【課題】曲げ強度及び圧縮強度に優れた発泡成形体を与え得る樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂成分と、スチレン系単量体と分子中に３〜１０個のビニル基とエステル基を有する単量体との共重合体に由来するトルエン不溶ゲル分とを含む樹脂粒子であり、前記樹脂粒子が、１〜７０質量％の割合のトルエン不溶ゲル分を含み、ＡＴＲ法赤外分光分析により測定された前記樹脂粒子表面の赤外線吸収スペクトルから得られる１７３５ｃｍ^-1及び１６００ｃｍ^-1での吸光度比（Ｄ₁₇₃₅／Ｄ₁₆₀₀）が０．１〜２の範囲であり、前記樹脂粒子中心の吸光度比（Ｄ₁₇₃₅／Ｄ₁₆₀₀）が、前記樹脂粒子表面の吸光度比（Ｄ₁₇₃₅／Ｄ₁₆₀₀）より、０．６以上低いことを特徴とする樹脂粒子により課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】低粘着力のラベルでも貼着可能な発泡成形体を与えうる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂粒子と、前記ポリスチレン系樹脂粒子内に存在する発泡剤と、前記ポリスチレン系樹脂粒子の表面に存在する融着促進剤及び粉末成分とを少なくとも含む発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であり、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子が、０．５〜１．２ｍｍの平均粒子径を有し、前記粉末成分が、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子１００質量部に対して、０．００８〜０．０２５質量部含まれ、前記融着促進剤及び前記粉末成分が、２〜７．５：１（質量比）の割合で存在することを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】高断熱性と低密度を両立させつつ、より難燃性の高いポリスチレン系発泡樹脂成形体を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂と、１，３，３，３−テトラフルオロプロペンと、ブタン及びペンタンから選択されるフッ素非含有炭化水素とから構成されるガス成分と、難燃剤とを含む０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ³の密度を有するポリスチレン系発泡樹脂成形体であり、前記ガス成分が、発泡樹脂成形体中に、１〜１０質量％含まれ、前記１，３，３，３−テトラフルオロプロペンが、前記フッ素非含有炭化水素１質量部に対して、１〜１０（質量比）の割合で前記ガス成分中に含まれることを特徴とするポリスチレン系発泡樹脂成形体により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 帯電性に優れた樹脂粒子の製造方法を提供すること。
【解決手段】 金属化合物（ａ）と樹脂（ｂ）からなる樹脂組成物（ｅ）を含有する樹脂粒子（Ｅ）の水性分散体（Ｘ）のｐＨを１．０〜５．０として酸処理を行い、樹脂粒子（Ｅ）中の金属化合物（ａ）を除去する工程を含む樹脂（ｂ）を含有する樹脂粒子（Ｆ）の製造方法。樹脂組成物（ｅ）中の金属化合物（ａ）と樹脂（ｂ）の重量比［（ａ）／（ｂ）］は、８／９２〜５０／５０であることが好ましく、金属化合物（ａ）が、アルカリ金属炭酸塩および／またはアルカリ土類金属炭酸塩であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 予備発泡機、サイロ又は発泡成形機への流通過程において、被覆剤の脱落を抑え、粒子流通管の内壁面への被覆剤の付着が極めて少ない発泡性スチレン系樹脂粒子を提供する。
【解決手段】 常温で液体の多価アルコールを２回に亘り被覆させ、多価アルコール１回目の被覆の後に、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸金属塩を添加し被覆させ、その後多価アルコール２回目の被覆を行い、発泡性スチレン系樹脂粒子１００重量部に対し、前記多価アルコールが０．０２〜０．３重量部、前記脂肪酸モノグリセリド０．０１〜０．３重量部、前記脂肪酸金属塩０．０３〜０．３重量部で被覆されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】省エネルギー成形可能なスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子及び得られるスチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡体を提供すること。
【解決手段】予備発泡粒子表面の難水溶性無機物が１０００ｐｐｍ以下であるスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子。 （もっと読む）

【課題】 ビーズ法型内発泡成形法において、型内発泡成形用金型における充填機取り付け部位付近へのポリプロピレン系樹脂発泡粒子の充填が充填機取り付け部位付近以外の周辺部位と同等に均一にでき、型内発泡成形用金型における充填機取り付け部位付近の融着不良や表面伸び不良等の欠陥を発生させがたい型内発泡成形用ポリプロピレン系樹脂発泡粒子を提供すること。
【解決手段】 安息角が２７度以下である、好ましくは嵩密度が１０．０ｇ／Ｌ以上８０．０ｇ／Ｌ以下である型内発泡成形用ポリプロピレン系樹脂発泡粒子。 （もっと読む）

【課題】予備発泡機、サイロ又は発泡成形機への流通過程において、ブロッキング防止剤の脱落が殆どなく、粒子流通管の内壁面へのブロッキング防止剤の付着も殆どない生産性に優れた発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子中にブロッキング防止剤が含有されており、少なくとも一部の上記ブロッキング防止剤が、その一部分を上記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子中に埋没させた状態で上記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面に固着させられていることを特徴とする。 （もっと読む）

内部に分散された架橋結合されていないランダムＳＡＮ−重合体並びに内部に分散または溶解された無機不透明化顔料、白化剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤および難燃剤よりなる成分群からの少なくとも１種の成分を有する連続相線状ポリエステルマトリックスより本質的になるフィルムであって、ここでフィルムが白色であり、微孔形成されており、非透明性でありそして軸延伸されており、線状ポリエステルマトリックスが少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸、少なくとも１種の脂肪族ジオールおよび場合により少なくとも１種の脂肪族ジカルボン酸より本質的になる単量体単位を有し、線状ポリエステル対架橋結合されていないＳＡＮ−重合体の重量比が２．０：１〜１９．０：１の範囲内であり、該少なくとも１種の脂肪族ジメチレン単量体単位の１種がネオペンチレンおよび１，４−シクロヘキサンジメチレンよりなる群から全ての脂肪族ジメチレン単量体単位の３０モル％もしくはそれより少ない濃度で選択されるフィルム；合成紙としてまたはその中でのフィルムの使用；フィルムを含んでなる像記録要素；非透明な微孔形成された軸延伸されたフィルムの製造方法、並びにそれを用いて透明なパターンを得る方法。 （もっと読む）

【課題】 生分解性特性を有する脂肪族ポリエステルの発泡粒子および発泡成形体を提供する。
【解決手段】 酸価が３０μｅｑ/ｇ以下でかつ還元粘度が１．５以上の脂肪族ポリエステルからなる、嵩密度が０．０１以上０．３以下である発泡粒子。およびこの発泡粒子を二次発泡成形することによる発泡成形体。
この発泡粒子は、不活性揮発性発泡剤を粉末またはペレットへ圧入し、次いで常圧に放出することによる発泡成形により製造される。 （もっと読む）

【課題】 無機分散剤の付着量が少ないポリオレフィン系予備発泡粒子を提供する。
【解決手段】 無機分散剤が付着しているポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子を送粒しながら該ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子に対して酸性水溶液を連続的に添加して混合物とし、次いで該混合物を脱水機に供給して、ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子から水相を分離することを特徴とするポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】微生物の担持を促進させることができると共に、逆洗浄時の生物膜の剥離を抑制することができる熱可塑性樹脂発泡体からなる生物膜形成用担体を所望の比重で簡単に製造することができる生物膜形成用担体の製造方法及び生物膜形成用担体を提供すること。
【解決手段】微生物を担持させて生物膜を形成させるための表面に陥没部２を有する熱可塑性樹脂発泡体３からなる生物膜形成用担体１の製造方法である。その製造にあたっては、発泡性熱可塑性樹脂又は発泡熱可塑性樹脂の表面に可塑剤をコーティングする。次いで、可塑剤がコーティングされた発泡性熱可塑性樹脂粒子又は発泡熱可塑性樹脂を加熱して、発泡性熱可塑性樹脂を発泡させると共にその表面を溶融することにより又は発泡熱可塑性樹脂の表面を溶融することにより、表面に陥没部２を形成する熱可塑性樹脂発泡体３を得る。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、被覆剤の脱落を抑え、粒子流通管の内壁面への被覆剤の付着が極めて少ない発泡性スチレン系樹脂粒子を提供する。
【解決手段】 本発明の発泡性スチレン系樹脂粒子は、発泡性スチレン系樹脂粒子１００重量部の表面が、脂肪酸の金属塩及び脂肪酸グリセリンエステル粒子からなり且つ脂肪酸の金属塩を２０〜９０重量％含有する被覆剤０．０５〜０．５重量部によって被覆されており、脂肪酸グリセリンエステル粒子の平均粒子径と脂肪酸の金属塩の平均粒子径との比（脂肪酸グリセリンエステル粒子の平均粒子径／脂肪酸の金属塩の平均粒子径）が１〜１０であることを特徴とする。 （もっと読む）