【課題】本発明の目的は、優れた光透過性と熱伝導性とを併せ持つ多結晶ＭｇＯ焼結体を提供することにある。
【解決手段】本発明の多結晶ＭｇＯ焼結体は、複数の結晶粒が結合してなるものであって、該焼結体の相対密度は９９．８％以上であり、該焼結体中の気孔の平均径は０．５μｍ以下であり、かつ該結晶粒の平均粒径Ｒは１μｍ＜Ｒ＜３０μｍであることを特徴とする多結晶ＭｇＯ焼結体に係るものである。 （もっと読む）

セラミック粉末（特に、ドープしたＧｄ_２Ｏ_２Ｓ）を焼結するための高温軸方向圧縮方法は、第一多孔質体（７）、セラミック粉末（９）、及び第二多孔質体（７）を支持体（１３、１４）によって支持されるモールドシェル（５）内に配置するステップを有する。セラミック粉末（９）は、多孔質体（７）群の間に位置付けられる。ガス状成分は、０．８ｂａｒ未満の周囲圧力となるまでセラミック粉末（９）から抜かれる。多孔質体（７）及びセラミック粉末（９）は、少なくとも９００℃の最大温度まで加熱され、且つ、少なくとも７５ＭＰａの最大圧力まで圧力が加えられる。本発明によると、加熱ステップの時間の変化、及び、加圧ステップの時間の変化は、モールドシェル（５）と支持体（１３、１４）とが相互に接続されていない状態においてモールドシェル（５）が多孔質体（７）群及び／又はセラミック粉末（９）によって保持されるように、相互に調節される。
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本発明の親環境黄土を用いた建築資材の製造方法は、黄土、カオリン、クレーおよび粉青土の少なくとも一つ１０〜９０重量部、樹脂コーティング剤３〜５０重量部、無機顔料０．１〜２５重量部、および水１〜６０重量部を混合してなる親環境組成物を調製する段階と、前記親環境組成物を温度５０〜５５０℃および内圧１〜２０ｋｇ／ｃｍ^２の成形機に投入して１０秒〜２０分間隔で成形する段階とを含んでなる。また、本発明の親環境黄土を用いた容器の製造方法は、黄土、カオリン、クレおよび粉青土の少なくとも一つ１０〜９０重量部、樹脂コーティング剤３〜５０重量部、無機顔料０．１〜２５重量部、および水１〜６０重量部を混合してなる親環境組成物を調製する段階と、前記親環境組成物を温度５０〜４５０℃および内圧１〜１０ｋｇ／ｃｍ²の成形機に投入して１０秒〜２０分間隔で成形する段階とを含んでなる。 （もっと読む）

【課題】 軽量で優れた断熱性を有し且廃棄も容易な無機質板材を均質に能率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 固形分が２０乃至３０重量％に水が７０乃至８０重量％のシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の水分率を３５乃至５５重量％まで低下させてゲル状物となしたうえ所要の幅及び厚さのゲル状シートとなし、而して１００℃以上の予熱を施したうえ、その温度が２５０℃以上に加熱された複数組からなる加熱発泡ロールに挟圧させ且加熱させながらその幅及び厚さを規制しつつ所要の発泡倍率と幅及び厚さに発泡成形させたうえ、徐冷と裁断をなす。 （もっと読む）

【課題】設備が大型化することなく、生産効率が高いＩＴＯタブレットの製造方法を提供する。
【解決手段】酸化インジウムを主成分とする粉末ｍを、中空な焼結室Ａを有する成形型８０内に収容した状態で焼結する方法であって、粉末ｍを、成形型８０の焼結室Ａ内に収容した状態で、成形型８０の焼結室Ａ内における粉末ｍを加圧しながら、成形型８０および粉末ｍに通電する。成形型８０および粉末ｍが自己発熱し、その熱によって粉末ｍが加熱されるから、粉末ｍを焼結することができ、加熱されている状態で粉末ｍは加圧されるから、焼結されたＩＴＯ焼結体の密度を高くすることができる。粉末ｍや成形型８０の自己発熱によって粉末ｍを加熱するから、設備を簡単にでき小型化することもできる。粉末ｍが自己発熱するから、粉末ｍ自体が焼結に適した温度となるまでの時間を短くすることができ、一回の焼結に要する時間が短くなり、生産効率を高くすることができる。 （もっと読む）