【課題】耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、電気絶縁性に優れるというポリフェニレンスルフィド樹脂本来の特性を損なうことなく、表面外観に優れたポリフェニレンスルフィド樹脂押出成形品を提供する。
【解決手段】メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−７０に従い、温度３１５．５℃、荷重５０００ｇにて測定）が３０ｇ／１０分以下、２２０℃での結晶化時間が３．０分以上であるポリフェニレンスルフィド樹脂を主成分としたポリフェニレンスルフィド樹脂押出成形品を得る。 （もっと読む）

【課題】充填材の含有率が高い場合であっても押出圧力の増加を効果的に低減できるペースト押出成形方法及びペースト押出成形体を提供する。
【解決手段】本発明に係るペースト押出成形方法は、ポリテトラフルオロエチレン、充填材、及び液状助剤を含有するポリテトラフルオロエチレン組成物を調製し、前記ポリテトラフルオロエチレン組成物をペースト押出成形する方法であって、前記ポリテトラフルオロエチレン組成物は、１５〜６０体積％の前記充填材とともに、押出圧力低減剤として、炭素数３〜４０の炭化水素基を有する有機シラン化合物、有機チタネート化合物及び有機アルミネート化合物からなる群より選択される１又は２以上を含有する。 （もっと読む）

【課題】中空部を有する形状でありながらも、設計で意図した形状に成形が可能であり、使用時にも形状が崩れることのない発泡シリコーンゴム成形体を提供すること。
【解決手段】中空部２を有する筒形状の発泡シリコーンゴム成形体１であって、上記中空部２には、長手方向に連続した隔壁３が存在していることを特徴とする発泡シリコーンゴム成形体１。上記隔壁３が、上記中空部２の略中央部分に位置していることを特徴とする発泡シリコーンゴム成形体１。 （もっと読む）

【課題】複層ガラスに寸法誤差があっても、常に一定の品質を保つようにグレイジングチャンネルを押出し成形でき、成形不良を防止すると共に精度の高いグレイジングチャンネルを成形することが出来る。
【解決手段】分割成形ダイ１３ａ，１３ｂは、複層ガラス５の幅Ｈに対応して位置調整機構１５により位置調整可能に構成され、複層ガラス５の周縁部の上下面に分割成形ダイ１３ａ，１３ｂを密着させてグレイジングチャンネル６を成形するための空間部Ｘ（成形部）を形成し得るように構成されている。前記押出し装置１４は、分割成形ダイ１３ａ，１３ｂに配管１６ａ，１６ｂを介して接続されたプランジャー１７ａ，１７ｂと押出機１８とで構成され、分割成形ダイ１３ａ，１３ｂには、前記空間部Ｘ（成形部）に連通する吐出穴１９ａ，１９ｂが形成され、この吐出穴１９ａ，１９ｂに前記プランジャー１７に接続する配管１６ａ，１６ｂがそれぞれ連結されている。 （もっと読む）