【課題】光輝材を有する熱可塑性樹脂を成形する場合において、リブやボスを有するような、比較的複雑な形状であっても光輝材の配向乱れが抑制された射出成形体を得ること。
【解決手段】リブ１２やボス１３を有する部位１４の厚みを、有しない部位１５の厚みよりも０．１ｍｍから３．０ｍｍ厚く設計した金型を用い、平均粒径が１２０μｍ未満の光輝材を有する熱可塑性樹脂を成形する射出成形体の製造方法において、前記金型の温度をキャビティ内の前記熱可塑性樹脂温度が荷重たわみ温度以上を保てるような温度に上げる工程と、前記金型のキャビティ内に溶融した前記熱可塑性樹脂を射出して流し込む工程と、前記金型の温度を下げて前記熱可塑性樹脂を硬化させる工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】象嵌細工品の如き美麗で且つ高級感に富んだ複層成形品を有利に製造する技術を提供する。
【解決手段】樹脂フィルム１６の表面に、それよりも小さな加飾材２４を固着して、表皮材１２を形成した後、少なくとも一部が平滑部４４とされたキャビティ面４２を有する成形キャビティ４６内に、表皮材１２の表面のうち、加飾材２４の表面とそれを取り囲む樹脂フィルム１６の加飾材包囲部分２６の表面とを含む部分が、キャビティ面４２の平滑部４４に接触乃至は対向せしめられた状態で、表皮材１２を収容配置し、その後、成形キャビティ４６内に、基材を与える樹脂材料５４を射出、充填して、目的とする複層成形品を成形するようにした。 （もっと読む）

本発明は、魅力的な外観を有し、皮革、布帛、木材、金属または他の半硬質の表面材料等の少なくとも２つの異なる材料の表面領域を備える薄い射出成形プラスチック製品を与える。これらの成形製品は、天然材料の本物の触感と、薄い寸法、美観および／または耐久性との所望の組み合わせを有する。したがって、成形プラスチック製品は、概略同一平面または概略連続的に、２つの表面層材料が接する境界線を含んで近接および連結する複数の表面領域を有する異なる第１の材料（１）および第２の材料（２）の層の少なくとも２つの装飾表面領域を有する前面装飾表面を備えるプラスチック基体部品を有する。前面については、第１の材料の少なくとも一部は、第２の材料の少なくとも一部の上部に配置されかつ第２の材料の少なくとも一部と重なる。プロセスの態様において、２つの表面材料片は型キャビティ内に配置され、２つの材料はともに、各々が成形部品の前面側に表面領域を与えるように配置される。任意選択的に、一方または両方の表面材料片の背面側または非装飾側に接着剤および／またはバッキングの材料（３，５）がある。成形用プラスチック（９）は、型（６，７）内に射出され、表面材料の背面側に接触および接着し、成形プラスチック基体部品を与える。成形用プラスチックが十分に流動性である間に、キャビティに圧力を適用し、好ましくは射出成形プロセスにおいて、２つの異なる表面材料を実質的に同一平面または連続的な表面に圧縮および／または形成し、そしてより厚い重なり領域を必要な深さまでプラスチック基体部品内に向かってプレスするのに十分である。 （もっと読む）

【課題】模様・絵柄等のパターン又は文字が施された包装容器のキャップの製造するにあたり、成形工程が簡素化され、効率よく安価な方法を提供する。
【解決手段】目薬容器などの包装容器のキャップ１０１に施す模様・絵柄等のパターン又は文字部１０２を形成する成形材料を射出すると共に、当該キャップ１０１の本体部を形成する成形材料を射出し、前記のキャップに施す模様・絵柄等のパターン又は文字部１０２を形成する成形材料と前記のキャップの本体部を形成する成形材料とを異なった色彩の成形材料とし、キャップ１０１に施す模様・絵柄等のパターン又は文字部１０２を一次成形し、次いで、当該キャップの本体部１０５を二次成形する。 （もっと読む）