【課題】部材間に隙間が大きい場合や部材間の段差が大きい場合であっても、両部材を好適に溶接することができる溶接方法を提供する。
【解決手段】第一の部材Ｐ１と第二の部材Ｐ２の端面同士を溶接する溶接方法であって、端面同士を互いに一定距離離間させて配置させる位置決め工程と、端面同士を溶接ワイヤＷにより溶接する溶接工程と、を備え、溶接工程では、溶接ワイヤを軸線Ｃ３方向の先端側に送り出す送り出し工程と、溶接ワイヤが第一の部材および第二の部材の少なくとも一方に接触した短絡位置と、溶接ワイヤが第一の部材および第二の部材から離間した離間位置と、の間を往復するように溶接ワイヤを移動させる距離調節移動工程と、短絡位置と離間位置とを結ぶ方向に交差する交差方向Ｚに溶接ワイヤを往復移動させる交差移動工程と、第一の部材および第二の部材と溶接ワイヤとの間に電圧を印加する給電工程と、をそれぞれ同時に行う。 （もっと読む）

【課題】亜鉛系めっき鋼板である薄い下板と、厚い上板を溶接する際に発生するピット、溶落ち等の溶接欠陥の発生を防止し、良好な溶接部形状を得ることができる、重ねすみ肉アーク溶接方法を提供する。
【解決手段】重ねすみ肉アーク溶接の方法であって、アーク溶接電源として、溶接ワイヤの送給を前進及び後退させる機能を有するアーク溶接電源を用い、下板は亜鉛めっき鋼板であり、上板は前記亜鉛めっき鋼板よりも板厚が厚い鋼板であり、溶接する前に前記上板の一部を削り、溶接トーチから送出される溶接ワイヤと前記下板との交点から前記上板までの距離をＷ［ｍｍ］、ワイヤ供給速度をＷＦＲ［ｍ／ｍｉｎ］、溶接速度をＶ［ｍ／ｍｉｎ］としたとき、０．５ｍｍ≦Ｗ≦１．５ｍｍ、−０．２ＷＦＲ／Ｖ＋２．３３３≦Ｗ≦０．１５ＷＦＲ／Ｖであり、シールドガスを炭酸ガスとすることを特徴とする重ねすみ肉アーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】鋼材端面の表面処理の有無に拘わらず、溶接部に、鋼材とアルミニウム材とに跨るビードを鋼材の端面に沿って連続的に形成することのできる、鋼材とアルミニウム材のＭＩＧ溶接継手の製造方法を提供すること、また、そのような連続的なビードが形成されたＭＩＧ溶接継手を提供すること。
【解決手段】鋼材１２として、厚さ：ｔが、０．５０〜２．０ｍｍ、且つアルミニウム材１４の厚さの０．６〜０．８倍であるものを、溶接ワイヤ３０として、半径：ｒが０．４〜０．８ｍｍである４０００系又は５０００系のアルミニウム合金からなるものを、それぞれ用い、鋼材１２が上になるように鋼材１２とアルミニウム材１４とを重ね合わせて、０≦Ｌ／ｒ≦４を満たすように溶接ワイヤを配置した状態で、４．０≦Ｌ／ｒ＋（ｔ／α）×Ｖ≦６．０を満たすように溶接ワイヤを相対的に移動させる一方、所定の直流パルスＭＩＧ溶接操作を施して、重ね隅肉継手を製造した。 （もっと読む）

【課題】鋼材端面の表面処理の有無に拘わらず、溶接部に、鋼材とアルミニウム材とに跨るビードを鋼材の端面に沿って連続的に形成することのできる、鋼材とアルミニウム材のＭＩＧ溶接継手の製造方法を提供すること、また、そのような連続的なビードが形成されたＭＩＧ溶接継手を提供すること。
【解決手段】鋼材１２として、厚さ：ｔが、０．５０〜２．０ｍｍ、且つＡｌ材１４の厚さの０．６〜０．８倍であるものを、溶接ワイヤ３０として、半径：ｒが０．４〜０．８ｍｍである４０００系又は５０００系のアルミニウム合金からなるものを、それぞれ用い、鋼材１２が上になるように鋼材１２とＡｌ材１４とを重ね合わせて、０≦Ｌ／ｒ≦４を満たすように溶接ワイヤを配置した状態で、４．０≦Ｌ／ｒ＋（ｔ／α）×Ｖ≦６．０を満たすように溶接ワイヤを相対的に移動させる一方、所定の直流パルス電流を流して、鋼材端面に対してＭＩＧ溶接操作を施した。 （もっと読む）