【課題】バインダーの使用量を増加させることなく、強度が高く粉化の少ない生造粒粒子からなる造粒焼結原料を有利に製造するための技術を提案することにある。
【解決手段】焼結原料にバインダーと水とを加えて造粒して造粒焼結原料を製造するに当たり、前記バインダーの少なくとも一部を前記焼結原料と予め混合し、その後、造粒に際して水を加える造粒焼結原料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来よりも多量の微粉を含む鉄鉱石の原料に対応可能で、造粒性及び強度を従来よりも向上させた造粒物を製造し、良好な品質を備えた焼結鉱を製造可能な焼結原料の事前処理方法を提供する。
【解決手段】それぞれ粗粒及び微粉を含む２種以上の鉄鉱石を原料とし、核粒子となる粗粒に微粉を付着させて造粒物Ｓを製造する第１の造粒装置１２と、微粉のみで又は微粉を主体として造粒させる造粒物Ｐを製造する第２の造粒装置１８を備え、造粒物Ｓ及び造粒物Ｐを用いる焼結原料の事前処理方法であって、第１の造粒装置１２への微粉配合量を調整して造粒物Ｓを製造し、第１の造粒装置１２への微粉配合量の調整により、第１の造粒装置１２に供給されない残部の微粉を、第２の造粒装置１８の原料として使用する。 （もっと読む）

【課題】高炉スラグを形成する成分の含有量が従来よりも少なくても、９０％以上の落下強度（ＳＩ）と３５％以下の還元粉化性（ＲＤＩ）を維持でき、しかも、被還元性（ＲＩ）の低下をも防止することが可能な焼結鉱の製造方法を提案する。
【解決手段】少なくとも、粉鉄鉱石、副原料および炭材を混合してなる配合原料を、水分を添加して造粒した後に焼結機へ供給し、炭材の燃焼によって溶融し、冷却して、ＳｉＯ_２：４．０〜５．０ｍａｓｓ％、ＣａＯ：７〜９ｍａｓｓ％を含有する低スラグ成分の焼結鉱を製造する方法において、前記粉鉄鉱石と炭材の一部を予め混合し、造粒して見掛け密度が２．７ｇ／ｃｍ^３以上の予備造粒物（Ａ）を形成し、次いで、その予備造粒物（Ａ）と前記配合原料の残部とを混合し、造粒してから焼結機へ供給することを特徴とする焼結鉱の製造方法。 （もっと読む）

【課題】バインダーの使用量を抑制することができると共に、粉化の少ない乾燥造粒焼結原料を得るのに有利な製造技術を提案することにある。
【解決手段】焼結原料にバインダーと水とを加えて造粒し、乾燥して造粒焼結原料を製造するに当たり、前記バインダーの少なくとも一部を前記焼結原料と予め混合し、その後、水を加えて造粒の処理を行う造粒焼結原料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】焼結機内の原料充填層の通気性を良好に維持し、焼結鉱の生産性及び成品歩留を向上することができる焼結鉱の製造方法を提供する。
【解決手段】鉄含有原料、副原料、および、炭材からなる焼結原料のうち、粒径１ｍｍ以下が６０質量％以上含有する微粉状鉄含有原料または該鉄含有原料が配合された焼結原料に水分を添加しつつ混合、造粒してペレットとするとともに、その他の鉄含有原料が配合された焼結原料に水分を添加しつつ混合、造粒して擬似粒子とした後、該擬似粒子と前記ペレットを混合して焼結機に装入し焼結する焼結鉱の製造方法において、前記ペレット中の水分含有量が４質量％以下となるように乾燥処理を行い、さらに、該ペレット中の水分含有量が４．５〜８質量％となるように加水処理を行った後、該ペレットを前記擬似粒子と配合し、混合する。 （もっと読む）

【課題】焼結鉱の生産効率を向上させるとともに、表面に高強度のカルシウムフェライトを生成させ、内部に被還元性の高いヘマタイトを生成させた焼結鉱を製造するに好適な焼結原料の造粒方法を提供する。
【解決手段】高炉用焼結鉱を製造する際、石灰石と粉コークスを除いた焼結原料をドラムミキサーで造粒した後、その造粒擬似粒子に石灰石と粉コークスを添加して造粒擬似粒子の表面に石灰石と粉コークスを付着させる焼結原料の造粒方法において、石灰石と粉コークスを除いた焼結原料を造粒する際に造粒水の粘度を500mPa・ｓ以上の粘度として調整し、造粒した後、造粒した擬似粒子に石灰石と粉コークスを添加し、造粒擬似粒子に石灰石と粉コークスを付着させる。 （もっと読む）

【課題】グレートキルン方式の鉄鉱石ペレット製造方法において、大幅な設備改造を必要とすることなく、グレート炉内におけるバースティングの発生を抑制ないし防止しつつ、安定して生産性を向上しうる鉄鉱石ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】あらかじめ造粒原料Ｍのブレーン比表面積を順次変更して操業することにより、予熱室５での圧力損失が極小値を示すブレーン比表面積（以下「最適ブレーン比表面積」）を求めておき、以後の操業において、造粒原料Ｍのブレーン比表面積が前記最適ブレーン比表面積近傍（最適ブレーン比表面積の０．９５〜１．０５倍の範囲を推奨）となるように、造粒原料Ｍの粒度を調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鉄鉱石原料を強固に造粒し、造粒物の焼結の際の通気性を改善して、焼結鉱の生産性を向上させる焼結原料の造粒方法を提供する。
【解決手段】粒状物および粉状物を含む鉄鉱石原料と炭酸カルシウムを第１の造粒装置１０により擬似造粒物とし、これと鉄鉱石原料の残りまたは別の鉄鉱石原料を第２の造粒装置１１により造粒物とする方法であり、粒状物中と粉状物の質量比を０．７以上１．６未満、かつ粒状物中の多孔質物質を鉄鉱石原料の３０質量％以上９０質量％以下とし、第１の造粒装置１０への炭酸カルシウム量を鉄鉱石原料中の微粉物の５．０質量％以上１０質量％以下とし、鉄鉱石原料量を造粒物の１０質量％以上５０質量％以下とし、第１の造粒装置１０へ、鉄鉱石原料量の０．０１質量％以上０．１質量％以下の分散剤と、鉄鉱石原料の含水等量に更に含水等量の２．５質量％以上４．０質量％以下の量を加えた水を加える。 （もっと読む）

【課題】高炉スラグを形成する成分の含有量が従来よりも少なくても、９０％以上の落下強度（ＳＩ）と、３５％以下の還元粉化性（ＲＤＩ）を維持可能であり、かつ被還元性（ＲＩ）の劣化を防止可能な焼結鉱の製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも粉鉄鉱石を含有する鉄源原料と、ＣａＯを含有する副原料と、炭材とからなる配合原料を混合し、水分を添加して造粒した後に焼結機のパレット上へ供給し、前記炭材を燃焼させて溶融、冷却し、ＳｉＯ2：４．０〜５．０ｍａｓｓ％、ＣａＯ：７〜９ｍａｓｓ％を含有する焼結鉱を製造するに際して、前記鉄源原料のうちＳｉＯ2含有量が３．６ｍａｓｓ％以下の粉鉄鉱石の少なくとも一部及び前記炭材の一部を混合、造粒して造粒物Ａを形成し、該造粒物Ａを焼結機のパレット上の床敷鉱上に装入し、ついで前記配合原料の残部を前記造粒物Ａの上に装入することを特徴とする焼結鉱の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】焼結鉱やペレット等の製鉄用原料の製造において、焼結原料やペレット原料を造粒する際に、焼結原料やペレット原料に含まれる微粉の量を十分に低減させることができ、焼結機等の通気性を向上することができ、したがって、焼結鉱やペレット等の製鉄用原料の生産性を向上することができるような、製鉄用造粒処理剤を提供する。
【解決手段】本発明の製鉄用造粒処理剤は、（メタ）アクリル酸系重合体を含有する製鉄用造粒処理剤であって、該（メタ）アクリル酸系重合体を構成するための全単量体中の（メタ）アクリル酸および／またはその塩の合計量の割合が８０〜１００モル％であり、Ｓ＝［（（メタ）アクリル酸系重合体に含まれるＳ量）／（製鉄用造粒処理剤中の全Ｓ量）］×１００で定義される硫黄元素導入量Ｓが２５〜５０である。 （もっと読む）

【課題】吸水性が高く、かつ粒度構成が大幅に異なる劣質鉱石の配合比率を高めた焼結原料に対しても、最適な造粒水分濃度を精度良く予測して、造粒時における水分添加量をより高精度に決定しうる焼結鉱の製造方法を確立する。
【解決手段】焼結原料を構成する各粉状物質について、保水率W_iおよび開気孔体積V_iから予測した、標準粒度分布における最適造粒水分濃度Wo_iを、粒径5mm超の質量割合X_iにて修正した、Wa_i=Wo_i-(0.8644V_i+0.0069)・(X_i-10)の関係式にて実際の粒度分布における最適造粒水分濃度Wa_iを算出する。ついで、加重平均にて焼結原料についての実際の粒度分布における最適造粒水分濃度Waを求める。そして、許容幅ΔW=0.5として、水分添加後の焼結原料の水分濃度WgがWa±ΔWの範囲内となるように、水分添加量を調整する。ここに、Wg,Wo_i,Wa_i,ΔWおよびX_iの単位は質量%であり、V_iの単位はcm³/gである。 （もっと読む）

【課題】集塵機から回収される湿ダストを焼結原料として好適な状態に処理し、また、湿式と乾式の各集塵機から回収される湿ダストと乾ダストを焼結原料の一部として焼結鉱を製造する。
【解決手段】湿ダストの処理方法では、湿式集塵機から回収されたスラッジ状の湿ダストを脱水処理して脱水ケーキ化し、この脱水ケーキを解砕するとともに、乾ダストを加えて混合・造粒することにより、焼結原料となるダスト造粒物を得る。また、焼結鉱の製造方法では、湿式集塵機から回収されたスラッジ状の湿ダストを脱水処理して脱水ケーキ化し、この脱水ケーキを解砕するとともに、乾ダストを加えて混合・造粒することによりダスト造粒物を形成し、このダスト造粒物を焼結原料の一部として焼結鉱を製造する。 （もっと読む）

【課題】高炉スラグを形成する成分の含有量が従来より少なくても、９０％以上の落下強度と、３５％以下の還元粉化性を維持可能で、被還元性の劣化を防止可能な焼結鉱の製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも粉鉄鉱石を含有する鉄源原料と、副原料と、炭材とからなる配合原料を混合し、水分を添加して造粒した後に焼結機へ供給し、前記炭材を燃焼させて溶融、冷却し、ＳｉＯ₂：４．０〜５．０ｍａｓｓ％、ＣａＯ：７〜９ｍａｓｓ％を含有する焼結鉱を製造するに際して、まず、粉鉄鉱石の一部と、炭材の一部と、副原料のうちＭｇＯを含有する副原料の少なくとも一部とを予め混合、造粒して予備造粒物を形成し、予備造粒物の外周に副原料のうちＣａＯを含有する副原料の一部を被覆することにより被覆予備造粒物を形成し、引き続き、被覆予備造粒物と配合原料の残部とを混合、造粒してから焼結機へ供給することを特徴とする焼結鉱の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】微粉を主体とする焼結原料の造粒に適しており、目標とする粒度分布を備えた造粒物を製造でき、しかもその収率を従来よりも向上できる微粉原料の造粒方法を提供する。
【解決手段】粒径２５０μｍ以下の粒子を６０質量％以上含む焼結原料１０を、内面１１が平滑なドラムミキサー１２で造粒して造粒物を製造する方法であって、ドラムミキサー１２の静止状態で、ドラムミキサー１２内の底部１３に溜まった焼結原料１０の積層厚みｈ１を３０ｍｍ以下にする。 （もっと読む）

【課題】本願発明は、高結晶水鉄鉱石を鉄源の一部に使用しても、焼結機の生産能力の低下を生じさせず、安定且つ円滑な操業が実施可能な焼結鉱の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】焼結原料のうちの一部の鉄源原料に高結晶水鉄鉱石を使用して、排ガスの洗浄装置を備えたドワイトロイド式焼結機を用いて焼結鉱を製造する方法を改良した。具体的には、前記排ガスの洗浄装置で排ガスを処理した排水の一部又は全部を、前記焼結機へ供給する前記焼結原料の造粒用水として使用するようにした。また、前記排ガスの洗浄装置で排ガスを処理した排水の一部又は全部に生石灰を添加した後に、造粒用水として使用しても良い。 （もっと読む）

【課題】微粉を主体とする鉄鉱石原料の造粒に適しており、目標とする粒度分布を備えた造粒物を製造でき、しかもその収率を従来よりも向上できる微粉原料の混練方法を提供する。
【解決手段】粒径２５０μｍ以下の粒子を６０質量％以上含む鉄鉱石原料を混練して、平均粒度が３ｍｍ以上７ｍｍ以下の混練物を製造し、該混練物をドラムミキサー１１に入れて造粒物を製造するので、目標とする粒径を備えた造粒物を製造でき、目標とする粒度分布の造粒物の収率を向上できる。 （もっと読む）

【課題】高炉スラグを形成する成分の含有量が従来より少なくても、９０％以上の落下強度（ＳＩ）を維持可能であり、かつ被還元性（ＲＩ）の劣化を防止可能な焼結鉱の製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも粉鉄鉱石を含有する鉄源原料と、ＣａＯを含有する副原料と、炭材とからなる配合原料を混合し、水分を添加して造粒した後に焼結機へ供給し、前記炭材を燃焼させて溶融、冷却し、ＳｉＯ₂：４．０〜５．０ｍａｓｓ％、ＣａＯ：７〜９ｍａｓｓ％を含有する焼結鉱を製造するに際して、まず、ＳｉＯ₂含有量が３．６ｍａｓｓ％以下の粉鉄鉱石及び前記炭材の一部を予め混合、造粒して予備造粒物を形成し、該予備造粒物の外周に前記ＣａＯを含有する副原料の一部を被覆することにより被覆予備造粒物を形成し、引き続き、該被覆予備造粒物と前記配合原料の残部とを混合、造粒してから焼結機へ供給することを特徴とする焼結鉱の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】焼結原料の一部として高結晶水鉱石を使用して焼結鉱を製造するに際し、従来よりさらに造粒性を改善することによって生産性や製品歩留をより向上させうる焼結鉱の製造方法を提供する。
【解決手段】下記（１）〜（５）の工程を備えた焼結鉱製造方法。
（１）マラマンバ鉱石Ａを篩上ａと篩下ａ’とに分級する工程、（２）ピソライト鉱石Ｂを篩上ｂと篩下ｂ’とに分級する工程、（３）マラマンバ鉱石Ａの篩下ａ’とピソライト鉱石Ｂの篩上ｂとを高速攪拌混合機３にて混合した後、ディスクペレタイザ４で造粒して予備造粒物Ｄとなす工程、（４）さらに、予備造粒物Ｄとマラマンバ鉱石Ａの篩上ａとピソライト鉱石Ｂの篩下ｂ’とを焼結原料の残部Ｃとともにドラムミキサ５で造粒して最終造粒物Ｅとなす工程、（５）その後、最終造粒物Ｅを焼結機６で焼結して焼結鉱を製造する工程。 （もっと読む）

【課題】原料をＰＨＳ法等の特殊な造粒法や、ＣａＦなどの溶融促進剤を用いずに、焼結機を用いて成品歩留と生産性を良好に維持しつつ安価にかつ安定して製鋼用脱リン剤を製造する方法を提供する。
【解決手段】粉状石灰石と粉状鉄鉱石に炭材を添加した原料を混合、造粒して擬似粒子とし、その後、焼結機で焼結して製鋼用脱リン剤を製造する方法において、前記原料中のＣａ／Ｆｅ比（モル比）を１．５〜２．５とし、かつ、前記石灰石および鉄鉱石の粒度を３ｍｍ以下とすることを特徴とする焼結機を用いた製鋼用脱リン剤の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、製鉄用の焼結原料を製造するに当たって、簡易で効率的な焼結原料の造粒方法を提供することにある。
【解決手段】鉄鉱石１−１又は混合原料１−２を含む焼結原料を、ローラープレス粉砕機２で圧縮粉砕を行った後、他の焼結原料３と共に、バインダー２０を添加して造粒機４で造粒する。そして、特に前記焼結原料に、マラマンバ鉱石、ピソライト鉱石、又はマラマンバ鉱石とピソライト鉱石を２０〜１００質量％（ｄｒｙ）含むことを特徴とする焼結原料の事前処理方法。 （もっと読む）