【課題】インヒビターを含有させずに二次再結晶を生じさせて方向性電磁鋼板とする場合に、安定して二次再結晶を発現させることにより、ばらつきのない優れた磁気特性を有する方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020〜0.080％、Si：2.0〜8.0％、Mn：0.005〜3.0％を含み、sol.Alを0.0120％未満、Ｓ, Seをそれぞれ0.0040％未満、Ｎを0.0060％未満に低減し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成になるスラブを素材として、方向性電磁鋼板を製造するに際し、
スラブ加熱において、スラブの表面温度が850〜1100℃間の昇温速度を 100〜450℃/hとして1100℃まで加熱し、ついで1100〜1250℃の間で10〜120分間の均熱処理を施し、均熱直後、α相とγ相の２相からなるスラブを炉から抽出して熱間圧延を開始する。 （もっと読む）

【課題】 粒成長前の集合組織を制御することで、粒成長後の磁気特性が優れたセミプロセス電磁鋼板を製造する。
【解決手段】 Ｃ：０．０４０％以下、Ｓｉ：０．０５〜６．５％、Ｍｎ：３．０％以下、Ａｌ：３．５％以下、Ｓ：０．０５５％以下、Ｐ：０．２５％以下、Ｎ：０．０４０％以下、必要に応じてＣｕ：０．２〜８．０％、Ｎｂ：０．１〜４．０％を含む鋼片を熱間圧延におけるＦ℃以下の温度域での圧延において圧下による累積歪（対数歪）Ｈと各パス出側温度Ｔ（℃）および、最終パスを除く圧延パスにおいては圧延後次の圧延パス開始までの時間ｔ（秒）または最終パスの場合は最終パス圧延後水冷開始までの時間ｔ（秒）の関係が特定の式を満足するように行い、熱延板に未再結晶組織を残存させたまま冷間圧延を行った後、再結晶焼鈍を行うことで、特に鋼板の表層部において、｛４１１｝＜１４８＞方位の集積強度を顕著に高める。 （もっと読む）

【課題】 高周波鉄損のすぐれた電磁鋼板を、例えば冷間圧延性など通常の電磁鋼板と変わることなく、安定して製造することを目的とする。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：１．５〜６．５％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％、Ｐ：０．３０％以下、ＳまたはＳｅ：０．０４０％以下、Ａｌ：２．５０％以下、Ｃｕ：２．０〜３０．０％、Ｎ：０．００４０％以下を含有し、鋼材内部にＣｕからなる金属相を含有しないことを特徴とする高周波鉄損のすぐれた電磁鋼板。その製造方法としては、最高到達温度においても鋼材内にオーステナイト相が生成しないような８００℃以上の温度域からの冷却工程を、４０℃／秒以上の冷却速度で３００℃以下まで冷却する熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 鉄損特性に優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のセミプロセス無方向性電磁鋼板は、mass％で、C：0.04％以下、Si＋Al：3.0％未満、Mn:2.0％以下、P：0.2％以下を含有する溶鋼を溶製し、連続鋳造し、スラブとなし、該スラブを再加熱後、熱間圧延を施し、冷間圧延により最終板厚とした後、仕上焼鈍を施すことにより製造される。そして、この場合に、前記溶鋼の凝固完了からスラブ再加熱開始までのスラブ平均温度700℃以上1300℃以下の温度域において、（例えば、鍛圧および／または圧延により）1.0％以上30％以下の歪量で歪をスラブに付与する歪付与工程を行うこと特徴とする。また、前記溶鋼の凝固完了後、前記歪付与工程までの間に、スラブを700℃以上1300℃以下の温度域に加熱することも可能である。 （もっと読む）

【課題】 抗張力ＴＳが例えば５００ＭＰａ以上の高強度で、耐摩耗性を有し、磁束密度および鉄損のすぐれた磁気特性を兼ね備えた高強度電磁鋼板を、特殊な成分、製造条件を適用せず、安定して製造することを目的とする。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０６０％以下、Ｓｉ：０．２〜４．０％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．０４０％以下、Ａｌ：２．５０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、またはさらにＣｕ：０．１〜８．０％、Ｎｂ：０．０３〜８．０％の一種以上を含有し、鋼板内部に加工組織が残存する高強度電磁鋼板の製造方法において、最終的に鋼板内部に残存する加工組織を形成する工程直前の板の平均結晶粒径Ｄ（μｍ）を、Ｄ≧２０μｍと粗大化し、好ましい製法として最終の加工工程において歪を付与した後、加工組織が消失するような熱処理を施さないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】増硫処理を施す場合に懸念された、鋼板内での磁気特性の偏差を効果的に低減した方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】方向性電磁鋼板を製造するに当たり、マグネシアを主体とする焼鈍分離剤中に、硫化物および／または硫酸塩を含有させることにより、仕上焼鈍工程中、二次再結晶完了までの間に鋼板に対して増硫処理を施すものとし、その際、コイル中・内巻部に塗布される焼鈍分離剤中の硫化物および／または硫酸塩の濃度を、コイル外巻部に塗布される焼鈍分離剤中の硫化物および／または硫酸塩の濃度の50％以上 400％以下の範囲で増加させることにより、昇温過程中 800℃でのコイル内における増硫量の最大値と最小値の差を30ppm以下に抑制する。 （もっと読む）

【課題】コイル全長にわたって安定して優れた磁気特性を有する方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】インヒビターレス法で製造した方向性電磁鋼板であり、質量％で、Si：2.0％以上、4.5％以下、Mn：0.01％以上、0.5％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成にすると共に、Caおよび／またはMgを含む酸化物のうち、直径が１〜３μmの大きさのものの圧延直角方向断面における単位面積：１cm²当たりの個数を400個以下とする。 （もっと読む）

【課題】磁気異方性が小さいモジュラー型モータ用として優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】質量％で、Ｃ≦0.005％、Si：2.5〜4.0％、Al≦2.0％、Mn：0.05〜1.5％、Ｐ：0.02〜0.5％、Ｓ≦0.004％、Ｎ≦0.004％およびTi≦0.004％を含有し、Ｂ₁₀（Ｄ）≧0.98×［Ｂ₁₀（Ｌ）＋Ｂ₁₀（Ｃ）］／２、Ｂ₅₀（Ｄ）≧0.98×［Ｂ₅₀（Ｌ）＋Ｂ₅₀（Ｃ）］／２、および、［Ｂ₅₀（Ｌ）＋Ｂ₅₀（Ｃ）＋２×Ｂ₅₀（Ｄ）］／４≧1.65（Ｔ）を満足することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 副インヒビタとしてBiを含有させた場合に懸念された被膜欠陥を効果的に防止して、被膜外観および被膜密着性に優れたフォルステライト被膜を有し、かつ磁気特性に優れた方向性電磁鋼板を得る。
【解決手段】 方向性電磁鋼板の製造に際し、珪素鋼スラブ中にCrを0.03〜1.0mass％の範囲で含有させ、かつ焼鈍分離剤としてマグネシアを用い、該マグネシア：100重量部に対しLi化合物を金属Li換算で0.001〜1.0重量部の範囲で含有させるものとし、その際、Bi含有量をｘmass％、Cr含有量をｙmass％、金属Li量をｚ重量部としたとき、これらｘ，ｙ，ｚについて、次式
ｙ・ｚ／ｘ²≧0.16
ただし、0.005≦ｘ≦1.0、 0.03≦ｙ≦1.0、 0.001≦ｚ≦1.0
の関係を満足させる。 （もっと読む）

【課題】 磁気特性の品位安定性に優れていると同時に、生産性特に酸洗性に優れた高級無方向性電磁鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ≦０．００５％、Ｓｉ：１．８〜４％、Ｍｎ≦１％、Ｓ：０．００１０〜０．００４０％、Ｎ≦０．００５％、Ａｌ：０．２〜１％、ＲＥＭ：０．０００５〜０．０１０％、Ｃｒ：０．０２〜０．２％、Ｓｎ：０．０１〜０．２％、Ｔｉ：０．００１０〜０．００５０％、残部が実質的に鉄からなる安定した磁気特性を有する無方向性電磁鋼板であり、該鋼板を冷圧後の連続焼鈍を１１００℃以下とすることを特徴とする。
【効果】 歪取焼鈍後に良好な磁気特性を有する高級無方向性電磁鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、冷間圧延性に優れ、降伏強度が高く高周波での鉄損の低い無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】 本発明は、質量％で、Ｃ：０．００５％以上０．０５％以下、Ｓｉ：０．５％以上３％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．２％以上３％以下、Ｖ：０．０１％以上１．５％以下、およびＣｕ：１％超４％以下を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不純物からなり、降伏強度が５００ＭＰａ以上であり、かつ、鉄損Ｗ_{１０／４００}が３０Ｗ／ｋｇ以下であることを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】 従来に比し磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：0.01〜0.2％、Si：３％以下、Mn：0.05〜3.0％、Al：１％以下、Ｐ：0.2％以下、Ｓ：0.01％以下およびＮ：0.005％以下を含有し、残部はFeおよび不可避不純物の組成になる鋼材を、熱間圧延し、熱延板焼鈍後、最終板厚まで圧延し、ついで脱炭焼鈍および仕上焼鈍を施す一連の工程によって無方向性電磁鋼板を製造するに際し、熱延板焼鈍をＡc₃点以上の温度域で行う。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高速回転するモータの回転子として必要な優れた機械特性と磁気特性とを兼備し、さらにカシメ性および表面性状にも優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】 本発明は、上記目的を達成するために、質量％で、Ｃ：０．０４％以下、Ｓｉ：１．０％以上３．５％以下、Ｍｎ：０．１％以上２．５％以下、Ａｌ：０．２％以上２．５％以下、Ｓｉ＋Ａｌ：２．０％以上５．０％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｎ：０．００５％以下を含有し、Ｎｂ、Ｔｉ、ＺｒおよびＶからなる群から選択される少なくとも１種の元素を、下記式（１）を満足する範囲で含有し、残部が実質的にＦｅおよび不純物からなり、再結晶部分の面積比率が２５％未満、伸びが２％以上であることを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板を提供する。
０＜Ｎｂ／９３＋Ｚｒ／９１＋Ｔｉ／４８＋Ｖ／５１−(Ｃ／１２＋Ｎ／１４)＜５×１０^−３・・・（１）
（ここで、式（１）中、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｖ、ＣおよびＮはそれぞれの元素の含有量（質量％）を示す。） （もっと読む）

【課題】 抗張力ＴＳが６００ＭＰａ以上の高強度で、耐摩耗性を有し、磁束密度および鉄損のすぐれた磁気特性を兼ね備えた高強度電磁鋼板を、例えば冷間圧延性、焼鈍作業性など通常の電磁鋼板と変わることなく、安定してオンラインで製造することを目的とする。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０６０％以下、Ｓｉ：０．２〜３．５％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．０４０％以下、Ａｌ：２．５０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、さらにＣｕ：０．１〜８．０％またはＮｂ：０．０３〜８．０％を含有し、鋼板内部に加工組織が残存することを特徴とする高強度電磁鋼板。その製造方法としては、最終の加工工程において歪を付与した後、加工組織が消失するような熱処理を施さないことを特徴とする。 （もっと読む）

浸珪拡散被覆組成物及びこれを利用した高珪素電気鋼板の製造方法を提供する。
本発明は、その粒度が-325meshでSiを20〜70重量%含有するFe-Si系焼成粉末;及び、該焼成粉末100重量部に対してシリカ固形分を15〜30重量部含有したコロイダルシリカ溶液から成る電気鋼板被覆組成物と、こうした被覆組成物を利用した高珪素電気鋼板の製造方法に関するものである。 （もっと読む）

無方向性電磁鋼は、種々の電気機器および装置、特に、ストリップのあらゆる方向において低鉄損および高透磁率が所望されるモーターにおける磁気コア材料として広く使用されている。本発明は、低鉄損および高透磁率を有する無方向性電磁鋼の製造方法に関し、この方法では、鋼溶融体を薄板ストリップまたはシートとして鋳造し、冷却、熱間圧延および／または冷間圧延して完成品ストリップにすることにより、鋼溶融体から鋼を製造する。完成品ストリップを、さらに少なくとも１回の焼きなまし処理に供し、このとき、磁気特性が発現され、本発明の鋼ストリップが、モーターまたは変圧器などの電気機器類における使用に好適なものとなる。
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【課題】 本発明は、高速回転するモータの回転子として必要な優れた機械特性と磁気特性とを兼備する無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】 本発明は、質量％で、Ｃ：０．０４％以下、Ｓｉ：３．５％以下、Ｍｎ：０．１％以上２．５％以下、Ａｌ：２．５％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｎ：０．００５％以下を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不純物からなり、再結晶部分の面積比率が２５％未満であることを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

本発明は、磁気特性が改善されると共に、リジングに対する耐性、脆性、ノズルの目詰まり及び磁気時効が改善された無方向性電磁鋼の製造方法に関する。鋼溶融物からクロム含有鋼が製造され、鋼溶融物は、薄いスラブ又は従来のスラブとして鋳造され、冷却され、熱間圧延及び／又は冷間圧延されて完成ストリップとなる。完成ストリップは少なくとも１回のアニール処理をさらに受けて磁気特性が高められ、本発明の鋼板は、モーター又は変圧器等の電気機械類における使用に適切なものとされる。

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【課題】高い打ち抜き性と良好な鉄損を維持しながら、ローターの降伏強度を十分高めるという課題を解決することができる無方向性電磁鋼板、その製造方法及びそれを利用したローターの製造方法を提案する。
【解決手段】時効硬化性無方向性電磁鋼板を、質量比で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：４．５％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ａｌ：４．０％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ：０．５％以上３．０％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、５００℃１０ｈｒの時効処理による降伏強度上昇が１００ＭＰａ以上であるとともに、鉄損値の劣化が１．５Ｗ／ｋｇ以下であるものとする。 （もっと読む）