素材１２を屈曲させてせん断変形させるせん断変形加工路２２を設けて配置され、押出された素材１２をせん断変形加工路２２に通してせん断変形させることにより、組織制御された中空材を製造する中空材の製造装置１０であって、押出し部１４のコンテナ１８とマンドレル１６とは、各々複数の段２４,３０を含み、せん断変形加工路２２が複数の屈曲を有するように配置される。 （もっと読む）

【課題】一回の加工でバラツキが少なく、しかも長い材料の加工にも適応できること。
【解決手段】屈曲した通路１１を有する治具１０を用いた金属材料の結晶粒微細化方法であって、所定長さの金属材料１をねじりながら通路１１の入口１２から押し込むことで、金属材料１が通路１１の出口１３から押し出されることを特徴とする金属材料の結晶粒微細化方法。 （もっと読む）

【課題】被加工材の結晶粒径を微細化できると共に、従来と比較して寿命が格段に長い複合金型、被加工材の塑性加工装置、および、被加工材の結晶粒径を微細化できると共に、従来と比較して金型の寿命を格段に長くすることができる被加工材の塑性加工方法を提供すること。
【解決手段】第１金型７の略直線状の溝１３に棒状のチタン材２０を収容した後、第２金型８の第１案内部１５を溝１３に嵌合させる。この後、第１金型７を、固定台に固定されている第２金型８に対して矢印Ａの方向に移動させて、第１金型７の溝１３内に略移動不可に保持されたチタン材２０を、第１案内部１５で屈曲させて第２金型８の貫通穴２４に押し込むように塑性変形する。 （もっと読む）

【課題】 成形用材料を用いて、歩留まりが良く、かつ略均一状態のせん断付与成形体を得ることのできるせん断付与方法を提供すること。
【解決手段】 加圧パンチ２３の加圧で成形用材料２５を移動させてせん断付与成形体２７を成形するせん断付与装置Ａの材料通路１５を、材料供給通路１３と、材料供給通路１３に対して９０度の角度で連通する材料押出通路１４で構成した。そして、材料供給通路１３と材料押出通路１４との成形用材料２５の移動方向に直交する断面を、材料供給通路１３と材料押出通路１４との角部１６の稜線部１６ａに沿う方向の長さが、稜線部１６ａに直交する方向の長さよりも長い長方形に形成した。また、背圧パンチ２４にストッパーを設けて角部１６の稜線部１６ａの位置よりも前方に進出しないようにした。さらに、材料押出通路１４内にアルゴンガスを充填して成形用材料２５を供給するようにした。 （もっと読む）

【課題】工業化が可能な簡便な方法で、高いひずみを効果的に導入できる塑性加工装置及び塑性加工方法を提供する。
【解決手段】被加工材料の結晶粒を分断及び細分化する目的でひずみを導入する塑性加工装置であって、ひずみ導入領域Ｒstを有する加工型と、荷重（Ｌ）印加手段とを有し、ひずみ導入領域は、所定の一方向（加工方向ＰＤ）に延伸し、内側を被加工材料が通過するときに被加工材料にひずみを導入する領域であり、ひずみ導入領域の開始点における一方向に対して垂直な断面の形状と異なる形状、位置と異なる位置、または、形状及び位置と異なる形状及び位置の断面を有する部分がひずみ導入領域内に存在し、ひずみ導入領域内のいずれの位置においても断面の断面積が等しく形成されており、荷重印加手段はひずみ導入領域の内側を通過するように被加工材料に荷重を印加する。 （もっと読む）

改善された強度及び破壊靭性を有するアルミニウム合金の押し出し品の製品であって、アルミニウムが主材料の合金は、１．９５から２．５重量％のＣｕ、１．９から２．５重量％のＭｇ、８．２から１０重量％のＺｎ、０．０５から０．２５重量％のＺｒ、最大０．１５重量％のＳｉ、最大０．１５重量％のＦｅ、最大０．１重量％のＭｎ、残りのアルミニウム、並びに偶発的な元素及び不純物で構成される。
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【課題】 マグネシウム合金の拡大した用途に対して強度及び靭性ともに実用に供するレベルにある高強度高靭性マグネシウム合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る高強度高靭性マグネシウム合金は、Ｚｎをａ原子％含有し、Ｙをｂ原子％含有し、残部がＭｇから成り、ａとｂは下記式（１）〜（３）を満たすマグネシウム合金鋳造物を作り、前記マグネシウム合金鋳造物に塑性加工を行って塑性加工物を作り、前記塑性加工物に熱処理を行った後の塑性加工物は、常温においてｈｃｐ構造マグネシウム相及び長周期積層構造相を有することを特徴とする。 （１）０．５≦ａ＜５．０ （２）０．５＜ｂ＜５．０ （３）２／３ａ−５／６≦ｂ （もっと読む）