【課題】中空状のセラミックス製品の大型化または高背化を図りながらも、高品質化を図ることができる、当該セラミックス製品の製造方法等を提供する。
【解決手段】沈降作用防止の観点から粒子径分布が調節されたセラミックス粉末が分散されているスラリーが調整される。成形型に対してスラリーが注入され、このスラリーの対流が収まった後、成形型の内枠２０の側部２１の外側表面に沿った複数の方向のそれぞれについて均等に配置されている気密空間（吸引口１２）が−９０［ｋＰａ］と同じまたはより強い圧力で真空吸引される。これにより、スラリー中の水分が側部２１を構成する吸水性材料に吸収させるとともに、セラミックス粉末を成形型に着肉させて成形体が形成される。成形体が乾燥された後、焼成されることにより製品が得られる。 （もっと読む）

【課題】鋳込み成形したセラミックス成形体の乾燥時にクラックが発生することを防止して、中空状のセラミックス製品を安定して製造可能な方法を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも底部１１ａが吸水性材料からなる主型１１と、少なくとも表面層１２ａがショア硬度Ａ(ＪＩＳ)２０〜６０°の柔軟材料からなり、表面粗さＲａが４．０μｍ以下である中子１２とを備える鋳型１０に、セラミックス粉末を分散させたスラリー２１を注入する工程と、スラリー２１の水分を吸水性材料に吸水させると共に、セラミックス粉末を鋳型１０に着肉させ、セラミックス成形体２２を形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】室温から高温度までの広い使用温度範囲において優れた構造強度，耐食性，耐久性等を有し、小型で複雑形状を有する構造体であっても高い寸法精度で容易かつ効率的に製造することが可能な反応焼結炭化ケイ素構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】中子７を用いて成形され、その中子７の形状に対応する細孔５を内部に有する成形体であって、炭化ケイ素粉末と炭素粉末とを含有する成形体を形成し、この得られた成形体に対して脱バインダー処理を実施した後にこの脱脂体を加熱し、溶融シリコンを含浸して反応焼結せしめて一体の焼結体とすることを特徴とする反応焼結炭化ケイ素構造体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】長期に亘り使用される板ガラス成形装置に搭載される耐火物成形体で、複雑な形状でも精度良く成形できる耐火物成形体の成形方法と耐火物成形体と、この耐火物成形体を搭載した装置による板ガラスの成形方法、この方法で得られる板ガラスを提供する。
【解決手段】板ガラス成形装置搭載用耐火物成形体１０の成形方法は、上部が開口した樋形状の熔融ガラス供給溝１０ａを頂部に有し、この両側壁頂部１０ｂをオーバーフローの堰とし、両側壁外面部１０ｃを断面が略楔形となるよう下端１０ｄで終結させた耐火物成形体１０を鋳込み成形で作製するものである。板ガラス成形装置搭載用耐火物成形体１０は、成形体１０の長尺方向寸法が１５００ｍｍ以上である。板ガラスの成形方法は、耐火物成形体１０内に無アルカリガラスを供給し、厚み寸法が０．７ｍｍ以下の所定の厚みになるように加熱冷却条件等を調整することで板ガラスを成形する。 （もっと読む）

【課題】 従来の製造法で本発明品を作ろうとすると、分割した石膏型のために、型どりをした生地に分割面の余分な筋が入ってしまう。このねじ式口部分は細かい形状をしているので、その余分な筋を滑らかに取り除くのに技術とコストがかかり、容易ではない。また、均一な精巧さを必要とし、石膏型がへってくると密封容器本体の石膏型ごと交換せねばならず、コスト高である。
【解決手段】 分割した石膏型を密封容器本体の型のみとし、ねじ式口部分を一つの石膏型で型をとり、この型を外す際、ねじと同様に回転させて外すことに成功した。ねじ式口部分（図１−Ｂ）のみの石膏型の交換も可能になり、精巧さを保つと同時にコストダウンにもつながる。 （もっと読む）