【課題】取扱い性の向上と傾斜ピンの取付作業性の向上とを一挙に図ることができるスライドユニット及びそのスライドユニットを有するスライドガイド装置を提供する。
【解決手段】一端部にスライドコアが固定された傾斜ピンの他端部にはスライドユニット２０が固定され、同ユニット２０はエジェクタ板に固定されたガイド部材の案内溝に沿ってスライド可能に設けられている。スライドユニット２０は、各案内溝においてそれぞれスライド可能に設けられ互いに対向する一対のスライドプレート２１と、両プレート２１の軸孔部２５にそれぞれ挿通された一対の軸部３２を介して両プレート２１に回動可能に軸支されているとともに、傾斜ピンが取り付けられるホルダ本体部３１を有するピンホルダ２２と、スライドプレート２１のスライド方向においてピンホルダ２２を挟んだ両側に設けられ、各スライドプレート２１同士を連結する一対の連結プレート２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料で構成されると共に燃料透過を抑制した燃料タンクを低コストで製造可能な燃料タンク製造方法と、樹脂材料で構成されると共に燃料透過を抑制でき部品点数も少なくて済む燃料タンクを得る。
【解決手段】上側燃料タンク構成体１６Ａを上下に挟んで、首部１８及び延出部２０を形成する。外型構成体６２Ａの凸部によって、延出部２０には凹部２６（薄層部２８）を形成する。凹部２６の下側では、延出部２０を支持して補強する首部厚肉部４２を形成する。 （もっと読む）

【課題】外面側および内面側にそれぞれアンダーカット部を有する樹脂製品を、簡単な構造で成形および離型する。
【解決手段】樹脂製品２００の外面２００ａ側を成形する固定型１０と、型閉じ状態から矢印Ｄ方向に移動して型開き状態に至る可動型２０とを備え、可動型２０は、型開き方向Ｄに対して略直交する方向であって、キャビティ空間（９０）から離れる向きＨに移動可能とされた、外面２００ａ側のアンダーカット部２８０を形成する第一スライドコア３０と、型開き方向Ｄに移動するにしたがって、向きＨに移動可能とされ、樹脂製品２００の内面２００ｂ側のアンダーカット部２９０から可動型２０の離型を許容するように樹脂製品２００の端部であるフランジ２２０の内面２００ｂ側に引っ掛けられる第二スライドコア４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる射出成形型、及び、この射出成形型から成形品を離型させる成形品の離型方法を提供する。
【解決手段】アンダーカット部４ａを有する成形品４を射出成形するために用いられる射出成形型（金型１）において、傾斜面９ａ、及び、成形品４に形状を転写する成形品転写部９ｂ、を有するスライド入子９と、スライド入子９の傾斜面９ａと互いに摺動する傾斜面８ａを有するロッキング部材（ロッキングブロック８）と、を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット形状を形成するためにコア入れ子ピン同士を嵌め込ませるタイプであっても外部動力の不要な射出成形金型を提供する。
【解決手段】射出成形金型３０の開閉に伴って２つの移動ユニット８０、１８０が移動し、この移動によって、コア入れ子ピン２０とコア入れ子ピン１２０が互いに干渉せずに成形空間３４から出し入れされる。射出成形金型３０が完全に開いた状態、即ち、図１と図４に示すように固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が完全に離れて固定側移動ユニット５０と可動側移動ユニット７０が全く接触していないと共に、固定側移動ユニット１５０と可動側移動ユニット１７０も全く接触していない状態では、図７（ａ）に示すように、２本のコア入れ子ピン２０，１２０は成形空間３４から完全に離れている（出ている）。 （もっと読む）

【課題】回転体をインサート成形するにあたって、開型後におけるスプルー及びランナーの切断工程を省略して全体工程を簡素化することができる樹脂成形方法を提供する。
【解決手段】中心に環状金属部材５を備えた回転体１１を形成するためのキャビティ１０を複数の金型によって構成し、このキャビティ１０の軸心部に環状金属部材５が外嵌する軸部４１と、環状のフィルムゲート９を形成するフランジ部４２とを有するボス金型４を配置し、軸部４１によって環状金属部材５を保持するとともに、フランジ部４２と金型との間で環状金属部材５を挟み込んだ状態で、フィルムゲート９からキャビティ１０に溶融樹脂を注入し、キャビティ１０に注入された樹脂を所定圧力下で硬化させる際に、フランジ部４２をランナー側に移動させフィルムゲート９を遮断することによって、回転体１１とランナー８とを分離し、樹脂硬化後に複数の金型を開く。 （もっと読む）

【課題】 溝等の陥部を周面に有するシャフトが凹部から突出している成型品を生産すること。
【解決手段】 本体５２の外形を決めるキャビティ形成面を有する第１キャビティ形成部材５ａ，５ｂと、そのキャビティ形成面に離間して配置されて本体５２の凹部５５の形状を決めるキャビティ形成面を持つ有孔凸部８と、その孔１０に交差する向きで連通する穴１１とを有し、該孔１０の軸方向へ移動する第１スライドコア１３と、孔１０と連なってシャフト５３の外形を決める連通孔１４を形成するとともにその表面の一部に凸部１６を有するキャビティ形成面を対向させて配置され、穴１１に沿って開閉する一対の第２キャビティ形成部材１７ａ，１７ｂとを具備する。第２キャビティ形成部材１７ａ，１７ｂを開動作させて凸部１６のアンダーカットが抜けた後に、第１スライドコア１３を孔１０の軸方向へ移動させる。 （もっと読む）

【課題】金型におけるセンターピンの折れを防止できるセンターピンの支持構造を提供すること。
【解決手段】可動側取付板６と、スペーサーブロック８及びエジェクタープレート１０、１１との間に、座繰り孔７１を設けたセンターピン支持プレート７を配設し、鍔状に張り出し形成されたセンターピン１３の基端部１３ａを座繰り孔７１に挿嵌し、センターピン支持プレート７と可動側取付板６とで基端部１３ａを挟持してセンターピン１３を固定・支持する。 （もっと読む）

【課題】 押出し板に取付けたシリンダユニットでエジェクタピンを２段階で突出すようにした成形品押出し装置において、エジェクタピンを簡単に交換出来、またエジェクタピンの回り止め機構の悪影響を成形品に及ばさせない装置の提供を目的とする。
【解決手段】 押出しＡ板１にエアシリンダユニット４を取付け、このエアシリンダユニット４のシリンダロッド４ｑを回転不能にするとともに、このシリンダロッド４ｑと第１エジェクタピン６の基端部をジョイント５で連結し、ジョイント５とシリンダロッド４ｑを回り止めネジ１１で相対回転不能にし、またジョイント５と第１エジェクタピン６を回り止めネジ１２で相対回転不能にする。 （もっと読む）

【課題】筒状部材の内径のばらつきにかかわらず、筒状部材を容易にコアピンに挿入できるとともに確実に保持することができるインサート成形金型を提供する。
【解決手段】軸線方向に移動可能な可動側金型３と可動側金型３に対向して設けられた固定側金型４とを備え、円筒形部材２を内部に設けた後に樹脂を注入して所定の形状を成形するインサート成形金型１であって、可動側金型３は、中空状の保持部７が設けられた可動側コアピン５と、可動側コアピン５が組み込まれた可動側ベース部材６とを有し、固定側金型４は、保持部７に圧入される圧入部１０が設けられた固定側コアピン８と、固定側コアピン８が組み込まれた固定側ベース部材９とを有し、保持部７には、軸線方向のスリット１２が設けられているとともに固定側金型４に向けてテーパ１１がつけられ、保持部７は、圧入部１０と協同して円筒形部材２を保持するものである。 （もっと読む）

【課題】ゲート用凹溝の形成されたパーティング面とスライド型間から溶融プラスチックを漏出し難くする。
【解決手段】閉型時にフィルムゲート用凹溝４７，４８に被さりながらパーティング面４２に沿ってキャビティ１５、１６へ向け前進し、型開き時にはキャビティ１５，１６から遠ざかるようにパーティング面４２に沿って後退するスライド型２２，２３を備え、フィルムゲート用凹溝の形成されたパーティング面４２とスライド型２２，２３に、スライド型の前進位置で互いに係合してスライド型をフィルムゲート用凹溝の形成されたパーティング面４２に密着固定し、型開きによるスライド型の後退で係合を解除してフィルムゲート用凹溝の形成されたパーティング面４２からスライド型２２が型開き方向へ離れるのを可能とするスライド型係合固定手段２８，２９，４９，５０を設けた。 （もっと読む）

【課題】複数のキャビティを区画する分割バーを内装した成形金型を使用して成形する多色成形品及びその成形方法であって、従来必要とした突起のカット除去工程を廃止し、かつパネルに対する合わせ精度を高める。
【解決手段】ドアトリム（二色成形品）１０は、異なる２つの樹脂成形品（ドアトリムアッパー２０、ドアトリムロア３０）の接合部に沿う境界溝部１７を介して一体化されている。そして、境界溝部１７における端末１７ａの溝部底面に切欠部１８を形成することで、パネル側に向く突起ａの形成を回避する。そのために、境界溝部１７の端末１７ａにおいて、成形上下型４１，４２のパーティング面Ｐを位置させる。あるいは、分割バー５１の端末５１ｂにバネ付勢されたシール用ブロック５３、シール用段部５５を位置させる。 （もっと読む）

【課題】可動側金型と固定側金型の型締め後、発泡樹脂材料をキャビティ内に射出充填した後、可動側金型を後退させて発泡スペースを確保して、発泡樹脂成形品を成形する成形方法であって、Ｒ垂れが生じ易いコーナー部分の形状出しを正確に行なうことで、外観性能並びに相手部品との合わせ精度を高める。
【解決手段】固定側金型４０における発泡樹脂成形品１０の端末コーナー部１１や開口縁コーナー部１４対応箇所にフロートコア６０を設定するとともに、このフロートコア６０を可動側金型３０側に向けて付勢させる。従って、可動側金型３０の後退時、フロートコア６０が可動側金型３０方向に未発泡状態の半成形品Ｐを押圧し、可動側金型３０の型面形状に追従させることで、シャープなコーナーラインの現出を可能とする。 （もっと読む）