【課題】ダイをダイホルダから上方に突出させることで、ダイを交換できるようにする。
【解決手段】下部タレット１５上のダイホルダ２７に中空円筒形状のリフタパイプ５１，５３を上下動可能に設け、リフタパイプ５１，５３の上端開口部にダイＤ（Ｄ₁，Ｄ₂）を配置する。リフタパイプ５１，５３内には、上端がダイＤ（Ｄ₁，Ｄ₂）の下端に接触している中空円筒形状のエジェクタパイプ５５，５７を上下動可能に設ける。ダイＤ（Ｄ₂）を取り外すときには、下部タレット１５の下方からプッシュブロック８９を上昇させてリフタパイプ５３内に入り込ませ、エジェクタパイプ５７を上昇させることでダイＤ（Ｄ₂）をリフタパイプ５３から上方に突出させる。プッシュブロック８９は、リフタパイプの内径に応じて多段に形成してある。 （もっと読む）

【課題】オートインデックス金型のデッドゾーンを適正に設定する。
【解決手段】金型Ｐ１，Ｄ１を回転自在に位置決め可能なステーションを有し、金型Ｐ１，Ｄ１にてクランプ２３で把時されたワークＷの加工の制御を行う加工機１の制御装置６１である。そして、ステーションに装着された金型Ｐ１，Ｄ１がクランプ逃げ部を有する切り欠き金型Ｐ１，Ｄ１の場合に、切り欠き金型Ｐ１，Ｄ１のＣ軸回転角度に応じて、切り欠き金型Ｐ１，Ｄ１とクランプ２３との干渉領域を設定する干渉領域設定手段と、干渉領域に基づき、切り欠き金型とクランプとの干渉を回避する制御を行う回避制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】 曲げ工程と圧入工程から成る加工を行う場合に、１台の装置で実施可能にすると共に、両工程の適性順序を予め決定し、更に、既存設備を利用することにより、それぞれの点で作業効率を向上させる曲げ加工システムを提供する。
【解決手段】 接近・離反する上下テーブル１２、１３とワークWを所定位置に位置決め自在なバックゲージを有する曲げ加工装置１において、上記バックゲージにより位置決めされたワークWに対して、圧入加工を行う一対の圧入金型ＡＰ、ＡＤを上下テーブル１２、１３に設置すると共に、該圧入金型ＡＰ、ＡＤに圧入金具を供給する圧入金具供給部５を設けた。 （もっと読む）

【課題】 タレットの着座不良が発生した場合に、その着座不良を解消することができるタレット交換システムを提供する。
【解決手段】 １つまたは複数のパンチ工具１を支持するタレット３が、着脱自在に装着されるタレット支持手段６と、このタレット支持手段６に対してタレットを着脱するタレット着脱機構６１とを備える。装着されたタレット３がタレット支持手段６に正常に着座されたか否かを判定する着座判定手段７６を設ける。着座面清掃手段９２と、タレット装着リトライ制御手段７７とを設ける。タレット装着リトライ制御手段７７は、着座不良と判定されたときに、タレット着脱機構６１によりタレット３を着座面から離れるように一旦退避させ、着座面清掃手段９２に着座面を清掃させ、再度タレット３をタレット支持手段６に装着させる。マガジン８上のタレット支持手段１８に対するタレット３の着座についても、上記と同様な制御を行うものとする。 （もっと読む）

【課題】 ダイ工具を装着したタレットの回転およびダイ工具用ストライカの回転を効率良く行うことができ、かつその制御が容易なパンチプレスを提供する。
【解決手段】 パンチ工具１およびダイ工具２をそれぞれ装着可能な上下のタレット３，４と、これらタレット３，４のパンチ工具１およびダイ工具２をそれぞれ押す互いに独立した上下のストライカ１０ｃ，６６と、前記上下のストライカ１０ｃ，６６をそれぞれ個別にタレット３，４の回転方向に回転させる互いに独立した上下のストライカ回転機構８５，６８とを備える。下側のストライカ回転機構６８は、サーボモータ６９と、ストライカ６６を支持するストライカ支持部材６５と、このストライカ支持部材６５の周囲に形成されてサーボモータ６９の回転を減速する減速ギヤ７１とを含む （もっと読む）

【課題】 スケジュールに応じた動作のための工具ホルダ交換命令を容易に付加することができる制御システムの提供。
【解決手段】 複数の工具８を搭載した複数の工具ホルダ７を交換可能に装備するパンチプレス１と、機外工具ホルダマガジン６と、この機外工具ホルダマガジン６とパンチプレス１との間で工具ホルダ７を自動交換する工具ホルダチェンジャー３とを備え、パンチプレス１を加工プログラム３６に従って制御する加工機制御装置３１と、工具ホルダチェンジャー３をプログラム制御するチェンジャー制御装置３２と、加工プログラム３６Ａを記憶したスケジュール作成装置３４とを備える。スケジュール作成装置３６は、元の加工プログラム３６Ａに工具ホルダ交換命令５２およびオフセット命令５１Ａを付加する命令付加手段５９と、付加した加工プログラム３６を加工機制御装置３１に送る加工プログラム転送手段６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】駆動モータの回転を工具へ伝達する機構を簡略化し、かつ少ない駆動モータで複数の工具を割り出し回転させることができるパンチプレスを提供する。
【解決手段】上フレーム部１ａに昇降自在に設けられたラム１０と、上下の工具支持体２，３とを備える。上下の工具支持体は、自転自在なパンチ工具４およびダイ工具５を複数搭載可能なものであって、上フレーム部および下フレーム部１ｂにそれぞれ移動自在に設けられてパンチ工具およびダイ工具をラムの昇降軸線Ｏ上に位置決めする。上フレーム部および下フレーム部のラムの昇降軸線Ｏ上に、パンチ工具４およびダイ工具５を自転させるための駆動モータ２６，３６をそれぞれ配置する。動力伝達機構２７，３７を設け、各駆動モータのロータ２６Ａ，３６Ａとパンチ工具およびダイ工具とを、それぞれ連結状態と連結解除状態とに切換可能に連結する。 （もっと読む）

【構成】浮動パンチ（７４）を後退位置である脱離位置および繰り出し位置である係合位置に位置決めするパンチ位置変更保持体（８）である。この位置変更保持体は、位置変更保持体本体（１０）および位置変更保持体本体の底面から上向きに貫通形成したパンチ保持体を受け取る開口（２０）を有する。位置変更保持体本体のノーズ部分（１２）から遠い位置にある後退位置とこのノーズ部分に隣接する繰り出し位置との間においてアクチュエータ（１４）によって位置変更保持体本体に設けた当てへし部材（５０）を作動する。パンチ保持体を受け取る開口に受け取ることができる浮動パンチ保持体（６４）は、その上端で当てへし部材に係合する。浮動パンチ保持体内にパンチを受け取る孔（７２）を形成し、パンチ保持体を受け取る開口内で浮動パンチ保持体の長手方向中心線（６８）を中心にして回転できるようにパンチを受け取る孔を設定する。 （もっと読む）

【課題】 曲げ加工装置において、ステップベンド加工に容易・迅速に対応することにより、加工効率を向上させ、且つ金型格納スペースを節約することにある。
【解決手段】 上下テーブル９、１０のいずれか一方を移動させ、該上下テーブル９、１０に装着された金型Ｐ、ＤによりワークＷを曲げ加工する曲げ加工装置において、複数の分割金型から成る金型群を金型ホルダごと上下テーブル９、１０に移送した後、自動又は手動により決定された金型レイアウト情報に基づき、該移送した金型群を複数の金型群に分離することにより、複数の加工ステーションを形成し、その後曲げ加工する。 （もっと読む）