【課題】鋼板の圧延方向に対して３５〜７５°方向のヤング率を高めた、高剛性鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ａｌ：１．５０％超〜１０．００％を含有し、さらに、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｎの１種または２種以上を含有し、適量のＣ、Ｍｎを含有し、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｎを適正に制限し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、板厚１／４層における｛１１０｝＜００１＞の極密度が６以上であり、板厚が０．５ｍｍ以上である高剛性鋼板、および仕上温度８００℃未満の熱間圧延後、最高温度８００℃以上の熱延板焼鈍を施すか、仕上温度８００℃以上、かつ８９０℃以下での総圧下量を５０％未満に制限した熱間圧延を行い、圧下率２０〜８０％の冷間圧延後、最高温度８５０℃以上の最終焼鈍を施す製造方法。 （もっと読む）

【課題】十分な転動疲労特性をする機械構造用部品を提供するための方途について提案する。
【解決手段】Ｃ：0.35〜0.75％、Si：0.15〜1.1％、Mn：0.2〜2.0％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.06％以下、Al：0.005〜0.25％、Cr：0.2％以下およびMo：0.05〜0.6％を含有し、残部が不可避的不純物からなる鋼組成を有し、焼入れ後の硬化層の平均旧オーステナイト粒径が12μm以下でかつ焼入れ硬化層の残留炭化物が２％以上10％以下とする。 （もっと読む）

【課題】十分な転動疲労特性をする機械構造用部品を提供するための方途について提案する。
【解決手段】Ｃ：0.35〜0.75％、Si：0.15〜1.1％、Mn：0.2〜2.0％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.06％以下、Al：0.005〜0.25％、Cr：0.2％以下およびMo：0.05〜0.6％を含有し、残部が不可避的不純物からなる鋼組成を有し、焼入れ後の硬化層の平均旧オーステナイト粒径を12μm以下でかつ予測最大介在物径を11μm以下とする。 （もっと読む）

【課題】強度レベルが高く、かつ衝撃曲げ靭性に優れた溶接鋼管を、安価な手法により提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０１〜０.２％、Ｓｉ：１.５％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｐ：０.０５％以下、Ｓ：０.０２％以下、酸可溶Ａｌ：０.００５〜０.１％であり、必要に応じてさらにＴｉ：０.１５％以下、Ｎｂ：０.１５％以下、Ｎｉ：１％以下、Ｃｒ：１％以下、Ｍｏ：０.３％以下、Ｖ：０.３％以下、Ｚｒ：０.３％以下の１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる組成を有し、フェライト結晶粒展伸度が５.０以上の繊維状組織を有する未焼鈍冷延鋼板を圧延方向が長手方向となるように溶接造管してなる引張強さ９８０Ｎ／ｍｍ²以上の高強度鋼管。 （もっと読む）

【課題】 被削性、熱処理変寸特性、衝撃特性、表面処理膜の耐剥離性が要求される自動車部品のハイテン加工用プレス金型などに代表される、各種冷間加工用プレス金型用鋼およびプレス金型を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．８０〜０．８９％、Ｓｉ：１．０〜１．４％未満、Ｍｎ：０．１〜１．０％、Ｓ：０．０３０〜０．０７０％、Ｃｒ：７．５〜８．５％、Ｎｉ：０．０５〜０．２％、ＭｏおよびＷの内の１種または２種をＭｏ＋１／２Ｗ：０．９〜１．６％、ＶおよびＮｂの内の１種または２種をＶ＋１／２Ｎｂ：０．０３〜０．３％を含有し、残部をＦｅおよび不可避的不純物からなる被削性、熱処理変寸特性、衝撃特性に優れた冷間プレス金型用鋼。 （もっと読む）

【課題】コイリング性ならびに疲労特性に優れたオイルテンパー線とその製造方法を提供する。
【解決手段】オイルテンパー線は、鋼線表面にスケールを有し、表面粗さがRzで5.0μm以下である。このオイルテンパー線は、鋼線を伸線加工する工程と、伸線加工した鋼線にオイルテンパー処理を施す工程とを具え、伸線加工した後、オイルテンパー処理する前に、鋼線の表面粗さをRzで5.0μm以下とする平滑化処理を施す工程を具えるオイルテンパー線の製造方法により製造することができる。 （もっと読む）

【課題】土木，建築，橋梁等の分野で使用される590MPa以上の引張強さと80％以下の降伏比を有し、超大入熱溶接によって高靭性のＨＡＺが得られる熱影響部靭性に優れた低降伏比高張力厚鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】所定量のＣ，Si，Mn，Ｐ，Ｓ，Al，Cr，Nb，Mo，Ｖ，Ｂ，Ti，Ca，Ｎ，Ｏを含有し、さらにCuおよびNiのうちの１種以上を含有し、かつＣeqが0.44〜0.50を満足し、Ｐcmが0.21以下を満足し、ＡＣＲが0.2〜0.8を満足し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、鋼素材を熱間圧延によって厚鋼板とし、次いで900〜1000℃の温度に再加熱して20分以上保持した後、再加熱焼入れ処理を施し、さらに（Ａc1＋20℃）〜（Ａc1＋80℃）の２相域温度に加熱して30分以上保持した後、２相域焼入れ処理を施し、さらに400〜600℃の温度で焼戻し処理を施す。 （もっと読む）

【課題】鋼線又は鋼棒に加工した後、これに熱処理を施さずに冷間圧造及び転造若しくは切削加工又は切削主体の加工等によりねじ及びボルト等の締結部品又は軸類等の成形品に成形しても、リセス割れないしその類似欠陥が発生することなく、しかもこの冷間圧造等による成形後のねじ及びボルト等の締結部品又は軸類等の成形品に調質処理を施さなくても、鋼線又は鋼棒の段階で既に所望の高水準強度を有するという線材又は棒材、更に広範囲に当該棒材又は線材を含む鋼を提供する。
【解決手段】セメンタイトの体積分率が０％であるフェライト組織であって、前記フェライト組織は、圧延方向に垂直な断面の平均粒径が１μｍ以下のフェライト組織であり、引張強さＴＳが６００ＭＰａ以上で且つ絞りＲＡが７０％以上の機械的性質を有し、球状化焼なまし処理が行なわれていないことを特徴とする冷間圧造用鋼。 （もっと読む）

【課題】大きな伸び特性を有しかつ高強度、耐食性に優れるとともに、非磁性かつニッケルアレルギーをも軽減しうる歯間ブラシ等の医療・衛生用品、スクーリーンメッシュ等に用いる金属細線として採用しうるステンレス鋼の高強度軟質細線を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．００５〜０．２５％、Ｓｉ≦２．０％、Ｍｎ：２．５〜１２．０％、Ｎｉ：０．０１〜５．０％、Ｃｒ：１５．０〜３５．０％、Ｍｏ：０．０５〜８．０％、Ｎ：０．８〜１．８％を含み、残部が実質的にＦｅ及び不可避不純物であるオーステナイト系ステンレス鋼からなり、伸び特性が３５％以上で、かつ上降伏点ＳＵと下降伏点ＳＬ点を具えるとともに、該上降伏点ＳＵの応力σ_ＳＵ を破断応力（引張強さ）σ_Ｂの８５％以上とした特性を有することを特徴とするステンレス鋼の高強度軟質細線である。 （もっと読む）

【課題】フェライト中の炭素の拡散速度を強磁場を用いて抑制することで、材質制御を行なう。
【解決手段】侵入型の固溶元素を含む鉄又は鋼であって、侵入型元素の拡散現象により引き起こされる現象、より、具体的には、時効、脱炭を、強磁場をかけることで制御する。強磁場を用いることで、高強度の高炭素鋼線の伸線加工時の時効による延性低下を抑制する。また、高炭素鋼鋼Ｓｉ鋼の低温圧延の際のフェライト域脱炭を、１テスラ以上の強磁場中で、５００℃〜Ａe₃変態点の温度範囲で圧延することで抑制する。 （もっと読む）

【課題】フェライト−パーライト型非調質鋼における、特に低い降伏比の問題を有利に解決する方途について提供する。
【解決手段】Ｃ：0.30〜0.55質量％、Si：0.01〜1.2質量％、Mn：0.2〜2.0質量％、Ｐ：0.040質量％以下、Ｓ：0.040質量％以下、Al：0.005〜0.06質量％およびＶ：0.05〜0.30質量％を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼素材を、1050℃以上に加熱し、粗圧延した後、フェライト−パーライト−オーステナイト３相域において、少なくとも減面率が15％以上の仕上げ圧延を行う。 （もっと読む）

本発明は、質量％で、Ｃを０．３〜０．５％、Ｓｉをトレースから最大１．５％、Ｍｎを０．２〜１．５％、Ｓを０．０１〜０．２％、Ｃｒを１．５〜４％、Ｎｉを１．５〜５％、Ｍｏを０．５〜２％（その少なくとも一部を２倍のＷと置換することができる）、Ｖを０．２〜１．５％、希土類金属をトレースから合計で最大０．２％含有し、残部が本質的に鉄、通常の量の微量元素および不純物のみである化学組成を特徴とする鋼に関する。本発明は、この鋼のブランクを製造する方法、ならびに切削工具本体または切削工具用保持具の製造方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】鋼材の合金成分を高めることなく、高い強度及び靭性を非調質の下で実現する方途について提供する。
【解決手段】Ｃ：0.30〜0.55質量％、Si：0.01〜1.2質量％、Mn：0.2〜2.2質量％、Ｐ：0.040質量％以下、Ｓ：0.040質量％以下、Al：0.005〜0.06質量％及びＶ：0.05〜0.15質量％を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼素材に熱間圧延を施すに当り、特定温度域での粗圧延の減面率を25％以下とし、その後特定温度域で減面率25％以上の仕上げ圧延を施した後、650℃まで５℃／s以上の冷却速度で冷却する。 （もっと読む）

【課題】地震多発地帯などで使用される鋼材に要求される耐延性き裂発生特性に優れる低降伏比高強度鋼板を提供すると共に、該鋼板の有利な製造方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０３〜０．１％、Ｓｉ：０．０１〜１％、Ｍｎ：１．２〜２．５％、Ｓ：０．００２％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０７％、Ｃａ：０．００１〜０．００３％、Ｏ：０．００３％以下を含有し、Ｃａ，ＳおよびＯが下記（１）式；
０．８≦（１−１３０×Ｏ）×Ｃａ／（１．２５×Ｓ）≦２．０ ・・・（１）
ここで、（１）式中の元素記号は各元素の質量ｍａｓｓ％
を満たして含有し、金属組織がフェライト相とベイナイト相と島状マルテンサイト相の３相組織からなり、島状マルテンサイトの相分率が３〜１５％、平均アスペクト比が８以下の組織を有し、降伏比が０．８０以下である低降伏比高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】Ｓ含有量を低減して強度等の機械的特性を維持すると共に、ハイス工具での断続切削および超硬工具での連続切削の両方で優れた被削性（特に工具寿命）を発揮することのできる機械構造用鋼を提供する。
【解決手段】本発明の機械構造用鋼は、鋼中に存在する酸化物系介在物が、該酸化物系介在物の平均組成合計を１００％（「質量％」の意味、以下同じ）としたときに、ＣａＯ：１０〜５５％、ＳｉＯ₂：２０〜７０％、Ａｌ₂Ｏ₃：３５％以下（０％を含まない）、ＭｇＯ：２０％以下（０％を含まない）、ＭｎＯ：５％以下（０％を含まない）を夫々含有すると共に、Ｌｉ₂Ｏ,Ｎａ₂Ｏ,Ｋ₂Ｏ,ＢａＯ,ＳｒＯおよびＴｉＯ₂よりなる群から選ばれる１種以上の合計含有量が０．５〜２０％である。 （もっと読む）

【課題】冷間加工性に優れる（特に、冷間加工鋼部品に割れが生じず、かつ部品硬さに対する加工時の変形抵抗が低く抑えられて、金型の長寿命化を図り得ることをいう）と共に、加工後は所定の硬度・強度を確保することのできる冷間加工用鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ、（Ｓｉ＋Ａｌ）、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、（Ｃｕ＋Ｎｉ）およびＮが規定量を満たすと共に、規定の式（１）を満たし、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、かつ、鋼組織が、粒径１．５μｍ以下の残留オーステナイト：０．１０〜３．０％（鋼組織については面積％、以下同じ）、粒径１．５μｍ超の残留オーステナイト：０．１％以下（０％を含む）およびフェライト：８０％以上を満たすことを特徴とする冷間加工用鋼。 （もっと読む）

本発明は軸受用鋼線材、軸受用鋼線材の製造方法、軸受の熱処理方法、軸受及び軸受用鋳片の均熱拡散処理方法に関し、より詳細には、耐摩耗性、耐疲労特性などに優れた高強度高炭素軸受鋼を製造するための熱処理方法、上記熱処理に提供される高炭素軸受鋼用線材及び上記線材の製造方法と上記熱処理により製造される高炭素軸受鋼及び軸受用線材の製造に提供される鋳片の均熱拡散方法に関する。本発明の軸受熱処理方法は、炭素：０．５０〜１．２０重量％とケイ素：１．０〜２．０重量％を含む軸受形状の鋼部品を焼き入れる段階と、上記焼き入れた部品を１分以上維持する段階と、上記維持された部品に対してＭｓ−１００℃〜Ｍｓの温度で１０分以上分配処理する段階を含むことを特徴とする。
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【課題】 靭性に優れた時効硬化型ステンレス鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０５％以下、Ｓｉ：０．６〜３．５％未満、Ｍｎ：３．０％以下、Ｃｒ：６．０〜１４．０％、Ｎｉ：４．０〜１０．０％、Ｃｏ：２０．０％以下、Ｃｕ：６．０％以下、Ｔｉ：０．５〜３．５％、Ａｌ：２．０％以下（０％を含む）を含有してなる鋼の製造方法において、
前記の鋼に、１０００℃以上の保持温度で６０分を超える保持時間の固溶化処理を行った後、前記保持温度からの冷却過程で、加工終了温度を鋼の表面温度で７００℃以上とする塑性加工を行い、次いで時効処理を行う、時効硬化型ステンレス鋼の製造方法である。また、固溶化処理の前には均質化処理を行ってもよい。時効処理は４００〜５５０℃で行うことが望ましく、例えば５８ＨＲＣ以上の硬さに調質するものである。 （もっと読む）

【課題】炭化物生成元素を複合添加して高強度の析出強化型鋼板を製造する場合に、効率的かつ理論的に鋼設計を行うことができる析出強化型高強度鋼板の設計方法、そのような析出強化型高強度鋼板の製造方法、およびそのような析出強化型高強度鋼板を提供すること。
【解決手段】鋼組織中に炭化物を析出させてなる析出強化型高強度鋼板を設計する際に、炭化物を構成する金属元素として、電気陰性度が１．８未満でかつＭＣ型炭化物を生成する１種または２種以上の第１の金属元素Ｍ１と、電気陰性度が１．８以上の１種または２種以上の第２の金属元素Ｍ２とを、第１の金属元素Ｍ１と第２の金属元素Ｍ２との原子半径差が１０％未満となるような組み合わせで選択し、第１の金属元素Ｍ１および第２の金属元素Ｍ２を含む炭化物が生成されるように第１の金属元素Ｍ１、第２の金属元素Ｍ２、およびＣの添加量を決定する。 （もっと読む）

【課題】静的引張法で測定された圧延方向のヤング率が高い、低降伏比高ヤング率鋼板、めっき鋼板、鋼管、及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｎ：０．０１％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．１０％、Ｔｉ：０．００２〜０．１５％を含有し、Ｔｉ、Ｎが、Ｔｉ−４８／１４×Ｎ≧０．０００５を満足し、フェライトとベイナイトの一方又は双方の体積率の合計が５０％超、マルテンサイトの体積率が２〜２５％であり、鋼板の表面からの板厚方向の距離が板厚の１／６である位置の、｛１００｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比と｛１１０｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比との和が５以下であり、｛１１０｝＜１１１＞〜｛１１０｝＜１１２＞方位群のＸ線ランダム強度比の最大値と｛２１１｝＜１１１＞方位のＸ線ランダム強度比の和が５以上であることを特徴とする低降伏比高ヤング率鋼板。 （もっと読む）