質量％で、Ｃ：０．３〜０．６％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜０．５％、Ｃｒ：３．０〜８．０％を含有し、Ｍｏ：０．５％以下、Ｎ：０．０２％以下（０％含む）に制限し、且つ、下式（１）を満足するＳを含有することを特徴とする製造性と耐食性に優れた軸受鋼。 Ｃｒ−３００×Ｓ≧２．０ ・・・（１）
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【課題】
熱間加工用の金型の製造材料とする熱間工具鋼において、大型の金型素材としても、高い硬さをもたせることにより長い金型寿命を享受するとともに、高い靭延性を確保して、金型使用中に割れが発生する危険を低減した高靭性熱間工具鋼を提供する。
【解決手段】
凝固時の固相線温度から液相線温度までの平均冷却速度が０．０２５℃/秒以上の条件で熱間工具鋼を造塊し、１２４０〜１３６０℃の温度範囲に加熱して、晶出した炭化物および炭窒化物の固溶化処理を施すことによって、鋼中に晶出した炭化物および炭窒化物、ならびに酸化物系の介在物を合わせた存在密度が、鋼の断面積１mm²あたり、１）円相当径が５０μmを超える大型のものは０．０１個以下であり、かつ、２）円相当径１〜５０μmの小型のものは１００個以下であるものを得る。 （もっと読む）

この機械部材は、その成形以後の焼き入れまたは焼き戻し熱処理なしに、鋼の熱間または冷間塑性加工によって得られる。その元になる低炭素の鋼は、実際に約１℃／秒まで下げることができる芯冷却からベイナイト組織または大部分がベイナイト組織の獲得を可能にし、このためその組成は、鉄と、鋼の精製の結果として不可避の残留不純物の他に少なくとも０．０２〜０．１５％の炭素、０．０４％〜０．１０％のニオブ、０．００１〜０．００５のホウ素、０．１０〜０．３５％のモリブデン、１．３０〜２．００％のマンガン、０．１５〜１．３０％のケイ素、０．０１５％未満の窒素とそれに組み合わされたこの窒素含有率のおよそ３．５倍の含有率のチタン、０．０１〜０．０８％のアルミニウムを含んでいる。実現された機械部材は加工性に優れたものであり、車両の車輪のスイベルジョイント、ピン、シャフト、ネジなどの高特性値の機械部材の疲労のかかる仕事の分野の用途に好適なものである。 （もっと読む）

本発明は、化学組成が重量により、０．１０％≦Ｃ≦０．２２％、０．５０％≦Ｓｉ≦１．５０％、ＡＩ≦０．９％、０％≦Ｍｎ≦３％、０％≦Ｎｉ≦５％、０％≦Ｃｒ≦４％、０％≦Ｃｕ≦１％、０％≦Ｍｏ＋Ｗ／２≦１．５％、０．０００５％≦Ｂ≦０．０１０％、Ｎ≦０．０２５％を含み、場合によって０．３％未満の含量のＶ、Ｎｂ、Ｔａ、ＳおよびＣａの中から、かつ／または０．５％以下の含量のＴｉおよびＺｒの中から選択された少なくとも１種の元素を含み、残部が鉄およびその調製から生じる不純物であり、前記組成の％の１０００分の１で表したアルミニウム、ホウ素、チタンおよび窒素の含量は次式の関係：Ｂ≦１／３×Ｋ＋０．５、（１）、ただしＫ＝Ｍｉｎ（ｌ^＊；Ｊ^＊）、Ｉ^＊＝Ｍａｘ（０；Ｉ）およびＪ^＊＝Ｍａｘ（０；Ｊ）、Ｉ＝Ｍｉｎ（Ｎ；Ｎ−０．２９（Ｔｉ−５））、Ｊ＝Ｍｉｎ｛Ｎ；０．５（Ｎ−０．５２ＡＩ＋√ｊ（Ｎ ０．５２ＡＩ）^２＋２８３）｝を満たし、この組成のケイ素およびアルミニウム含量は次式の関係：Ｃ＞０．１４５の場合、Ｓｉ＋ＡＩ＜０．９５であり、またその構造がベイナイト、マルテンサイト、またはマルテンサイト−ベイナイト系であり、および３から２０％の残留オーステナイトをさらに含む、溶接可能な鋼建築構成部材に関する。 （もっと読む）

【課題】 従来よりも疲労強度を一層向上させた機械構造用部品を提案する。
【解決手段】 少なくとも一部分に焼入れを施した機械構造用部品において、該焼入れ組織を、旧オーステナイト粒の平均粒径が12μm以下かつ最大粒径が平均粒径の４倍以下であるものとする。 （もっと読む）

本発明は、以下の化学組成を有する耐摩耗性鋼板を作製する方法に関する：０．３５％≦Ｃ≦０．８％、０％≦Ｓｉ≦２％；０％≦ＡＩ≦２％；０．３５％≦Ｓｉ＋ＡＩ≦２％；０％≦Ｍｎ≦２．５％；０％≦Ｎｉ≦５％；０％≦Ｃｒ≦５％；０％≦Ｍｏ≦０．０５０；０％≦Ｗ≦１％；０．１％≦Ｍｏ＋Ｗ／２≦０．５％；０％≦Ｂ≦０．０２％；０％≦Ｔｉ≦２％；０％≦Ｚｒ≦４％；０．０５％≦Ｔｉ＋Ｚｒ／２≦２％；０％≦Ｓ≦０．１５％；Ｎ≦０．０３；場合により０％から１．５％のＣｕ；場合によりＮｂ、ＴａまたはＶ、ただしＮｂ／２＋Ｔａ／４＋Ｖ≦０．５％；場合により０．１％未満のＳｅ、Ｔｅ、Ｃａ、ＢｉまたはＰｂ；残部は鉄および不純物；この組成は以下を満足する：０．１％＜Ｃ^＊＝Ｃ−Ｔｉ／４−Ｚｒ／８＋７×Ｎ／８≦０．５５％および１．０５×Ｍｎ＋０．５４×Ｎｉ＋０．５０×Ｃｒ＋０．３×（Ｍｏ＋Ｗ／２）^１／２＋Ｋ＞１．８、ただし、Ｂ≧０．０００５％のときはＫ＝０．５、Ｂ＜０．０００５％のときはＫ＝０、およびＴｉ＋Ｚｒ／２−７×Ｎ／２≧０．０５％。オーステナイト化後に、ＡＣ_３より高い温度と、Ｔ＝８００−２７０×Ｃ^＊−９０×Ｍｎ−３７×Ｎｉ−７０×Ｃｒ−８３×（Ｍｏ＋Ｗ／２）からＴ−５０℃の範囲にある温度との間を、０．５℃／ｓより大きな速度で冷却し、次いで、Ｖｒ＜１１５０×ｅｐ^−１．７（ｅｐはｍｍで表された板の厚さ）の中心部速度Ｖｒで、Ｔと１００℃の間に冷却して硬化し、周囲温度まで冷却する。本発明は、また、その結果得られた板に関する。 （もっと読む）

本発明は、０．１％≦Ｃ≦０．２３％、０％≦Ｓｉ≦２％；０％≦ＡＩ≦２％；０．５％≦Ｓｉ＋ＡＩ≦２％；０％≦Ｍｎ≦２．５％；０％≦Ｎｉ≦５％；０％≦Ｃｒ≦５％；０％≦Ｍｏ≦１％；０％≦Ｗ≦２％；０．０５％≦Ｍｏ＋Ｗ／２≦１％；０％≦Ｂ≦０．０２％；０％≦Ｔｉ≦０．６７％；０％≦Ｚｒ≦１．３４％；０．０５％＜Ｔｉ＋Ｚｒ／２≦０．６７％；０％≦Ｓ≦０．１５％；Ｎ＜０．０３０、場合により０％から１．５％のＣｕ；場合によりＮｂ／２＋Ｔａ／４＋Ｖ≦０．５％になるようなＮｂ、ＴａまたはＶ；場合により０．１％以下の含有量のＳｅ、Ｔｅ、Ｃａ、Ｂｉ、Ｐｂ；残部は鉄および不純物、からなる耐摩耗性鋼部品を作製する方法に関する。加えて：０．０９５％≦Ｃ^＊＝Ｃ−Ｔｉ／４−Ｚｒ／８＋７×Ｎ／８、Ｔｉ＋Ｚｒ／２−７×Ｎ／２≦０．０５％および１．０５×Ｍｎ＋０．５４×Ｎｉ＋０．５０×Ｃｒ＋０．３×（Ｍｏ＋Ｗ／２）^１／２＋Ｋ＞１．８、ただし、Ｂ≧０．０００５％のときはＫ＝１、Ｂ＜０．０００５％のときはＫ＝０である。オーステナイト化後、この方法は：ＡＣ_３およびＴ＝８００−２７０×Ｃ^＊−９０×Ｍｎ−３７×Ｎｉ−７０×Ｃｒ−８３×（Ｍｏ＋Ｗ／２）から約Ｔ−５０℃の間を、０．５℃／ｓより大きな速度で冷却すること；次いで、０．１＜Ｖｒ＜１１５０×ｅｐ^−１．７の速度で、Ｔと１００℃の間を冷却すること（ｅｐはｍｍで表された板の厚さ）；周囲温度まで冷却することおよび場合によりプラニシングすることよりなる。本発明は、また、本発明の方法により得られた板に関する。 （もっと読む）

高い引張り強度を有するひずみ硬化された鋼合金が、微細構造が粒子を含む合金の冷間加工によって調製され、この合金において、マルテンサイトのラスが、安定化されたオーステナイトの薄膜と交互になっている。この微細構造の高い転位密度およびひずみがマルテンサイト相とオーステナイト相との間で移動する傾向に起因して、冷間加工によって生じるひずみが、この微細構造に、高い引張り強度を含む独特の機械的特性を提供する。驚くべきことに、これは、冷間加工の縮小の間の、鋼の中間の熱処理（鋼ワイヤの場合にはパテンティング）の必要性なしで達成される。
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本発明は、化学組成が重量により：０．４０重量％＝Ｃ＝０．５０重量％、０．５０重量％＝Ｓｉ＝１．５０重量％、０重量％＝Ｍｎ＝３重量％、０重量％＝Ｎｉ＝５重量％、０重量％＝Ｃｒ＝４重量％、０重量％＝Ｃｕ＝１重量％、０重量％＝Ｍｏ＋Ｗ／２＝１．５重量％、０．０００５重量％＝Ｂ＝０．０１０重量％、Ｎ＝０．０２５重量％、ＡＩ≦０．９重量％、Ｓｉ＋ＡＩ＝２．０重量％を含み；場合によって０．３重量％未満の含量のＶ、Ｎｂ、Ｔａ、ＳおよびＣａの中から、また０．５重量％以下の含量のＴｉおよびＺｒの中から選択された少なくとも１種の元素を含み、残部が鉄、およびその調製から生じる不純物であり、前記組成の重量％の１０００分の１で表したアルミニウム、ホウ素、チタンおよび窒素の含量は下記の関係：Ｂ＝１／３×Ｋ＋０．５、（１）、ただしＫ＝Ｍｉｎ（ｌ^＊；Ｊ^＊）、Ｉ^＊＝Ｍａｘ（０；Ｉ）およびＪ^＊＝Ｍａｘ（０；Ｊ）、Ｉ＝Ｍｉｎ（Ｎ；Ｎ−０．２９（Ｔｉ−５））、Ｊ＝Ｍｉｎ｛Ｎ；０．５（Ｎ−０．５２ＡＩ＋ｖ（Ｎ−０．５２ＡＩ）^２＋２８３）｝を満たし、またこの構造がベイナイト、マルテンサイトまたはマルテンサイト−ベイナイト系であり、および３から２０％の残留オーステナイトをさらに含む、鋼建築構成部材に関する。本発明は、前記構成部材の製造方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】エネルギー費，加工費，材料費，型費等の大量追加を行うことなく高耐力，高疲労強度が求められる連接部のみを効率良く高強度化し、破断分離が容易な高強度コネクティングロッド用鍛造品の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でC ：0.2〜0.6％，Si：0.05〜2％，Mn：0.3〜1.5％，P ：0.01〜0.2％，Cr：0.05〜1％，V ：0.02〜0.5％，N ：0.009〜0.03％を含み、残部Fe及び不可避的不純物から成る組成のフェライト・パーライト型非調質鋼を素材とし、熱間鍛造によりコネクティングロッド用の粗成形体を成形した後、その冷却過程において大端部に歪を加えることなく該粗成形体の連接部に対し形状矯正と歪時効のための加工とを兼ねたコイニング加工を２００〜７００℃の温間領域で且つ加工率３〜４０％で行い、連接部を高強度化する。 （もっと読む）

本発明は、重量を基準として、０．２４％≦Ｃ≦０．３５％；０％≦Ｓｉ≦２％；０％≦ＡＩ≦２％；０．５％≦Ｓｉ＋ＡＩ≦２％；０％≦Ｍｎ≦２．５％；０％≦Ｎｉ≦５％；０％≦Ｃｒ≦５％；０％≦Ｍｏ≦１％；０％≦Ｗ≦２％；０．１％≦Ｍｏ＋Ｗ／２≦１％；０％≦Ｂ≦０．０２％；０％≦Ｔｉ≦１．１％；０％≦Ｚｒ≦２．２％；０．３５％≦Ｔｉ＋Ｚｒ／２≦１．１％；０％≦Ｓ＜０．１５％；Ｎ＜０．０３％、場合により０％から１．５％の銅；場合によりＮｂ／２＋Ｔａ／４＋Ｖ≦０．５％になるような含有量でＮｂ、ＴａおよびＶから選択された少なくとも１種の元素；場合により０．１％を超えない含有量でＴｅ、Ｃａ、Ｂｉ、Ｐｂから選択された少なくとも１種の元素を含み；残部は鉄および製造に由来する不純物であり、さらに、以下の関係：０．０９５％≦Ｃ^＊＝Ｃ−Ｔｉ／４−Ｚｒ／８＋７×Ｎ／８および１．０５×Ｍｎ＋０．５４×Ｎｉ＋０．５０×Ｃｒ＋０．３×（Ｍｏ＋Ｗ／２）^１１２＋Ｋ＞１．８、ただし、Ｂ≦０．０００５％のときはＫ＝０．５、Ｂ＜０．０００５％のときはＫ＝０、を満たす化学組成を有する耐摩耗性鋼板を作製するための方法に関する。この方法は：圧延加熱操作内、または炉内でオーステナイト化後に、板に焼入れ硬化を行うこと；ＡＣ_３より高い温度と、Ｔ＝８００−２７０×Ｃ^＊−９０×Ｍｎ−３７×Ｎｉ−７０×Ｃｒ−８３×（Ｍｏ＋Ｗ／２）およびＴ−５０℃の範囲の温度との間を、０．５℃／ｓより大きな冷却速度で板を冷却すること；次いで、Ｖｒ＜１１５０×ｅｐ^−１．７の中心部冷却速度で、温度Ｔと１００℃の間で板を冷却すること（ｅｐはｍｍで表された板の温度）；室温まで板を冷却することおよび場合により平滑仕上げすることからなる。本発明は、また、本発明の方法により得られた板に関する。 （もっと読む）

【課題】 耐遅れ破壊特性に優れた高強度調質鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明鋼は、質量％で、Ｃ：０．１〜０．５％を含有し、更に、Ｖ≧０．０５％、Ｍｏ：０．１％以上、３．０％未満、Ｔｉ≧０．０３％、Ｎｂ≧０．０５％の１種又は２種以上を含有し、且つ、０．５≦（０．１８Ｖ＋０．０６Ｍｏ＋０．２５Ｔｉ＋０．１３Ｎｂ）／Ｃを満たし、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、引張強さ１２００〜１６００ＭＰａであることを特徴とする。また、焼戻しマルテンサイト中の合金炭化物サイズが５〜４０ｎｍ、その体積率が０．３％以上、その整合歪が１１％以下である。また、その製法は、Ｔｉ、Ｎｂの有無により１１００℃以上または９５０℃以上で溶体化処理して焼入れし、その後５５０〜７００℃で焼戻すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高周波焼入れ後に高い疲労強度を有する鋼材を安定して提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.35〜0.7 ％、Si：0.30〜1.1 ％、Mn：0.2 〜2.0 ％、Al：0.25％以下、Ti：0.005 〜0.1 ％、Mo：0.05〜0.6 ％、Ｂ：0.0003〜0.006 ％、Ｓ：0.06％以下、Ｐ：0.020 ％以下およびCr：0.2 ％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成にすると共に、母材組織を、ベイナイト組織および／またはマルテンサイト組織を有し、かつこれらベイナイト組織とマルテンサイト組織の合計の組織分率が10％以上とする。 （もっと読む）

【課題】 溶接ビードを切削除去した後に平滑な溶接部表面を呈し、縮管，拡管加工等で割れ発生のない製品形状に加工される電縫鋼管用素材を提供する。
【解決手段】 0.0003〜0.0050質量％のBが添加されたTi添加極低炭素鋼板を下地とし、溶融亜鉛めっき層，合金化溶融亜鉛めっき層，溶融亜鉛-アルミニウム合金めっき層又は溶融亜鉛-アルミニウム-マグネシウム合金めっき層が設けられている。Ti添加極低炭素鋼板は、Cが0.001~0.025質量％，Nが0.01質量％以下で、Ti含有量が[(48／12×C＋48／32×S＋48／14N)＋0.01]〜0.10質量％の範囲に調整されている。熱延工程，冷延工程，還元加熱，溶融めっきの工程を経て製造されが、溶融めっきに先立つ還元加熱では、加熱温度を800〜900℃，冷却速度を10〜50℃／秒の範囲に設定する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも疲労強度を一層向上させた機械構造用部品を提案する。
【解決手段】少なくとも一部分に高周波焼入れによる硬化層を有する機械構造用部品において、該硬化層における旧オーステナイト粒の平均粒径GS（μm）と前記高周波焼入れを施した部位の応力集中係数αとの関係を式GS≦11−2×α（ただしα≧1.5）に従うものとする。 （もっと読む）

【課題】 １０００℃を超える高温浸炭温度においても結晶粒の粗大化が防止され、機械的特性が劣化し難いような高温浸炭用鋼、およびこうした高温浸炭用鋼材を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】 本発明の高温浸炭用は、Ｃ：０．１３〜０．４０％、Ｎｂ：０．０３０〜０．４０％およびＴｉ：０．０２５〜０．１０％未満を夫々含有すると共に、下記（１）式を満足する炭化物および／または炭窒化物が２．０×１０⁷個／ｍｍ²以上存在するものである。
[Ｔｉ]／[Ｎｂ]≧０．０５ …（１）
但し、[Ｔｉ]および[Ｎｂ]は、炭化物および／または炭窒化物中におけるＴｉおよびＮの夫々の含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】疲労強度を確保しつつ、被削性が良好な鋼材および実際に高周波焼入れにより疲労強度を一層向上させた鋼材を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.3〜0.7mass％、Si：1.1mass％以下、Mn：0.2〜1.1mass％、Mo：0.05〜0.6mass％、Ｓ：0.06mass％以下、Ｐ：0.025mass％以下、Al：0.25mass％以下およびCr：0.3mass％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とし、母材組織をフェライト組織およびパーライト組織の合計の組織分率が90％以上のものとし、さらにフェライト組織の最大厚みを30μm以下とする。 （もっと読む）

【課題】
腐食にもまた耐久性である高い強度および靭性の鋼を製造すること。
【解決手段】
高い耐腐食性を有する高い強度かつ靱性を有する合金鋼は、乱れたラスミクロ構造によって達成され、ここで、実質的に対形成のない乱れたマルテンサイトラスは、保持されたオーステナイトの薄膜と交互し、乱れたマルテンサイトラスおよび保持されたオーステナイトの両方に自己焼きもどしされたカーバイド、ニトリド、およびカルボニトリドを含まない。このミクロ構造は、そのマルテンサイト開始温度が３５０℃または３５０℃より大きく、合金組成物を選択することによって、そして自己焼きもどしが起こる領域を回避する、オーステナイト相からマルテンサイト転移領域を通る、冷却形式を選択することによって達成される。 （もっと読む）

【課題】 常温強度を必要とされる範囲内に保持しつつ、中温強度が高く溶接歪の少ない鋼板及びその製造方法を提供することを目的とする。また、板厚毎に異なる条件を明確にし、どのような板厚であっても溶接歪の少ない鋼板製造を可能にする。
【解決手段】 Ｎｂ：０．００３〜０．０５０％、Ｍｏ：０．０５〜０．５０％、Ｖ：０．００５〜０．１０％、Ｗ：０．０５〜０．５０％、Ｔａ：０．０５〜０．５０％のうち１種以上を含有し、ミクロ組織が、平均粒径２０μｍ以下のベイナイト及びマルテンサイトの一方又は両方を面積％で５０％以上、平均粒径２０μｍ以下のフェライト及びパーライト組織の一方又は両方からなり、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、Ｔａの固溶量（質量％）が下記（１）式を満足することを特徴とする溶接歪の少ない鋼板。
１４［Ｎｂ］＋３．４［Ｍｏ］＋５．６［Ｖ］＋２．０［Ｗ］＋３．６［Ｔａ］≧０．２５ （１） （もっと読む）

本発明は、高い機械的強度および耐摩耗性を有する鋼に関する。さらに具体的には、本発明は、高い機械的強度と高い耐磨耗性を有する鋼の偏析による粒界（ｖｅｉｎ）の軽減方法に関し、鋼は、以下の重量組成、すなわち０．３０％≦Ｃ≦１．４２％、０．０５％≦Ｓｉ≦１．５％、Ｍｎ＝１．９５％、Ｎｉ＝２．９％、１．１％≦Ｃｒ≦７．９％、０．６１％≦Ｍｏ≦４．４％、随意によるＶ＝１．４５％、Ｎｂ＝１．４５％、Ｔａ＝１．４５％、かつＶ＋Ｎｂ／２＋Ｔａ／４＝１．４５％、０．１％未満のホウ素、０．１９％（Ｓ＋Ｓｅ／２＋Ｔｅ／４）、０．０１％カルシウム、０．５％希土類、１％アルミニウム、１％銅、鉄およびその製造からもたらされる不純物である残余を有する。さらにこの組成は、８００＝Ｄ＝１１５０を有しており、ここでＤ＝５４０（Ｃ）^０．２５＋２４５（Ｍｏ＋３Ｖ＋１．５Ｎｂ＋０．７５Ｔａ）^０．３０＋１２５Ｃｒ^０．２０＋１５．８Ｍｎ＋７．４Ｎｉ＋１８Ｓｉである。本発明によれば、モリブデンのすべてまたは一部が、Ｗ＞０．２１％であるように２倍の割合のタングステンで置き換えられ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃが、調節後にＴｉ＋Ｚｒ／２＝０．２Ｗ、（Ｔｉ＋Ｚｒ／２）×Ｃ＝０．０７、Ｔｉ＋Ｚｒ／２＝１．４９％、かつＤが５％の範囲で不変であるように調節される。さらに本発明は、得られた鋼および鋼製部品の製造方法に関する。
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