【課題】基材の端部に浮き等を生じさせることなく、精緻で綺麗に表皮材を基材の表面から裏面まで貼り付けることのできる表皮材の貼り付け装置と貼り付け方法を提供する。
【解決手段】少なくとも基材Ｗの表面Ｗ１に表皮材Ｓが貼り付けられた該基材Ｗを支持する治具６を具備する載置台５と、載置台５上で治具６の側方にてスライド自在な入れ子７１と、入れ子７１のスライドの駆動制御を実行する制御手段と、を少なくとも備え、表皮材Ｓが基材Ｗの表面Ｗ１から入れ子７１の端面７１ａに貼り付けられた状態で入れ子７１がスライドして表皮材Ｓを基材Ｗの表面Ｗ１から裏面Ｗ３に亘って貼り付けるようになっている貼り付け装置１０である。 （もっと読む）

【課題】アラミド紙とＰＰＳフィルムとを接着剤無しで接着して、アラミド紙及びＰＰＳフィルムの特性を損なわずに環境適合型の積層体を製造すること。
【解決手段】アラミド繊維とアラミドパルプとからなるプラズマ表面処理されたアラミド紙と、プラズマ表面処理されたPPSフィルムとを積層し、３０℃〜１００℃未満の温度で一対の加圧ロールによる線圧５００ｋｇｆ／ｃｍ以上の圧力下或いは５０℃〜１００℃未満の温度で一対の加圧ロールによる線圧２００ｋｇｆ／ｃｍ以上の圧力下で無接着剤により積層接着することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルムラミネート法及び押出ラミネート法を組み合わせて、効率よく樹脂被覆金属基板を製造し得る方法を提供する。
【解決手段】金属基材１の少なくとも一方の面に、少なくとも２層の樹脂被覆を形成させる樹脂被覆金属基材６の製法であって、融点が２２０℃未満のポリエステル樹脂５をＴダイ２から膜状に押出し、融点が２２０℃以上のポリエステル樹脂フィルム４によって、押出した溶融樹脂を加熱された金属基材１と挟み込み、ラミネートロール３にて金属基材１と溶融樹脂３と樹脂フィルム４とを圧着する。 （もっと読む）

【課題】用紙の送り出し速度が上がっても或いは用紙の積載にずれが発生しても、用紙のずれを搬送途上で確実に修正し、高い精度で用紙の重ね合わせを行うと共にラミネート後の連続用紙を確実に切断し個切りすることができるラミネータを提供する。
【解決手段】 積載された用紙を上面から一枚ずつ繰り出す用紙供給部と、上側に独立した球体からなるローラを配置すると共に該球体ローラの下側にバックアップローラを配置した一対のニップローラ及び各種ガイドとからなる用紙搬送部と、用紙搬送部の高さより低く段差を形成すると共に用紙を押さえつけるためのガイドを設けた用紙端部の重ね合わせ部と、端部を重ね合わせた用紙をラミネートするラミネート部と、前記ラミネートした用紙の重ね合わせ部分のラミネートフィルム端部を切断し用紙を個別にする切断部とから構成する。 （もっと読む）

【課題】シート状基材の幅に基づいて、ラミネートフィルムの幅方向の残り代を適切に残して切断することができるラミネータを提供する。
【解決手段】シート状基材１００を、上部及び下部ラミネートフィルム５１−１、５１−２の間に挟んでラミネートするラミネータ１０であって、シート状基材１００を投入する投入部２０と、投入部２０に設けた基材ガイド部２１と、基材ガイド部２１を、シート状基材１００の幅に合わせて可動させるガイド機構部２２と、ラミネートしたシート状基材１００の上部及び下部ラミネートフィルム５１−１、５１−２の幅方向の両端部を切断するカッタ部３１と、シート状基材１００の幅に基づいてカッタ部３１を可動させるカッタ機構部３２と、基材ガイド部２１及びカッタ部３１を連動させる連動機構部４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を招くことなく既設管内の通水性の悪化を抑制することができ且つ既設管を更生することができる既設管の更生方法及び既設管の更生用治具を提供する。
【解決手段】弾性変形可能な円筒状の更生管１４に外力を与えることにより該更生管の横断面形状が下水管１０の横断面形状に対応する形状になるように更生管１４を弾性変形させて下水管１０内に挿入し、該下水管内への更生管１４の挿入後、該更生管への外力を除くことにより該更生管の外周面１４ｆを更生管１４の弾性反力によって下水管１０の内周面１０ａに接触させ、下水管１０の内周面１０ａを更生管１４により覆う。 （もっと読む）

【技術課題】基材と樹脂製の表皮材とが一体成形された複合成形品における端面の処理において、接着強度が均等に得られ、かつ、その持続性が得られる熱風による端面処理装置及び端面処理方法を提供する。
【解決手段】基材１０１の一面に、樹脂製の表皮材１０３を貼り合わせることにより一体成形された複合成形品１００における前記耳部１０４の折り返し加工に用いられる端面処理装置であって、この端面処理装置１は、前記複合成形品１００を受け止めて保持する受け台６と、前記基材１０１と耳部１０４に熱風を吹き付けて加熱溶融する熱風噴出ノズル１３と、前記表皮材１０３の耳部１０４を基材１０１の周縁に沿って折り返し、基材１０１の表面に耳部１０４を溶着するスライドエッジ１７と、このスライドエッジ１７を駆動するシリンダー１４、１５で構成する。 （もっと読む）

【課題】中空構造板の生産性を向上させるとともに、中空構造板の反りを小さくすることができる中空構造板の製造方法、及びその製造システムを提供する。
【解決手段】中間体３０を形成する中間体製造装置４と、中間体３０の上下面に表皮材６を貼り合わせるラミネート装置５と、を備えた中空構造板の製造システム１００において、
エンボスローラ１１は、軸芯１１ｃ内部に冷却媒体流路１１０が形成されて冷却可能に構成されており、加熱用ヒータ１７は、樹脂シート３と接触状態で配置され、冷却ローラ２２ａは、中間体３０に表皮材６を貼り合わせて形成した中空構造板の上下面が同じ温度となるように冷却温度を制御可能とした。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で、ウエブと基板との間に気泡が発生することを確実に阻止することができ、高品質な積層体を効率的且つ経済的に得ることを可能にする。
【解決手段】感光性ウエブ２２の貼り付け部位を貼り付け機構４６の上流近傍の所定の位置に搬送して停止させる一方、ガラス基板２４を所定位置に搬送して停止させた後、ゴムローラ１１０ａの回転作用下に、前記感光性ウエブ２２の搬送が開始される。この感光性ウエブ２２が第１の速度で移動中に、ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂにより前記感光性ウエブ２２をガラス基板２４と一体にクランプし、前記感光性ウエブ２２及び前記ガラス基板２４を第２の速度で移動しながら、ラミネート処理が行われる。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】複合材料層(３)を含む可撓性裏打ち材(２)をダクト(１)内の構造部材に変換させるのに適合した裏打ち材変換装置は、裏打ち材(２)への挿入に適合した前方部分(６)と、複合材料層(３)の一方の側に加熱手段(８)を有する中央部分(７)と、加熱された複合材料(３)をダクト(１)に向けて押しつける固化手段(１１)を有する後方部分(１０)とからなり、中央部分(７)は、加熱ガスを加熱手段(８)から複合材料層(３)を透過させて該層を加熱し、層(３)の反対側に空気間隙(１４)を形成すると共に、加熱手段(８)を実質的に囲繞し、複合層(３)の反対側にある追加の加熱手段(４３)を有するのに適合する。追加の加熱手段(４３)は層(３)を透過する熱の分布を促進して、加熱手段(８)から離れた層(３)の側を十分に加熱する。
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【構成】 ライニング装置１０は既設管１２の断面に沿うガイドフレーム３６を備え、ガイドフレーム３６上に送りユニット４８および嵌合ユニット５０が移動可能に装着される。送りユニット４８はガイドフレーム３６上を移動しながら、２つの供給ローラ８８でストリップ１４を挟んで強制的に送り出し、ストリップ１４を所定の鋭角で既設管１２の内面に押し付ける。そして、嵌合ユニット５０はガイドフレーム３６上を移動しながら、接合ローラ１０２で押し付けられたストリップ１４にジョイナ２４を押さえつけて嵌合する。
【効果】 送りユニット４８および嵌合ユニット５０によりストリップ１４は既設管１２の内面に押し付けられて密着するため、ライニングによる断面縮小率を小さく抑えられ、既設管１２の断面形状によらずストリップ１４を製管することができる。 （もっと読む）