【課題】高温強度が高く、６５０℃以上の使用環境に耐え、耐過時効性に優れた耐熱部品用オーステナイト系ステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】０．００５≦Ｃ≦０．２５ｍａｓｓ％、Ｓｉ＜１．０ｍａｓｓ％、０．２＜Ｍｎ＜１０．０ｍａｓｓ％、Ｐ≦０．０５ｍａｓｓ％、Ｓ≦０．１０ｍａｓｓ％、１５．０≦Ｃｒ≦２５．０ｍａｓｓ％、０．５≦Ｍｏ≦８．０ｍａｓｓ％、０．８＜Ｎ≦１．５ｍａｓｓ％、Ａｌ≦０．０３０ｍａｓｓ％、Ｔｉ≦０．０３０ｍａｓｓ％、及び、Ｏ≦０．０２０ｍａｓｓ％、を含み、残部がＦｅ及び不可避的な不純物からなり、固溶化熱処理を施すことにより得られる耐熱部品用オーステナイト系ステンレス鋼。耐熱部品用オーステナイト系ステンレス鋼は、固溶化熱処理後に冷間加工及び／又は６５０℃〜９５０℃の温度で時効処理することにより得られるものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】引張強度が６００ＭＰａ以上の鋼材として好適な曲げ加工性および低温靱性に優れる高張力鋼材ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】旧オーステナイト粒のアスペクト比が２０以下、かつ析出物および／または介在物が１０００個／μm³以下、かつ、セメンタイトの平均粒子径が６０ｎｍ以下で、鋼板の板厚１／４位置の{１１０}面の集積度が０．３〜１．８、鋼板の板厚１／４位置の{２１１}面の集積度が０．９〜２．４で、質量％で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｎ、Ｐ、Ｓ、Ｏを含有し、必要に応じて、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｂ、Ｃａ、ＲＥＭ、Ｍｇの一種または二種以上、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼。上記成分の鋼を、未再結晶域で圧下率が７０％以下の熱間圧延後、Ａｒ_３変態点以上から２℃／秒以上の平均冷却速度で３５０℃以下の温度まで冷却し、平均昇温速度１℃／ｓ以上で４００℃以上、Ａｃ_１変態点以下に焼戻す。 （もっと読む）

【課題】引張強度が６００ＭＰａ以上の鋼材として用いて好適な曲げ加工性および低温靱性に優れる高張力鋼材ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板のミクロ組織において旧オーステナイト粒のアスペクト比が２０以下、かつ析出物および／または介在物が１０００個／μm³以下で、鋼板の板厚１／４位置の{１１０}面の集積度が０．３〜１．８、鋼板の板厚１／４位置の{２１１}面の集積度が０．９〜２．４で、質量％で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｎ、Ｐ、Ｓ、Ｏを含有し、必要に応じて、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｂ、Ｃａ、ＲＥＭ、Ｍｇの一種または二種以上、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼。上記成分の鋼を鋳造後、未再結晶域で圧下率が７０％以下の熱間圧延によって所定の板厚とし、引続きＡｒ_３変態点以上から２℃／秒以上の平均冷却速度で３５０℃以下の温度まで冷却した後、板厚中心部をＡｃ_１変態点以下に焼戻す。 （もっと読む）

【課題】溶接入熱が２０ｋＪ／ｍｍであるような大入熱溶接を行った場合は勿論のこと、５ｋＪ／ｍｍであるような入熱量が比較的小さな溶接を行った場合でも、優れたＨＡＺ靭性を発揮することのできる低降伏比厚鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の厚鋼板は、規定の化学成分組成を満たすと共に、下記（１）、（２）式を満たし、フェライトの体積分率が５〜５０％で、フェライトの平均円相当直径が１００μｍ以下であり、且つ硬質相の平均硬さがＨＶ１５０〜４００を満たすものである。
１．０≦［Ｔｉ］／［Ｎ］≦２．５ …（１）
但し、［Ｔｉ］および［Ｎ］は、夫々ＴｉおよびＮの含有量（質量％）を示す。
２．０≦１０００×（［Ｃａ］＋２×［Ｓ］＋３×［Ｏ］）≦１３．０ …（２）
但し、［Ｃａ］，［Ｓ］および［Ｏ］は、夫々Ｃａ，ＳおよびＯの含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】 被削性、熱処理変寸特性、衝撃特性、表面処理膜の耐剥離性が要求される自動車部品のハイテン加工用プレス金型などに代表される、各種冷間加工用プレス金型用鋼およびプレス金型を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．８０〜０．８９％、Ｓｉ：１．０〜１．４％未満、Ｍｎ：０．１〜１．０％、Ｓ：０．０３０〜０．０７０％、Ｃｒ：７．５〜８．５％、Ｎｉ：０．０５〜０．２％、ＭｏおよびＷの内の１種または２種をＭｏ＋１／２Ｗ：０．９〜１．６％、ＶおよびＮｂの内の１種または２種をＶ＋１／２Ｎｂ：０．０３〜０．３％を含有し、残部をＦｅおよび不可避的不純物からなる被削性、熱処理変寸特性、衝撃特性に優れた冷間プレス金型用鋼。 （もっと読む）

【課題】大きな伸び特性を有しかつ高強度、耐食性に優れるとともに、非磁性かつニッケルアレルギーをも軽減しうる歯間ブラシ等の医療・衛生用品、スクーリーンメッシュ等に用いる金属細線として採用しうるステンレス鋼の高強度軟質細線を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．００５〜０．２５％、Ｓｉ≦２．０％、Ｍｎ：２．５〜１２．０％、Ｎｉ：０．０１〜５．０％、Ｃｒ：１５．０〜３５．０％、Ｍｏ：０．０５〜８．０％、Ｎ：０．８〜１．８％を含み、残部が実質的にＦｅ及び不可避不純物であるオーステナイト系ステンレス鋼からなり、伸び特性が３５％以上で、かつ上降伏点ＳＵと下降伏点ＳＬ点を具えるとともに、該上降伏点ＳＵの応力σ_ＳＵ を破断応力（引張強さ）σ_Ｂの８５％以上とした特性を有することを特徴とするステンレス鋼の高強度軟質細線である。 （もっと読む）

【課題】耐震性を必要とする建築用鋼材とくに梁用材料として使用される板厚４０ｍｍ以下、降伏比８０％以下の高張力鋼板として好適な低降伏比鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１８％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．６〜２．０％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．１％以下、必要に応じて、Ｃｕ，Ni、Ｃｒ，Ti、Ｃａ、ＲＥＭの一種または二種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、下式で示される炭素当量Ｃｅｑが０．３０〜０．４５％の組成と、平均結晶粒径１０μｍ以下のフェライトを体積分率２０％以上、残部がベイナイトを呈するミクロ組織からなる板厚４０ｍｍ以下の低降伏比高張力鋼板。Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４ （もっと読む）

【課題】鋼構造物に供して好適な、５９０ＭＰａ以上の引張強さと８０％以下の低降伏比を備えた高強度低降伏比鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２０％、Ｓｉ：０．１０〜０．５０％
Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３０％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００７０％以下、さらにＣｒ：０．１〜２．０％、Ｍｏ：０．１〜２．０％
Ｗ：０．１〜１．０％の１種または２種以上を合計で０．５〜３．５％、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂ、Ｃａ、ＲＥＭ、Ｍｇの１種または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物で、平均円相当径３〜２０μｍ、かつ面積分率５〜３０％のポリゴナルフェライトと、ベイナイトおよびマルテンサイトを備えたミクロ組織を有する鋼材。 （もっと読む）

本発明は、質量％で、Ｃを０．３〜０．５％、Ｓｉをトレースから最大１．５％、Ｍｎを０．２〜１．５％、Ｓを０．０１〜０．２％、Ｃｒを１．５〜４％、Ｎｉを１．５〜５％、Ｍｏを０．５〜２％（その少なくとも一部を２倍のＷと置換することができる）、Ｖを０．２〜１．５％、希土類金属をトレースから合計で最大０．２％含有し、残部が本質的に鉄、通常の量の微量元素および不純物のみである化学組成を特徴とする鋼に関する。本発明は、この鋼のブランクを製造する方法、ならびに切削工具本体または切削工具用保持具の製造方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】溶接入熱が２０ｋＪ／ｍｍであるような大入熱溶接を行った場合は勿論のこと、５ｋＪ／ｍｍであるような入熱量が比較的小さな溶接を行った場合でも、優れたＨＡＺ靭性を発揮することができるとともに、均一伸びが優れた鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の鋼板は、化学成分組成を適切に制御すると共に、下記（１）、（２）式を満たし、且つ、残留γの体積分率が２〜１０％であり、島状マルテンサイトの平均円相当径が３．０μｍ以下である。
１．０≦［Ｔｉ］／［Ｎ］≦２．５ …（１）
但し、［Ｔｉ］および［Ｎ］は、夫々ＴｉおよびＮの含有量（質量％）を示す。
２．０≦１０００×（［Ｃａ］＋２×［Ｓ］＋３×［Ｏ］）≦１３．０ …（２）
但し、［Ｃａ］，［Ｓ］および［Ｏ］は、夫々Ｃａ，ＳおよびＯの含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】鋼板長手方向の材料特性の均質性に優れた通過型冷却装置を用いた厚鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】可逆式熱間圧延機の下流側に第１の通過型冷却装置と第２の通過型冷却装置を順に配置する圧延ー冷却装置を用いた、以下の工程を備えた圧延ー冷却方法。
１．仕上げ圧延後の鋼板を、第２の通過型冷却装置で冷却する際、冷却開始温度が前記鋼板の先端部の温度と尾端部の温度が同じとなるように、第１の通過型冷却装置で冷却する工程。
２．前記鋼板を、第２の通過型冷却装置を一定速度で、通板して冷却する工程。 （もっと読む）

【課題】低温靭性、成形性、断面成形加工後の耐ねじり疲労特性も優れた自動車構造部材用高張力溶接鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C、Si、Alを適正範囲とし、Mn：1.01〜1.99％、Nb：0.001〜0.15％を含有し、Ｐ、Ｓ、Ｎ、Ｏを所定値以下に調整した組成を有する鋼素材に、加熱温度と、仕上圧延圧下率、仕上圧延終了温度を適正範囲とした熱間圧延と、熱間圧延終了後、750〜650℃の温度範囲で徐冷したのち、660〜510℃の巻取り温度で巻取り熱延鋼帯とし、該熱延鋼帯に、幅絞り率を10％以下とする電縫造管工程を施し、溶接鋼管とする。これにより、管表層が、1.5〜60nmのNb炭化物が析出した微細フェライト相とそれ以外の第二相からなる組織を有し、管最外表面または管最内表面から肉厚方向に50〜200μmの範囲の表面領域の硬さが制御された高張力溶接鋼管を得る。 （もっと読む）

【課題】従来の排気系部材に用いられていた材料よりも、熱疲労特性が格段に優れたフェライト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２０ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：０．２５ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：２．０ｍａｓｓ％以下、Ｐ：０．０６０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００８ｍａｓｓ％以下、Ｃｒ：１３．０〜１６．０ｍａｓｓ％、Ｎｉ：１．０ｍａｓｓ％以下、Ｎｂ：０．４〜０．６ｍａｓｓ％、Ｎ：０．０２０ｍａｓｓ％以下、Ｃｕ：１．３〜１．９ｍａｓｓ％、Ｍｏ：１．０〜２．５ｍａｓｓ％、Ｗ：２．０〜４．０ｍａｓｓ％、Ｂ：０．０００５〜０．０１００ｍａｓｓ％を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有するフェライト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】工具鋼で構成されるプリフォーム(65)および工具(18)を、ワークピース(28)を修正するように熱機械処理する方法を提供すること。
【解決手段】プリフォーム(65)は、オーステナイトを含む領域(70)を有する。この方法は、マルテンサイト開始温度と安定オーステナイト温度との間の処理温度で領域(70)を確立するステップを有する。処理温度にある間に、領域(70)が、外側寸法を変化させるように、また、1ミリメートルまたはそれ以上の深さまで微細構造を修正するように、変形される。工具(18)は、工具鋼で構成される部材(20)を有する。部材(20)は、外表面(22)から1ミリメートルを超える深さまで延びる第1の領域(30)と、第2の領域(32)とを有する。第1の領域(30)は、約34°を超える平均誤配向角度、第2の領域(32)より少なくとも10%小さい平均粒子サイズを有する複数の粒子を有し、また、第2の領域(32)とは異なる粒子配向を有する。 （もっと読む）

【課題】ＭｏやＣｏ、Ｖ等の高価な合金元素を多量に添加することや設備上の制約に起因する製造コストの増加を抑制して、従来のプロセスを用いても製造可能であり、しかも耐遅れ破壊特性に優れた、耐腐食性および冷間鍛造性に優れ環境から水素が入りにくい高強度鋼および金属ボルトを安価に提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.15％以上、0.50％未満、Ｓｉ：0.2％以下、Ｍｎ：1.0％以下、Ｐ：0.015％以下、Ｓ：0.015％以下、Ｔｉ：0.1％以下、Ｍｏ：0.45％以上、1.0％未満、Ｂ：0.0005％以上、0.01％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成であり、焼き入れ後に、70℃〜250℃で焼き戻し処理が施されてなることを特徴とする、耐腐食性および冷間鍛造性に優れ環境から水素が入りにくい高強度鋼を用いる。 （もっと読む）

本発明は、高張力の溶接可能な熱間圧延シームレス鋼管、特に建設用管材を製造するための低合金鋼用の合金鋼に関する。化学組成（質量％）は：０．１５〜０．１８％のＣ；０．２０〜０．４０％のＳｉ；１．４０〜１．６０％のＭｎ；最大０．０５％のＰ；最大０．０１％のＳ；＞０．５０〜０．９０％のＣｒ；＞０．５０〜０．８０％のＭｏ；＞０．１０〜０．１５％のＶ；０．６０〜１．００％のＷ；０．０１３０〜０．０２２０％のＮであり；残りはＡｌ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｔｉから選択される１つ以上の元素が場合により添加された、製造関連不純物を含む鉄からなり、ただし関係Ｖ／Ｎが４〜１２の値を有し、鋼鉄のＮｉ含有率が０．４％を超えないことを条件とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓ含有量を低減して強度等の機械的特性を維持すると共に、ハイス工具での断続切削および超硬工具での連続切削の両方で優れた被削性（特に工具寿命）を発揮することのできる機械構造用鋼を提供する。
【解決手段】本発明の機械構造用鋼は、鋼中に存在する酸化物系介在物が、該酸化物系介在物の平均組成合計を１００％（「質量％」の意味、以下同じ）としたときに、ＣａＯ：１０〜５５％、ＳｉＯ₂：２０〜７０％、Ａｌ₂Ｏ₃：３５％以下（０％を含まない）、ＭｇＯ：２０％以下（０％を含まない）、ＭｎＯ：５％以下（０％を含まない）を夫々含有すると共に、Ｌｉ₂Ｏ,Ｎａ₂Ｏ,Ｋ₂Ｏ,ＢａＯ,ＳｒＯおよびＴｉＯ₂よりなる群から選ばれる１種以上の合計含有量が０．５〜２０％である。 （もっと読む）

【課題】Ｍｏの含有量を制限しても、ＨＡＺの低温靭性を確保することができ、安価で、低温靱性に優れた高強度ラインパイプ用溶接鋼管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】管状に成形された母材鋼板をシーム溶接した鋼管であって、この母材鋼板は、Ｃ：０．０１０〜０．０５０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：０．５０〜２．００％、Ｓ：０．０００１〜０．００５０％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３０％を含み、Ａｌ：０．０２０％以下、Ｍｏ：０．１０％未満に制限し、成分の含有量［質量％］から求められる炭素当量Ｃｅｑを０．３０〜０．５３、割れ感受性指数Ｐｃｍを０．１０〜０．２０とし、母材鋼板の金属組織が面積率で２０％以下のポリゴナルフェライトと残部ベイナイトからなり、有効結晶粒径が２０μｍ以下であり、溶接熱影響部の有効結晶粒径が１５０μｍ以下であることを特徴とする低温靱性に優れた高強度ラインパイプ用溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】炭化物生成元素を複合添加して高強度の析出強化型鋼板を製造する場合に、効率的かつ理論的に鋼設計を行うことができる析出強化型高強度鋼板の設計方法、そのような析出強化型高強度鋼板の製造方法、およびそのような析出強化型高強度鋼板を提供すること。
【解決手段】鋼組織中に炭化物を析出させてなる析出強化型高強度鋼板を設計する際に、炭化物を構成する金属元素として、電気陰性度が１．８未満でかつＭＣ型炭化物を生成する１種または２種以上の第１の金属元素Ｍ１と、電気陰性度が１．８以上の１種または２種以上の第２の金属元素Ｍ２とを、第１の金属元素Ｍ１と第２の金属元素Ｍ２との原子半径差が１０％未満となるような組み合わせで選択し、第１の金属元素Ｍ１および第２の金属元素Ｍ２を含む炭化物が生成されるように第１の金属元素Ｍ１、第２の金属元素Ｍ２、およびＣの添加量を決定する。 （もっと読む）

【課題】静的引張法で測定された圧延方向のヤング率が高い、低降伏比高ヤング率鋼板、めっき鋼板、鋼管、及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｎ：０．０１％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．１０％、Ｔｉ：０．００２〜０．１５％を含有し、Ｔｉ、Ｎが、Ｔｉ−４８／１４×Ｎ≧０．０００５を満足し、フェライトとベイナイトの一方又は双方の体積率の合計が５０％超、マルテンサイトの体積率が２〜２５％であり、鋼板の表面からの板厚方向の距離が板厚の１／６である位置の、｛１００｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比と｛１１０｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比との和が５以下であり、｛１１０｝＜１１１＞〜｛１１０｝＜１１２＞方位群のＸ線ランダム強度比の最大値と｛２１１｝＜１１１＞方位のＸ線ランダム強度比の和が５以上であることを特徴とする低降伏比高ヤング率鋼板。 （もっと読む）