【課題】本発明の方法は、未加硫のホース中間体Ｈ３を屈曲したマンドレル２２へ挿入する作業を自動化することで工程を簡略化する。
【解決手段】本方法は、ホース中間体Ｈ３の外周部を掴むチャック２５を有し、チャック２５を駆動部２４ａによりマンドレル２２の曲がった形状に沿って移動させる挿入ガイド装置２４を用いる。ヘッド１７の押出口１７ａに、マンドレル２２の挿入端部２２ｄを位置合わせし、ヘッド１７の押出口１７ａからホース中間体Ｈ３を、マンドレル２２の挿入端部２２ｄに外装されるように押し出し、ホース中間体Ｈ３の外周端部を、チャック２５により掴んでマンドレル２２の曲げ形状に沿って移動することでホース中間体Ｈ３をマンドレル２２に外装し、その後切断する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ホースの曲げ工程が簡単で、未加硫ゴムに不用意な熱履歴を与えない屈曲した形状のホースの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明にて、樹脂マンドレルＲＭを押出形成し、樹脂マンドレルＲＭの外周部に未加硫ゴムからなるホース中間体を形成し、ホース中間体および樹脂マンドレルＲＭを所定長さに順次切断する。その後、樹脂マンドレルＲＭの中空部ＲＭａにヒータ３０ｂを挿入して、樹脂マンドレルＲＭを加熱しつつ樹脂マンドレルＲＭおよびホース中間体を所定形状に曲げ、その後加硫する。加硫工程を経た樹脂マンドレルＲＭが加硫時の余熱または外部加熱により軟化した状態にて、ホース中間体から樹脂マンドレルＲＭを抜き取る。 （もっと読む）

【課題】従来のフローティングコアによるパイプ成形法を利用し、その利点を生かしつつ、各種分岐部付パイプを合成樹脂で効率よく一体成形できるようにする。
【解決手段】一端にフローティングコア１を備えた加圧ポート２を有し、他端に第一排出口３を有する主キャビティ４内と、主キャビティ４に連通し、端部に開閉可能な第二排出口６を有する分岐部キャビティ５内に、溶融樹脂を射出した後、
加圧ポート２から加圧流体を圧入して、フローティングコア１を第一排出口３側に移動させると共に第一排出口３から溶融樹脂を押出させ主パイプ中空部を形成せしめる工程と、
主パイプ中空部が分岐部キャビティ５と主キャビティ４の連通部分に達した後に、第二排出口６を開放して、第二排出口６から溶融樹脂を加圧流体にて押出させ分岐パイプ中空部を形成せしめる工程と、
を有する分岐部付パイプの製造方法。 （もっと読む）

【課題】複雑な三次元形状を有し内面にしわやたるみのない高品質の曲がりホースを、低コストで簡便に製造可能な曲がりホース成型金型を提供する。
【解決手段】曲がりホースの成型に用いられる金型であって、前記曲がりホースの所定の曲げ形状に加工された金属棒２と、この金属棒２の長手方向の任意の位置と円周方向の任意の向きに固定可能とされると共に、未加硫の前記ホースを支持可能な複数個のホルダー３とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】複雑な三次元形状を有し内面にしわやこぶ等の欠陥のない高品質の樹脂−ゴム複合曲がりホースを、低コストに製造可能な成型金型を提供する。
【解決手段】樹脂チューブの外側に複数のゴム層とこの複数のゴム層間に介在する補強層とを被覆された樹脂−ゴム複合曲がりホース成型金型であって、所望とする三次元形状を有する所定長の金型マンドレル２と、この金型マンドレル２を未加硫の樹脂−ゴム複合ホース１１に挿入して前記金型マンドレル２の両端を固定するための固定金具３，４と、この固定金具３，４によって前記金型マンドレル２が所定形状に固定される共通台座５とからなると共に、前記金型マンドレル２が長手方向に２分割されてなる樹脂-ゴム複合曲がりホース成型金型１。 （もっと読む）

【課題】複雑な三次元形状を有し、内面にしわやこぶ等の欠陥のない高品質の樹脂−ゴム複合曲がりホースを、低コストに製造する方法を提供する。
【解決手段】
樹脂チューブの外側に複数のゴム層とこの複数のゴム層間に介在する補強層とを被覆された樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造において、前記未加硫の樹脂−ゴム複合ホース１を所定長に寸法切断２した後、前記樹脂チューブの内側に中空部を有する可撓性マンドレルを挿入３して、ストレートの状態で予備加硫５ａすることによって補強層の熱収縮を行い、次いで、この可撓性マンドレルの中空部に成型用マンドレルを挿入４して、本加硫５することにより樹脂−ゴム複合曲がりホース７を製造する。 （もっと読む）

【課題】複雑な三次元形状を有し内面に傷のない高品質の樹脂−ゴム複合曲がりホースを、低コストに製造する方法を提供すること。
【解決手段】樹脂チューブの外側に複数のゴム層とこの複数のゴム層間に介在する補強層とを被覆された樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造において、前記未加硫の樹脂−ゴム複合ホース１を所定長に寸法切断２した後、前記樹脂チューブの内側に中空部を有する可撓性マンドレルを挿入３し、更に、この可撓性マンドレルの中空部に成型用マンドレルを挿入４して、その後加硫５することにより樹脂−ゴム複合曲がりホース７を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】歯ゴム部表面を繊維織物で被覆した歯付ベルトにおいて、歯ゴム部表面にオレフィン系短繊維群を溶融固化して形成した短繊維結合層を配し、摩擦抵抗を長期にわたって低減させてベルト寿命の向上に寄与する歯付ベルトとこれに使用する歯部補強材を提供することを目的とする。
【解決手段】心線３が埋設された背ゴム部４と、背ゴム部４にベルト長手方向に所定のピッチで配設された複数の歯ゴム部２とを備え、歯ゴム部２の表面に歯部補強材５を貼着した歯付ベルト１であり、上記歯部補強材５が織物からなる基布７の一方の面にオレフィン系短繊維群を溶融固化して形成した短繊維結合層８を、そして他面にコートゴム層９を付着形成し、上記短繊維結合層８が歯ゴム部２の最外面に露出した状態で位置している。 （もっと読む）

【課題】歯付ベルトの歯部表面をクッション性に優れた層で形成し、摩擦抵抗を長期にわたって低減させてベルト寿命の向上に寄与し、静粛性に優れる歯付ベルトおよびこれに用いる歯部補強材を提供することを目的とする。
【解決手段】心線３が埋設された背ゴム部４と、背ゴム部４にベルト長手方向に所定のピッチで配設された複数の歯ゴム部２とを備え、歯ゴム部２側に歯部補強材５を貼着した歯付ベルト１であり、上記歯部補強材５が接着層６を含浸させた織物からなる基布７の一方の面にカットした短繊維を付着させた短繊維集合層８を、そして他面にコートゴム層９を形成し、上記短繊維集合層８が歯ゴム部２の最外面に位置している。 （もっと読む）