【課題】パワーショベルなど土砂と接触する部材用として好適で、曲げ加工性に優れる耐摩耗鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３５％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ａｌ：０．１％以下、更に、Ｎｂ：０．１〜１．０％、Ｖ：０．１〜１．０％の１種または２種以上と、Ｃｕ：０．１〜１．０％、Ｎｉ：０．１〜２．０％、Ｃｒ：０．１〜１．０％、Ｍｏ：０．０５〜１．０％、Ｗ：０．０５〜１．０％，Ｂ：０．０００３〜０．００３０％、Ｔｉ：０．００５〜０．１％未満の１種または２種以上を含有し、ＤＩ＊＜６０、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼板。ＤＩ＊＝３３．８５×（０．１×Ｃ＊）^０．５×（０．７×Ｓｉ＋１）×（３．３３×Ｍｎ＋１）×（０．３５×Ｃｕ＋１）×（０．３６×Ｎｉ＋１）×（２．１６×Ｃｒ＋１）×（３×Ｍｏ＋１）×（１．５×Ｗ＋１）・・・・・（１）ここで、Ｃ＊＝Ｃ−（１２／９３×Ｎｂ＋１２／５１×Ｖ） （もっと読む）

【課題】拡管性に優れた油井用鋼管を提供する。
【解決手段】降伏強さ：350MPa以上、ｎ値：0.08以上を有し、かつｎ値と均一伸びu-Elとが、ｎ＞0.007×（25−u-El）（ここで、ｎ：ｎ値、u-El：均一伸び（％））を満足する鋼管とする。これにより、優れた拡管性を確保できる。この鋼管は、質量％で、Ｃ：0.35％以下、Si：1.5％以下、Mn：0.10〜3.50％を含み、Ｐ、Ｓ、Alを適正量含有し、あるいはさらにCr,Cuの群、Niの群、Mo,Ｖ,Nb,Ti,Zr,Ｂ,Ｗの群、Caの群のうちの１群または２群以上を含有する組成を有する鋼管に、熱処理として、焼入れ処理および焼戻処理、または焼準処理および焼戻処理、または焼戻処理を施して得られる。 （もっと読む）

【課題】本発明は，パイプ焼鈍後の冷却速度が小さくても、高温強度に優れるばかりでなく、靱性及び耐酸化性に優れたＣｒ含有鋼管並びにその製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】Ｃｒ含有鋼管の非接合部を切断して得た複数の試料の表面に出現する結晶粒及び析出物を電子顕微鏡で観察して該結晶粒の粒界長さ及び析出物の長さをそれぞれ測定し、それら測定値に基づき下記式で算出される粒界上析出物占有率の平均値が１〜５０％であることを特徴とするＣｒ含有鋼管である。
粒界上析出物占有率（％）＝（粒界に沿った析出物の長さの合計値／結晶粒界の長さ）×１００
また、このような鋼管の製造方法としては、素材の冷延鋼板を焼鈍した後、９５０℃から７００℃までの平均冷却速度を３０℃／ｓ以上として冷却することである。 （もっと読む）

【課題】耐食性を劣化させることなく、Ｐｂ快削鋼と同等の切削性を有するフェライト系快削ステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】Ｃ≦０．２００ｍａｓｓ％、０．０１≦Ｓｉ≦５．００ｍａｓｓ％、０．０１≦Ｍｎ≦５．００ｍａｓｓ％、Ｎｉ≦５．００ｍａｓｓ％７．５０≦Ｃｒ≦３０．００ｍａｓｓ％、Ｎ≦０．０２７ｍａｓｓ％、Ａｌ≦０．３００ｍａｓｓ％、０．００５０≦Ｏ≦０．１０００ｍａｓｓ％、及び、０．００２０≦Ｂ≦０．１０００ｍａｓｓ％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｂ濃度（[Ｂ]）に対するＯ濃度（[Ｏ]）の比が（１）式を満たすフェライト系快削ステンレス鋼。
０．６０≦[Ｏ]／[Ｂ]≦２．５０ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】塗装や電気防食を施さなくても実用化できる耐ピット性に優れ、原油タンクに適用したときにおいても優れた耐ピット性を発揮することのできる鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．２％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．４〜１．８％、Ｐ：０．０４％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０４０％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．００２〜０．００８０％、Ｃｕ：０．１〜０．５％およびＮｉ：０．１〜０．５０％を満たし、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、且つ鋼板表面から深さ１０μｍまでの旧オーステナイト粒界に、ＣｕおよびＮｉの合計含有量が１．２％以上の濃化領域が存在すると共に、該濃化領域の板厚方向断面における面積率が５％以上である。 （もっと読む）

【課題】引張強度が６００ＭＰａ以上の低温靭性に優れ、かつ強度異方性が小さい高張力鋼材ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材、好ましくは、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．８％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００４％以下、必要に応じて、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗの一種または二種以上の元素を含有し、その板厚１／４位置の｛１１０｝面のＸ線ランダム強度比が１．２〜４．０で、且つ鋼板の板厚１／２位置の｛２１１｝面のＸ線ランダム強度比が１．２〜４．０で、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼。鋳造後、Ａｒ₃変態点以下に冷却することなく、あるいはＡｃ₃変態点以上に再加熱後、未再結晶域における圧下率が１０％以上６０％以下の熱間圧延によって所定の板厚とし、引続きＡｒ₃変態点以上から２℃／秒以上の平均冷却速度で３５０℃以下の温度まで冷却した後、板厚中心部での最高到達温度をＡｃ₁変態点以下として焼戻す。 （もっと読む）

【課題】ＴＳ６００ＭＰａ以上、特に９００ＭＰａ以上で耐遅れ破壊特性に優れる高張力鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．８％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３％以下、必要に応じてＭｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｂ、Ｃａ、ＲＥＭ、Ｍｇの一種または二種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物で、旧オーステナイト粒のアスペクト比の平均値が板厚方向全体に亘って、３以上、ラスの界面のセメンタイト被覆率を５０％以下とする鋼。 （もっと読む）

【課題】材質異方性、ＨＡＺ靭性、および低温母材靭性に優れた厚鋼板を提供する。
【解決手段】厚鋼板は、Ｃ：０．０３０〜０．１０％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．８〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎｂ：０．０３５％以下、Ｔｉ：０．０１５〜０．０３％、Ｂ：０．００１０〜０．００３５％、およびＮ：０．００５０〜０．０１％を含有し、旧オーステナイト粒の平均円相当径が１００μｍ以下、かつその扁平率（長径／短径）が２．５以下であり、しかも下記式（１）および（２）を満足する。
１．５≦［Ｔｉ］／［Ｎ］≦４ … （１）
４０≦Ｘ値≦１６０ … （２）
Ｘ値＝５００［Ｃ］＋３２［Ｓｉ］＋８［Ｍｎ］−９［Ｎｂ］
＋１４［Ｃｕ］＋１７［Ｎｉ］−５［Ｃｒ］−２５［Ｍｏ］−３４［Ｖ］ （もっと読む）

【課題】溶接熱影響部の靭性に優れるＹＳ４７０ＭＰａ以上、ＴＳ５７０ＭＰａ以上の高強度鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５％以上、０．０３０％未満、Ｓｉ＜０．０５％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｎｂ：０．０２〜０．０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ｂ：０．０００５〜０．００２０％、Ａｌ：０．００１〜０．０１％、Ｎ：０．００１〜０．００７％を含有し、更に、Ｍｏ、Ｗの１種又は２種を各々０．０５〜０．５％含有し、Ｐ_CM≦０．２０であり、Ｔｉ／４７．９≧Ｎ／１４．０の関係を満たし、残部鉄及び不可避不純物からなる鋼片を、１０００〜１２５０℃に加熱し、９２０〜１０２０℃での累積圧下率が６０％未満で、Ａｒ₃点超９２０℃以下での累積圧下率が３０％以上となる圧延を行い、圧延終了後、３００℃以上５５０℃未満の温度域まで１℃／秒以上の加速冷却を行い、その後放冷することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工中は冷間加工性に優れ、加工後は良好な硬さを示す高速冷間加工用鋼を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．０３％〜０．６％、Ｓｉ：０．００５〜０．６％、Ｍｎ：０．０５〜２％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．００８〜０．０４％、をそれぞれ含有し、残部は鉄及び不可避的不純物からなり、該不純物において、Ａｌ：０．００１％以下、Ｔｉ：０．００２％以下、Ｎｂ：０．００１％以下、Ｖ：０．００１％以下、Ｚｒ：０．００１％以下、Ｂ：０．０００１％以下、Ｔａ：０．０００１％以下、Ｈｆ：０．０００１％以下を満たし、かつ、１４［Ａｌ］／２７＋１４［Ｔｉ］／４７．９＋１４［Ｎｂ］／９２．９＋１４［Ｖ］／５０．９＋１４［Ｚｒ］／９１．２＋１４［Ｂ］／１０．８＋１４［Ｔａ］／１８０．９＋１４［Ｈｆ］／１７８．５≦０．００２％を満足する高速冷間加工用鋼を製造する。 （もっと読む）

【課題】溶接熱影響部の靭性に優れる降伏応力５００ＭＰａ以上引張強さ５７０ＭＰａ以上の高強度鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５％以上０．０４０％未満、Ｓｉ＜０．０５％、Ｍｎ：１．０％以上１．５％未満、Ｍｏ：０．１０〜０．５０％、Ｎｂ：０．０２〜０．０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２０％、Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、Ａｌ：０．００１〜０．０１０％、Ｎ：０．００１０〜０．００７０％を含有し、［Ｂ］／１０．８≧［Ｎ］／１４．０−［Ｔｉ］／４７．９の関係を満たす鋼片を、１０２０〜１３００℃に加熱し、９２０〜１０２０℃での累積圧下率が６０％未満で、Ａｒ₃点超９２０℃以下での累積圧下率が５０〜９０％となる圧延を行い、圧延終了後６０秒以内に１℃／秒以上の加速冷却を開始し、３００℃以上５５０℃未満で冷却を停止し、その後放冷することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】４０ｋＪ／ｍｍ以上の超大入熱溶接しても良好なＨＡＺ靭性を示し、さらに母材靭性、伸び、強度−伸びバランスにも優れている厚鋼板を提供する。
【解決手段】厚板鋼板は、Ｃ：０．０３０〜０．１０％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．８〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎｂ：０．００５〜０．０３５％、Ｔｉ：０．０１５〜０．０３％、Ｂ：０．００１０〜０．００３５％、Ｎ：０．００５０〜０．０１％、Ｃｕ：０〜２．０％、Ｎｉ：０〜２．０％、Ｃｒ：０〜１％、Ｍｏ：０〜０．５％、及びＶ：０〜０．１％を含有し、
残留オーステナイトの面積率が２〜１０％、島状マルテンサイト（ＭＡ）の平均円相当径が３．０μｍ以下であり、
しかも下記式（１）及び（２）を満足する。
１．５≦［Ｔｉ］／［Ｎ］≦４ …（１）
４０≦Ｘ値≦１６０ …（２） （もっと読む）

【課題】小入熱溶接及び超大入熱溶接のいずれでも優れたＨＡＺ靭性を示し、かつ母材靭性にも優れた厚鋼板を提供する。
【解決手段】厚鋼板は、Ｃ：０．０３０〜０．１０％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．８〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎｂ：０．００５〜０．０３５％、Ｔｉ：０．０１５〜０．０３％、Ｂ：０．００１０〜０．００３５％、およびＮ：０．００５０〜０．０１％を含有し、旧オーステナイト粒径が１２０μｍ以下、島状マルテンサイト（ＭＡ）が３％以下、ＭＡのアスペクト比が３以下であり、下記式（１）および（２）を満足する。
１．５≦［Ｔｉ］／［Ｎ］≦４ … （１）
４０≦Ｘ値≦１６０ … （２）
Ｘ値＝５００［Ｃ］＋３２［Ｓｉ］＋８［Ｍｎ］−９［Ｎｂ］
＋１４［Ｃｕ］＋１７［Ｎｉ］−５［Ｃｒ］−２５［Ｍｏ］−３４［Ｖ］ （もっと読む）

【課題】鋼板長手方向の材料特性の均質性に優れた通過型冷却装置を用いた厚鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】可逆式熱間圧延機の下流側に第１の通過型冷却装置と第２の通過型冷却装置を順に配置する圧延ー冷却装置を用いた、以下の工程を備えた圧延ー冷却方法。
１．仕上げ圧延後の鋼板を、第２の通過型冷却装置で冷却する際、冷却開始温度が前記鋼板の先端部の温度と尾端部の温度が同じとなるように、第１の通過型冷却装置で冷却する工程。
２．前記鋼板を、第２の通過型冷却装置を一定速度で、通板して冷却する工程。 （もっと読む）

【課題】強度、剛性率、弾性率、捻回特性、耐食性に優れた高強度ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】高強度ステンレス鋼は、０．０５≦Ｃ≦０．１２質量％、０．１０≦Ｓｉ≦３．０質量％、０．５０≦Ｍｎ≦１．５０質量％、６．１≦Ｎｉ≦７．９質量％、１６．０≦Ｃｒ≦２２．０質量％、０．５≦Ｃｏ≦２．０質量％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、−２０≦Ｍｄ３０≦１００℃、１０．０≦［Ｎｉ］≦１４．０、２０．０≦［Ｃｒ］≦２４．０である。尚、Ｍｄ３０＝５５１−４６２×（Ｃ＋Ｎ）−９．２×Ｓｉ−８．１×Ｍｎ−１３．７×Ｃｒ−１８．５×Ｍｏ−２９×（Ｎｉ＋Ｃｕ）、［Ｎｉ］＝Ｎｉ＋０．５Ｍｎ＋０．３Ｃｕ＋２５Ｎ＋３０Ｃ、［Ｃｒ］＝Ｃｒ＋１．５Ｍｏ＋２Ｓｉ＋１．５Ｔｉ＋５Ｖ＋５．５Ａｌ＋１．７５Ｎｂ＋０．７５Ｗ。 （もっと読む）

【課題】低温靭性に優れるラインパイプ用高強度熱延鋼板およびその製造方法の提供。
【解決手段】質量％にて、Ｃ＝０．０１〜０．１％、Ｓｉ＝０．０５〜０．５％、Ｍｎ＝１〜２％、Ｐ≦０．０３％、Ｓ≦０．００５％、Ｏ≦０．００３％、Ａｌ＝０．００５〜０．０５％、Ｎ＝０．００１５〜０．００６％、Ｎｂ＝０．００５〜０．０８％、Ｔｉ＝０．００５〜０．０２％、且つ、Ｎ−１４／４８×Ｔｉ＞０％、Ｎｂ−９３／１４×（Ｎ−１４／４８×Ｔｉ）＞０．００５％、を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼板であって、そのミクロ組織が連続冷却変態組織であり、板厚中央部の集合組織において板面に平行な｛２１１｝面と｛１１１｝面の反射Ｘ線強度比｛２１１｝／｛１１１｝が１．１以上であり、Ｎｂおよび／またはＴｉの炭窒化析出物の粒内析出物密度が１０^１７〜１０^１８個／ｃｍ^３であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パワーショベルなど土砂と接触する部材用として好適で、曲げ加工性に優れる耐摩耗鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３５％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｂ：０．０００３〜０．００３０％、Ａｌ：０．１％以下、更に、Ｎｂ：０．１〜１．０％、Ｖ：０．１〜１．０％の１種または２種以上と、Ｃｕ：０．１〜１．０％、Ｎｉ：０．１〜２．０％、Ｃｒ：０．１〜１．０％、Ｍｏ：０．０５〜１．０％、Ｗ：０．０５〜１．０％の１種または２種以上を含有し、ＤＩ＊≧６０以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼板。ＤＩ＊＝３３．８５×（０．１×Ｃ＊）^０．５×（０．７×Ｓｉ＋１）×（３．３３×Ｍｎ＋１）×（０．３５×Ｃｕ＋１）×（０．３６×Ｎｉ＋１）×（２．１６×Ｃｒ＋１）×（３×Ｍｏ＋１）×（１．５×Ｗ＋１）・・・・・（１）ここで、Ｃ＊＝Ｃ−（１２／９３×Ｎｂ＋１２／５１×Ｖ） （もっと読む）

【課題】溶接性に優れる耐摩耗鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．３８〜０．５０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜０．５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％、Ｂ：０．０００３〜０．００３０％、Ａｌ：０．１％以下、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００５％以下、更に、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗの１種または２種以上を含有し、Ｃｅｑ＊＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋Ｗ／１０が０．６０％以下であり、かつ、ＤＩ＊＝３３．８５×（０．１×Ｃ）^０．５×（０．７×Ｓｉ＋１）×（３．３３×Ｍｎ＋１）×（０．３５×Ｃｕ＋１）×（０．３６×Ｎｉ＋１）×（２．１６×Ｃｒ＋１）×（３×Ｍｏ＋１）×（１．７５×Ｖ＋１）×（１．５×Ｗ＋１）が４５以上で残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼板。但し、式中の各元素は含有量（質量％）である。 （もっと読む）

【課題】ＴＳ６００ＭＰａ以上の耐遅れ破壊特性に優れる高張力鋼材ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】旧オーステナイト粒のアスペクト比の平均値が板厚方向全体に亘って、３以上で、鋼材に水素を含有後、亜鉛めっきによって鋼中水素を封入し、その後、１×１０^-３／秒以下の低歪速度引張試験を行い、下式による耐遅れ破壊安全度指数が７５％以上で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｎ、Ｐ、Ｓ、必要に応じて特定成分の一種または二種以上を含有する鋼。上記成分の鋼を鋳造後、Ａｒ_３変態点以下に冷却することなく、あるいはＡｃ_３変態点以上に再加熱後、未再結晶域における圧下率が３０％以上の熱間圧延を行い、Ａｒ_３変態点以上から直接焼入れ後、板厚中心部の最高到達温度がＡｃ_１変態点以下となる焼戻しを行う。耐遅れ破壊安全度指数（％）＝１００×（Ｘ_１／Ｘ_０）ここでＸ_０：実質的に拡散性水素を含まない試験片の絞り、Ｘ_１：拡散性水素を含む試験片の絞り （もっと読む）

【課題】中空スタビライザー等におけるような急速加熱焼入れ処理を施されても、耐久性に優れた部材とすることが可能な、熱処理用電縫溶接鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.15〜0.40％、Si：0.05〜0.50％、Mn：0.30〜2.00％、Al：0.01〜0.10％、Ti：0.001〜0.04％、Ｂ：0.0005〜0.0050％、Ｎ：0.0010〜0.0100％を含み、かつTiおよびＮが、（Ｎ/14） ＜ （Ti/47.9）の組成を有する鋼板を鋼管素材とし、略円筒状のオープン管に成形したのち、端部同士を突き合わせて高周波抵抗溶接によりボンド幅が30〜65μｍとなるように電縫溶接鋼管とし、ついで全体を、Ac₃変態点以上の温度に加熱した後、外径比で圧下率：（１−25／縮径圧延前ボンド幅（μｍ））×100％以上の縮径圧延を施す。電縫溶接部の減炭層幅が所定値以下に狭くなり、急速加熱焼入れ処理を施しても、電縫溶接部の焼入れ硬さの低下が抑制され、耐久性に優れた部材となる。 （もっと読む）