【課題】 ２ＭＨｚ以上の周波数であっても、広い温度範囲で低電力損失とするＭｎＺｎＮｉ系フェライトとこれを用いた電子部品を提供する。
【解決手段】 主成分としてＦｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉを有し、副成分としてＣａ及びＳｉと、Ｖａ族酸化物のうちの少なくとも一種を有し、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、ＮｉをＦｅ_２Ｏ_３、ＭｎＯ、ＺｎＯ、ＮｉＯ換算で総量を１００モル％としたとき、Ｆｅ_２Ｏ_３が５７．０〜５９．５モル％、ＮｉＯが３．５〜６．０モル％、ＺｎＯが１２．０モル％以下（０を含まない）、残部がＭｎＯであって、結晶粒の平均結晶粒径が２．０μｍ以下で、周波数２ＭＨｚ、磁束密度７５ｍＴの条件において、４０℃〜１２０℃に電力損失Ｐｃｖの最小値を有し、かつ１００℃における電力損失Ｐｃｖが４５００ｋＷ／ｍ^３以下とした。 （もっと読む）

【課題】 数十ｋＨｚから数百ｋＨｚの周波数帯域における損失が低く、かつ１００℃近傍における飽和磁束密度の高いＭｎＺｎ系フェライトを提供する。
【解決手段】 比表面積（ＢＥＴ法による）が２．０〜５．０ｍ²／ｇ、５０％粒径が０．７〜２．０μｍである成形用粉末を所定形状の成形体に成形する工程と、成形体を焼成して焼成体を得る工程と、を備え、焼成の工程における安定温度Ｔが１２５０〜１４５０℃であり、安定温度Ｔにおける雰囲気の酸素濃度（ＰＯ₂）が、Ｌｏｇ（ＰＯ₂）＝ａ−（１１９００／Ｔ（Ｋ））、ただしａ≦８…式（１）を満足する。 （もっと読む）

【課題】 小型でかつ脚部を有するコアの焼成時の変形を抑制することのできるＭｎ−Ｚｎ系フェライトコアの製造方法を提供する。
【解決手段】 所定のコア形状を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライト成形体を所定温度まで昇温する昇温過程と、昇温過程に続く保持過程と、保持過程に続く降温過程と、を備え、昇温過程において、焼成雰囲気における酸素分圧（ＰＯ₂）に基づいて定められる昇温速度で昇温することを特徴とする。昇温速度は、焼成雰囲気におけるＰＯ₂と、当該ＰＯ₂について予め求められている当該コア形状の変形量に基づいて定めることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 携帯電話などの通信機器に内蔵される積層型インダクタ、積層コイル基板などに用いられる酸化物磁性材、特に料積層型インダクタに応用した場合、応力負荷時のコアロスを低減することが可能な組成からなる酸化物磁性材料とその酸化物磁性材料を用いた積層型インダクタの提供。
【解決手段】 Ni-Mg-Cu-Zn系フェライト組成で少量のSnO₂を含有する組成は低温焼成可能で圧縮応力負荷時のコアロスを低減できること、さらに、特定量のSnO₂を含有し、主成分の金属酸化物のうちMgOとNiO+MgOの量比が特定されると、当該作用効果が特に顕著になる。 （もっと読む）

【課題】 透磁率等の磁気特性を損なうことなく抗応力特性を向上したＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料を提供する。
【解決手段】 主成分の組成が、Ｆｅ₂Ｏ₃：４５〜４９．８ｍｏｌ％、ＣｕＯ：０．５〜５ｍｏｌ％（ただし、５ｍｏｌ％を含まず）、ＺｎＯ：１０〜４０ｍｏｌ％、ＮｉＯ：残部である焼結体からなり、この焼結体は、副成分として主成分に対して０．２〜４．５ｗｔ％のＳｎＯ₂を含み、かつ５．１Ｍｇ／ｍ³以上の密度を有するＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト材料。主成分のＣｕＯは１〜４．９ｍｏｌ％であること、副成分のＳｎＯ₂は０．５〜３．５ｗｔ％であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 湿式成形に比べて成形速度が速い乾式成形において、乾式成形の欠点であるといわれる「（残留磁化／飽和磁化）の比」を改善して、従来より困難であるとされていた残留磁束密度を向上させることのできる酸化物磁性体の製造方法を提供する。
【解決手段】 酸化物磁性体粒子と潤滑剤とを含む原料混合物を磁場中で乾式成形して成形体を得る乾式成形工程を有する酸化物磁性体の製造方法において、官能基として、分子中に複数のカルボキシル基をもち、分子内の二つのカルボキシル基を脱水反応させることによって得られる酸無水物の構造をもつ化合物を潤滑剤として添加する。 （もっと読む）

【課題】 小型化に対応可能な車載用のアンテナコイル等を提供することを課題とする。
【解決手段】 磁芯部材１と、磁芯部材１に巻回された導体２とを含むアンテナコイル１０において、磁芯部材１を、Ｆｅ₂Ｏ₃：５４〜５６ｍｏｌ％、ＺｎＯ：７〜１４ｍｏｌ％、残部実質的にＭｎＯを主成分とし、副成分として、ＳｉをＳｉＯ₂換算で６０〜８００ｐｐｍ、ＣａをＣａＣＯ₃換算で６００〜４０００ｐｐｍ、かつ、ＳｎＯ₂を５０００〜１５０００ｐｐｍ、及び／又はＴｉＯ₂を８０００ｐｐｍ以下（但し、０を含まず）含有するものとし、特性に優れ、しかも高い信頼性を有するものとした。副成分としては、ＳｎＯ₂とＴｉＯ₂を複合添加し、ＳｎＯ₂とＴｉＯ₂のトータルモル量に対するＳｎＯ₂の添加量を７０％以上とするのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 高い飽和磁束密度と低い磁気損失を兼ね備えたMn−Zn−Ni系フェライトを提供する。
【解決手段】 基本成分が、Fe₂Ｏ₃：58〜64mol％、ZnＯ：８〜14mol％、NiＯ：３〜８mol％、残部が実質的にMnＯからなり、添加成分としてSiＯ₂：0.005〜0.05mass％およびCaＯ：0.02〜0.2mass％を含有するMn−Zn−Ni系フェライトにおいて、Na：0.02mass％以下(０を含まず)、Ｋ：0.015mass％以下(０を含まず)のいずれか１種または２種を合計で0.02mass％以下含有し、さらにTa₂Ｏ₅，ZrＯ₂，Nb₂Ｏ₅，Ｖ₂Ｏ₅，HfＯ₂，Bi₂Ｏ₃，MoＯ₃，TiＯ₂およびSnＯ₂のうちから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする高飽和磁束密度Mn−Zn−Ni系フェライト。 （もっと読む）

【課題】 従来のＭｎ−Ｚｎ系フェライト焼結体に比べて特に１００℃の高温において最大磁束密度が大きく、保磁力が小さいフェライト焼結体を提供する。
【解決手段】 主成分として６８〜７２ｍｏｌ％のＦｅ_２Ｏ_３と、３〜１２ｍｏｌ％のＺｎＯと、０．００５〜０．０５ｍｏｌ％のＣｏＯおよび０．０１〜２ｍｏｌ％のＮｉＯうち少なくとも一種と、残部ＭｎＯとを含有することを特徴とし、好ましくは焼結体密度が４．９×１０^３ｋｇ／ｍ^３以上であるとともに、１００℃における測定磁界１０００Ａ／ｍでの最大磁束密度が５２０ｍＴ以上かつ保磁力が５５Ａ／ｍ未満であることを特徴とする （もっと読む）

【課題】基本配合組成Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料の初透磁率の温度特性を改善する。
【解決手段】４０〜５０モル％のＦｅ_２Ｏ_３、５〜３５モル％のＮｉＯ、１〜３２モル％のＺｎＯ、及び５〜１５モル％のＣｕＯを基本組成とするＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系のフェライト材料に、３．０〜８．０モル％のＳｎＯ_２を含有させことにより、初透磁率の温度特性を大幅に改善することができる。 （もっと読む）

【課題】 湿式成形に比べて成形速度が速い乾式成形において、乾式成形の欠点であるといわれる「（残留磁化／飽和磁化）の比」を改善して、従来より困難であるとされていた残留磁束密度を向上させることのできる酸化物磁性体の製造方法を提供する。
【解決手段】 酸化物磁性体粒子と潤滑剤とを含む原料混合物を磁場中で乾式成形して成形体を得る乾式成形工程を有する酸化物磁性体の製造方法において、官能基としてのアミドを有するアミド系潤滑剤を添加する。 （もっと読む）

【課題】 直流重畳特性に優れ、比抵抗が高く、温度特性が良好なフェライト材料を提供する。
【解決手段】 所定の主成分配合組成に対して、酸化ビスマスをＢｉ₂Ｏ₃換算で０．０５〜０．４８重量％、酸化錫をＳｎＯ₂換算で０．５〜２．０重量％、酸化チタンをＴｉＯ₂換算で０．０５〜１．０重量％添加するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 湿式成形に比べて成形速度が速い乾式成形において、乾式成形の欠点であるといわれる「（残留磁化／飽和磁化）の比」を改善して、従来より困難であるとされていた残留磁束密度を向上させることのできる酸化物磁性体の製造方法を提供する。
【解決手段】 酸化物磁性体粒子と潤滑剤とを含む原料混合物を磁場中で乾式成形して成形体を得る乾式成形工程を有する酸化物磁性体の製造方法において、官能基としてのアルデヒド構造を有するアルデヒド系潤滑剤を添加する。 （もっと読む）

【課題】 直流重畳特性の向上、初透磁率の温度特性の向上、比抵抗の向上が図れるとともに、焼成体強度、特に抗折強度（曲げ強さ）の向上が図れるフェライト材料を提供する。
【解決手段】 所定の主成分配合組成に対して、酸化ビスマスをＢｉ₂Ｏ₃換算で０．０５〜１．０重量％、酸化錫をＳｎＯ₂換算で０．５〜３．０重量％、酸化クロムをＣｒ₂Ｏ₃換算で３０〜５０００重量ｐｐｍ添加するように構成する。 （もっと読む）

【課題】特許文献２、３のいずれも異方性磁界Ｈａが極端に小さいために、所望の内部磁界Ｈｉｎを得るためには外部磁界Ｈｅｘを大きく設定する必要があった。このため、寸法の大きな外部磁石を使用しなければならず、これが磁気共鳴型アイソレータをはじめとする非可逆回路素子の低背化、小型化、及び低コスト化の障害になっていた。
【解決手段】本発明のフェライト材料は、組成式が（Ｙ_ｚ−ａＣａ_ａ）（Ｆｅ_{８−ｚ−ｂ−ｃ}Ｃｏ_ｂＶ_ｃ）Ｏ_１２で表されるフェライト材料であって、３．００５≦ｚ≦３．０９０、０＜ｂ≦１．４０、２．００≦（ａ+ｂ）／ｃ≦２．４０の関係を満足することを特徴とする。 （もっと読む）