【課題】確実に高い被還元性（ＪＩＳ−ＲＩ）および低い還元粉化性（ＲＤＩ）を示す高炉用焼結鉱を提供すること。
【解決手段】鉄鉱石と、炭材と、副原料とを含む焼結原料を焼結してなる高炉用焼結鉱であって、一次ヘマタイトの含有量が１５質量％以上であり、径が５００μｍ以下の気孔の量が０．０２ｃｍ^３／ｇ以上である。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 鉄鉱石とSiＯ₂ 含有原料との擬似粒子の表面に、石灰石系粉原料と固体燃料系粉原料を付着させる処理を行なうにあたって、ドラムミキサーの生産性を向上できる焼結用原料の製造方法を提供する。
【解決手段】 ドラムミキサーの装入口から鉄鉱石およびSiＯ₂ 含有原料を装入して造粒するとともに、ドラムミキサー内にて造粒された擬似粒子がドラムミキサーの排出口に到達するまでの滞留時間が10〜50秒の範囲となる下流側途中に設定した領域で平均粒径 250μｍ〜１mmの石灰石系粉原料および平均粒径 250μｍ〜１mmの固体燃料系粉原料を添加し、排出口に至る間に石灰石系粉原料および固体燃料系粉原料を擬似粒子の表面に付着させる。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 Mn鉱石を用いて製造した焼結用原料を焼結するにあたって、焼結機の生産性を向上できる焼結用原料の製造方法を提供する。
【解決手段】 ドラムミキサーの装入口からMn鉱石を装入して造粒するとともに、ドラムミキサー内にて造粒された擬似粒子がドラムミキサーの排出口に到達するまでの滞留時間が10〜90秒の範囲となる下流側途中に設定した領域でSiＯ₂ 含有原料および固体燃料系粉原料を添加し、排出口に至る間にSiＯ₂ 含有原料および固体燃料系粉原料を擬似粒子の表面に付着させる。 （もっと読む）

【課題】マラマンバ鉱石１に、ピソライト鉱石２や特定のヘマタイト鉱石３を添加して高速攪拌混合機１４で混合造粒して造粒物１６となしたのち、これに固体燃料４やその他の鉱石５を添加して別の造粒機１７で再度混合造粒して焼結原料１８とし、これを焼結する焼結鉱製造方法において、造粒物１６の造粒性指数ＧＩのバラツキを抑制し、これにより焼結鉱の成品歩留の変動を抑制して、より確実に成品歩留を確保できる焼結鉱製造方法を確立する。
【解決手段】造粒物１６をその目標水分含有量とするのに必要な全添加水分のうち、この全添加水分量から前記目標水分含有量の１０〜２０％に相当する水分量を減じた量の水分１２を、高速攪拌混合機１４に装入するまでに添加しておくとともに、残りの水分１５を、高速攪拌混合機１４による混合造粒の際に添加する。 （もっと読む）

【課題】高炉の燃料比に依存せずに高炉発生ガスの発熱量を制御することができる焼結鉱および高炉操業方法を提供すること。
【解決手段】無端移動グレート式焼結機で焼成して得られる焼結鉱であって、焼成過程で還元率が２０％以上３０％未満の範囲に予備還元されているもの、および、焼成過程で還元率が３０％以上９０％未満の範囲に予備還元されているものを用い、高炉に挿入する焼結鉱の焼成過程での予備還元率を２０％以上９０％未満に制御して、高炉ガスの発熱量を制御する。 （もっと読む）

本発明は、少量の鉱石、少なくとも一の添加物、後続の焼結工程からの残渣焼結物、及び任意的にバインダを含むとともに、混合とそれに続く粒状化によって生じる焼結用混合物原材料の生産のための方法に関する。本発明は、システムの鍋部の消耗及びそれによる作業の失敗を防止することにより、高い生産性を得ることを目的としている。前記方法によれば、残査焼結物の添加は、鉱石が添加物及び任意的に供給されたバインダと混合された後に行われる。
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