【課題】横型鍛造装置において、仕上げ打ち後のワークに対して軸線回りの円周方向に方向性をもった下流工程のプレス加工を正確に実施できるようにする。
【解決手段】トランスファ装置に搬送されたワーク１を横方向に挟持するホールド軸の横方向変位で引き継ぎ、これらホールド軸がワーク１を下流工程のダイへ送り込む間に、センタガイド２５がワーク１の筒部２の円周状の外周を案内・保持することでダイに対する軸線Ｌの位置・向きを適切に保ち、この状態になってから、ワーク１が非正規の向きのときは、ワーク１の両側の被挟持部７、７と一対の位相案内部２７ａとの当接でワーク１を正規の向きまで強制回転させ、各位相案内部２７ａから横方向に連続する回り止め部２７ｂ間に両側の被挟持部７、７を配置してワーク１を正規の向きに保つ状態で下流工程を実施できるようにした。 （もっと読む）

【課題】運転作動時の加工荷重の低減と均衡を図って、加工精度を向上することができる小型で安価な多段式横型鍛造装置１を提供する。
【解決手段】フレーム２に固定される固定金型３と、移動可能に保持される分割ラム５と、分割ラム５の先端に装着されて固定金型３に向かって移動する可動金型６と、分割ラム５を駆動する駆動手段とからなり、可動金型６と固定金型３との間のワークを加工する加工段の複数個を横方向に配列して、独立した複数の工程を備える鍛造装置において、対称の２工程同士を組として、その組の２工程を同時に作動し、３組を異なるタイミングで順次作動することで加工荷重の均衡と分散による低減を図る。また、各可動金型６と固定金型３は分割ブロックを介して固定することで熱膨張を抑制し、各分割ブロックを横方向のみ結合する連結手段により連結して、金型交換時に一体的に貫通穴Ｙから１回で水平に引出すことができる。 （もっと読む）

【課題】 ダイブロックに対し金型を上下方向に移動させて簡単容易に脱着できるようにし、かつ金型の耐荷重を積極的に高めて耐久性の確保を図る。
【解決手段】 ダイブロックに金型３を脱着可能に取り付けるようにした横型鍛造機の金型構造であって、輪郭形状が円筒形ではなく異形状を呈すると共に成形孔３２ａを有しかつ自体で圧造部としての機能を有する金型３と、前面に金型３の取付面２ａを有しかつ受圧部としての機能を有するダイブロック２と、金型３をダイブロック２の取付面２ａに脱着可能に締結する締結ボルト５を備え、脱着時、締結手段による締結ボルト５を緩めることにより金型３をダイブロック２に対し上へ移動させて取り出し、かつ上から降ろして取り付けられるように構成した。 （もっと読む）

【課題】形状の一部が絞り部を有する部材の鍛造成型を行うプレス装置を提供する。
【解決手段】被成型部材１０を前記凹部４８に挿入し、パンチ３０をダイ４０側へと移動し、スライドパンチ３２をスリーブダイ４６に押し当て、スライドパンチ３２とスリーブダイ４６とを閉塞して、スライドパンチ３２とスリーブダイ４６とによって被成型部材１０の成形空間４８を形成し、パンチ３０をダイ４０側の最押し出し位置まで移動させて、被成型部材１０の鍛造成型を行う。 （もっと読む）

【課題】横型鍛造機により、冷間リングローリング加工用のブランクを鍛造した後、このブランクを冷間リングローリング加工して複列軌道輪の外輪用リングを製造する場合に、リング素形材の端面や表面部の鋼素材の不充足を解消して端面にバリや表面部に素材のマクレ込みが無いようにする。
【解決手段】外輪用リング素形材の環状突起部２と内面平坦部３との重量配分を最適化する。 （もっと読む）

【課題】ボス部の外側に環状のばりを有する前工程素材に対して横型鍛造装置で位置決め精度よくばり抜きを行い、製品鍛造の高速化を図る。
【解決手段】ダイ２０側から前工程素材１０に向けて進出する第１ホールド軸２２と、パンチ３０側から前工程素材１０に向けて進出する第２ホールド軸３１とで前工程素材１０を挟持させて心ずれしないように回り止めし、この挟持状態を保つように両ホールド軸２２、３１をダイ２０側に移動させて前工程素材１０をダイ２０に押し当てるようにし、ダイ２０とパンチ３０でせん断されたばりカス１４が、上記パンチ３０の外周にくっつき、そのパンチ３０の後退によりダイ２０から分離され、その鍛造品の離型と異なる時期に上記パンチの外周から外されるようにした。 （もっと読む）

【課題】ボス部の外周にフランジ部を有する前工程素材に対して横型鍛造装置でフランジ部に軽量穴を位置決め精度よく鍛造することにより、製品鍛造の高速化を図る。
【解決手段】搬送された前工程素材１０’は、第１ホールド軸２３と第２ホールド軸３２に挟持されて心ずれしないようにその軸線回りに回り止めされ、この状態を維持されたままダイ２０に押し込まれる。これにより、フランジ部１２’に対する穴開け精度が確保され、結果的に、前工程素材１０’のダイ２０への挿入不良も防止される。ダイ２０とパンチ３０とによりフランジ部１２’に対してせん断加工で穴開けを行った抜きカス４１が型外に連通する排出口３６に抜け、製品１０の離型前に搬送コンベアＢに落下するようにした。 （もっと読む）

【課題】 ラック歯成形用型の耐久性を高めるとともに歯型に損傷を生じた場合もその歯型のみ交換することにより継続使用を可能とする。
【解決手段】 パイプ材１の所要長さ範囲の一側面を平坦状に加工してラック歯成形領域Ａとし、このパイプ材１をチャック４ａ，４ｂ内に納めて前記ラック歯成形領域Ａにラック歯成形用型１０を対向設置し、前記パイプ材にマンドレル６を圧入してパイプ材の前記ラック歯成形領域Ａの肉を前記ラック歯成形用型内に圧入することによりラック歯２を形成する中空ステアリングラックバーの成形装置において、前記ラック歯成形用型１０を、一端面に少なくとも１つの歯型１２を有する多数の分割歯型片１３で構成し、これら分割歯型片１３を積層して前記チャック内に固定するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）