【課題】粒径分布が適切に調整された焼鈍分離剤を用いることによって、優れたグラス被膜特性と磁気特性を備える方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】一次再結晶焼鈍後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍を行う方向性電磁鋼板の製造方法において、粒径１μｍ以下が１５〜３０重量％、粒径１０μｍ以上が２重量％以上である粒径分布を有し、さらに、ＣＡＡ４０％値が１００秒以上、比表面積が５〜３０ｍ^２／ｇ、Ｉｇ−ｌｏｓｓが０．７〜２．０重量％である焼鈍分離剤をスラリー状にして鋼板表面に塗布し、仕上焼鈍を行う。 （もっと読む）

【課題】インヒビターを含まない鋼スラブにＮｂを添加して、磁気特性、特に鉄損特性を向上させる方法を提供する。
【解決手段】鋼スラブの成分として、Ｎｂ：0.001〜0.015質量％を含有し、Ａｌ：100質量ppm以下、Ｎ、ＳおよびＳｅをそれぞれ50質量ppm以下に低減し、最終冷間圧延の前に施す焼鈍の焼鈍温度を900℃以上とし、ついで、900℃から600℃までの冷却速度を平均で１℃/s以上として、最終冷間圧延における圧下率を80％以上とし、
再結晶焼鈍における焼鈍温度が900℃以下で、かつ鋼板が800℃以上の温度に保持される時間を600秒以内とする。 （もっと読む）

【課題】コイル全長にわたって磁気特性に優れる方向性電磁鋼板を得ることができる有利な製造方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０１〜０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０２〜０．１２％、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｎ：０．００４〜０．０１５％を含有し、さらにＳｅ：０．００５〜０．０６％およびＳ：０．００５〜０．０６％のうちから選ばれる１種または２種を含有する方向性電磁鋼板を製造する方法において、熱間圧延における仕上圧延終了後の冷却時におけるコイル全長の鋼板温度が、Ｔ（ｔ）＜ＦＤＴ−（ＦＤＴ−７００）×ｔ／６（ここで、Ｔ（ｔ）：鋼板温度（℃）、ＦＤＴ：仕上圧延終了温度（℃）、t：仕上圧延終了からの経過時間（秒））を満たし、かつ、コイル先端側１０％長さ部分について、熱間圧延終了から３秒後の鋼板温度が６５０℃以上となるよう制御する。 （もっと読む）

【課題】Ａｌを含有する窒化型の方向性電磁鋼板の生産において二次再結晶性を確保し、窒化装置の設備投資低減およびメンテマンスを容易にすべくアンモニア導入方法を規定する。
【解決手段】窒化処理における鋼板の一方の面及び他方の面における表面から２０％厚み部分の窒素含有量（質量％）をそれぞれσＮ１、σＮ２としたとき、σＮ１及びσＮ２を下記の式（１）を満たす範囲内とする。
Ｄ＝｜σＮ１−σＮ２｜／ｔＮ ≦ ０．４０ ・・・式（１）
ここで、ｔN：窒化後全板厚窒素含有量（質量％）である。 （もっと読む）

【課題】インヒビターフリー系の素材による方向性電磁鋼板の製造方法において、急速加熱処理を含む一次再結晶焼鈍を行う場合に、急速加熱処理による鉄損低減効果を安定して得る方途について提案する。
【解決手段】インヒビター成分であるAlを100ppm以下、Ｎ、ＳおよびSeを各々50ppm以下に低減した鋼スラブを熱間圧延し、１回もしくは中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延を施して最終板厚とした後、一次再結晶焼鈍を施し、その後二次再結晶焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造工程において、前記一次再結晶焼鈍は、700℃以上の温度域へ150℃／ｓ以上の昇温速度で加熱し、その後、一旦700℃以下の温度域に冷却した後、次の加熱帯では、平均昇温速度が40℃／ｓ以下となる条件で均熱温度まで加熱する。 （もっと読む）

【課題】完全固溶窒化型の製造方法において、一次再結晶集合組織を適正化又は改善して、二次再結晶集合組織におけるGoss方位集積度を先鋭（高度）にし、より高位の磁気特性を安定的に確保する。
【解決手段】Ａｌを含有する完全固溶窒化型の方向性電磁鋼板（Ｃ：０．０５〜０．０９％、Ｓｉ：２．８〜４．０％、酸可溶性Ａｌ：０．０２２〜０．０３３％、Ｎ：０．００３〜０．００６％、Ｍｎ：０．０３〜０．０９％、Ｓ当量（Ｓeq＝Ｓ＋０．４０５Ｓｅ）：０．０１０〜０．０２３％、Ｔｉ：０．００５％）の製造方法において、スラブ加熱から熱間圧延完了後までの脱炭量（質量％）を、下記式（１）を満たすように製造する。脱炭量（質量％）≦０．２×スラブの炭素含有量−０．００６（質量％） ただし、スラブの炭素含有量：０．０５〜０．０９（質量％）。 （もっと読む）

【課題】優れた被膜性状の方向性電磁鋼板を製造する技術を提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：２．０〜４．０％、Ｃｕ：０．００２〜０．２％、ＳおよびＳｅのいずれか１種または２種を０．０１〜０．０８％を含有する鋼スラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍し、中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延し、脱炭焼鈍し、仕上焼鈍して方向性電磁鋼板を製造するに際し、最終冷延前の中間焼鈍加熱帯のＰＨ_２Ｏ／ＰＨ_２を０．０１〜０．２に制御し、均熱帯を非酸化性雰囲気とし、さらに必要に応じて酸洗および／または研削して、最終冷延前の鋼板表面の脱珪層深さを、次式；Ｘ（μｍ）＝６１．７［Ｃｕ］^２−２３．５［Ｃｕ］＋３．２（ただし、［Ｃｕ］：地鉄中のＣｕ含有量（ｍａｓｓ％））で求められるＸ（μｍ）よりも深くし、かつ、鋼板表面の酸素目付量を両面当たり０．６ｇ／ｍ^２以下に調整する。 （もっと読む）

【課題】磁束密度を向上したＮｂを含有したスラブからなる鋼板の鉄損特性も同時に向上させる方法を提供する。
【解決手段】鋼スラブの成分として、Ｍｎ、Ｓ、酸可溶性ＡｌおよびＮに加えて、Ｎｂ：0.001〜0.015質量％を含有し、最終冷間圧延の前に施す焼鈍の焼鈍温度を900℃以上とし、ついで、900℃から600℃までの冷却速度を平均で１℃/s以上として、最終冷間圧延における圧下率を80％以上とし、
再結晶焼鈍における焼鈍温度が900℃以下で、かつ鋼板が800℃以上の温度に保持される時間を600秒以内とする。 （もっと読む）

本発明は、溶融ケイ素合金鋼材が５０〜１００ｍｍの範囲で厚さを有するストランドで連続的に鋳造され、０．７〜４．０ｍｍの範囲で厚さを有する最終熱間圧延鋼帯コイルを製造するために複数の一方向圧延スタンドで熱間圧延、次いで熱間圧延鋼帯の連続焼なまし、冷間圧延、一次再結晶と、場合により、脱炭および／または窒化を誘導するために冷間圧延鋼帯の連続焼なまし、焼なまし鋼帯の被覆、二次再結晶を誘導するために巻取り鋼帯の焼なまし、焼なまし鋼帯の連続熱平坦化焼なまし、および電気絶縁のために焼なまし鋼帯の被覆に付されることで提供される、方向性電磁鋼（ＧＯＥＳ）帯を製造する方法と、それにより製造された製品に関する。 （もっと読む）

【課題】強度が高く高周波での鉄損の低い無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：１．６％以上３％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．１％以上３％以下、Ｎｉ：２％以下およびＣｕ：１％超３％以下を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不純物からなる冷間圧延鋼板に、２ＭＰａ以上６ＭＰａ以下の張力を付加した状態で９００℃以上１１００℃以下の温度で仕上げ焼鈍を施す仕上げ焼鈍工程を有することを特徴とする時効熱処理用無方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】鋳造ストリップから，低鉄損及び高透磁率を有する無方向性電磁鋼板を製造する。
【解決手段】無方向性電磁鋼ストリップ1１０の製造方法は、ａ）無方向性電磁鋼溶融体３０を調製する工程、ｂ）前記鋼溶融体３０を急速凝固により、ストリップ１０に鋳造すると共に鋳放し粒組織を発現させる工程、ｃ）冷却された前記ストリップ１０を再加熱する工程、ならびにｄ）前記ストリップ１０を熱間圧延して、前記ストリップ１０の厚さを減少させ、鋳放し粒組織の再結晶を最小限に抑え、かつ等式：Ｔ_20wt%γ,℃＝７８７．８−（４４０７）％Ｃ−（１５１．６）％Ｍｎ＋（５６４．７）％Ｐ＋（１５５．９）％Ｓｉ＋（４３９．８）％Ａｌ−（５０．７）％Ｃｒ−（６８．８）％Ｎ−（５３．２）％Ｃｕ−（１３９）％Ｎｉ＋（８８．３）％Ｍｏを用いて熱間圧延中に温度を制限することによりオーステナイトの量を制御する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、時効熱処理を必要とせず、高速回転する回転機の回転子として必要な優れた機械特性と磁気特性とを兼備する無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：１．６％超４．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ａｌ：２．５％以下、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｎ：０．０２％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、平均結晶粒径が５０μｍ以下であり、板厚が０．１５ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であり、式（１）：ＴＳ（ｍａｘ）−ＴＳ（ｍｉｎ）≦６０ＭＰａおよび式（２）：ＴＳ（ｍｉｎ）≧５５０ＭＰａを満足する機械特性を有することを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】最初に高い確率で、{110}<001>方位に対する配向性が極めて良い核を発生させ、この核を、２次再結晶粒として優先的に成長させることにより高磁束密度を有する一方向性電磁鋼板の安定製造方法を提案する。
【解決手段】質量%で、C:0.005〜0.15%、Si:2.5〜4.5%、Mn:0.002〜0.15%を含み、かつS:0.005〜0.05%、Se:0.005〜0.05%のうちから選んだ一種または二種を含有する組成とし、S化合物をMgO：100質量部に対しS換算で5.5質量部以上含有させた焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍をコイル幅：600mm以上、かつコイル外径：1000mm以上で施し、少なくとも850〜1100℃の温度域を、昇温速度：12.5℃/hr以上として加熱することで２次再結晶を実現し、ついで、乾H₂雰囲気ガス中、1100℃〜1250℃の温度域にて焼鈍することで純化を行う。 （もっと読む）

【課題】被膜特性に優れ、かつ磁気特性にも優れる方向性電磁鋼板を安定して製造することができる有利な方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１０％、Ｓｉ：１．０〜５．０％、Ｍｎ：０．５％以下を含有し、さらに、インヒビターを含有しないか、あるいは、インヒビターとしてＡｌ，Ｎ，Ｍｎ，Ｓおよび／またはＳｅを適正量含有する鋼スラブを、熱間圧延し、熱延板焼鈍し、中間焼鈍を挟む２回の冷間圧延により最終板厚とし、その後、一次再結晶焼鈍し、二次再結晶焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、熱延板焼鈍条件および／またはその後の脱スケール条件を調整して熱延板焼鈍後の脱珪層深さを１μｍ以上とするとともに、中間焼鈍後に生成したスケールを除去する方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】歪取り焼鈍後でもその歪領域の効果が消失しない磁区幅の細分化方法を提供する。
【解決手段】脱炭焼鈍後の鋼板に、冷間圧延方向と交差する方向に線状の歪付与領域を形成し、さらに、圧延直角方向に温度勾配を付与して最終仕上げ焼鈍を施す。二次再結晶開始温度に達した時点で温度勾配が鋼帯コイルに付与されていれば、二次再結晶粒が圧延方向と交差する歪付与領域に沿って成長し、歪取り焼鈍でも消失しない磁区細分化効果が得られる。 （もっと読む）

【課題】インヒビタを含有しない素材を用いて良好な磁気特性を有する方向性電磁鋼板を製造する方法を提案する。
【解決手段】インヒビタを含有しないＳｉ：７．０ｍａｓｓ％以下の鋼スラブを熱間圧延後、熱延板焼鈍し、１回の冷間圧延で最終板厚とし、または、熱間圧延後、必要に応じて熱延板焼鈍し、中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延で最終板厚とし、その後、一次再結晶焼鈍と二次再結晶焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造方法において、上記１回の冷間圧延とした場合の熱延板焼鈍または２回以上の冷間圧延とした場合の最終冷間圧延直前の中間焼鈍が、７５０〜１２００℃の温度で２〜３００ｓｅｃ間保持する均熱処理と、７５０℃から４００℃までを１０〜２００℃／ｓｅｃの平均冷却速度で冷却する急冷処理と、４００℃到達後９００秒以内に圧延圧下率０．２〜５０％相当の歪を付与する歪付与処理とからなる方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】数ｍの大きさの大型変圧器用電磁鋼板において、剪断加工を行った際の磁気特性劣化を低減できる鋼板を提供する。
【解決手段】電磁鋼板の成分として、質量％で、Ｃ：0.005％以下、Ｓｉ：1.0〜8.0％およびＭｎ：0.005〜1.0％を含有し、かつＮｂ、Ｔａ、ＶおよびＺｒのうちから選んだ１種または２種以上を合計で10〜50質量ppm含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、これらＮｂ、Ｔａ、ＶおよびＺｒは含有量の少なくとも10％が析出物として存在し、かつ該析出物の直径（円相当径）が平均で0.02〜３μmであり、さらに鋼板の２次再結晶粒の平均粒径が５mm以上とする。 （もっと読む）

【課題】磁気特性や鋼板品質にも優れる無方向性電磁鋼板、およびその製造方法を低コストで提供する。
【解決手段】質量％で、Si：5.0％以下、Mn：2.0％以下、Al：2.0％以下およびＰ：0.05％以下を、下記式（１）を満足する範囲において含み、さらにＣ：0.008％以上0.040％以下、Ｎ：0.003％以下およびTi：0.04％以下を、下記式（２）を満足する範囲において含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる、成分組成とする。
記
300≦85［Si％］＋16［Mn％］＋40［Al％］＋490［Ｐ％］≦430 …（１）
0.008≦Ti*＜1.2［Ｃ％］ …（２）
但し、Ti*＝Ti−3.4［Ｎ％］ （もっと読む）

【課題】実用温度域での優れた形状記憶特性を有し、実用温度域で磁場誘起変態して形状を回復するとともに磁性変化するFe基強磁性形状記憶合金並びにその用途を提供する。
【解決手段】22〜40原子％のMnと、25〜35原子％のGaとを含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなり、母相がbcc構造であることを特徴とするFe基強磁性形状記憶合金。 （もっと読む）

本発明は、超低炭素鋼ストリップ又はシートを製造する方法であって、‐取鍋処理を含んでなる製鋼工程で、重量で、・最大０．００３％の炭素、・最大０．００４％の窒素、・最大０．２０％のリン、・最大０．０２０％の硫黄、・及び残部鉄及び不可避不純物を含んでなる真空脱ガスされた鋼溶融物を製造すること、‐その際、該溶融物の該取鍋処理の最後における該溶融物の狙いの酸素含有量は、該溶融物の実際の酸素含有量を測定した後、好適な形態にある適量のアルミニウムを該溶融物に添加して酸素を結合することにより得られ、その際、該取鍋処理の最後における該溶融物の狙いの酸素活性又は溶解酸素含有量は、最大８０ｐｐｍである、‐こうして製造された該鋼を連続式鋳造法で鋳造し、スラブ又はストリップを形成することを含んでなり、‐該方法が、最大０．００２％の酸可溶性アルミニウム及び最大０．００４％のケイ素及び最大１２０ｐｐｍの総酸素含有量を含んでなる超低炭素鋼のスラブ、ストリップ又はシートを与える、方法に関する。
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