【課題】５９０ＭＰａ以上の引張強度と、プロジェクションナットやプロジェクションボルト等の溶接母材をプロジェクション溶接した場合における良好な溶接部強度とを備え、プロジェクション溶接が使用される自動車部品の素材として好適なプロジェクション溶接用冷延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．６〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：１．０％以下、Ｎ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、原子比（Ｓｉ／Ｍｎ）が０．５未満であるとともに長径が５０ｎｍ以上であるＳｉ−Ｍｎ系複合酸化物の鋼板表面から１５μｍ深さ位置までの鋼板表層部における数密度が１００個／１００μｍ^２以下であり、鋼板表面のクラックの最大深さが５μｍ以下であり、かつ、幅６μｍ以下で深さ２μｍ以上のクラックの数密度が１０個／５０μｍ以下であり、さらに、引張強度５９０ＭＰａ以上のプロジェクション溶接用冷延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工において介在物を起点とした曲げ割れ率を十分に小さくすることのできる、曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の成分が、Ｃ：０．１２〜０．３％、Ｓｉ：０．５％以下（０％を含む）、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ａｌ：０．１５％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、およびＳ：０．０１％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避不純物からなり、鋼組織が、マルテンサイト単一組織であり、かつ、鋼板の表面から（板厚×０．１）深さまでの表層域において、規定のｎ回目の判定で定まるｎ次介在物群であって、この介在物群の２つの最外粒子の鋼板圧延方向における最外表面間距離が１００μｍ以上であるものが、圧延面１００ｃｍ^２当たり１２０個以下であることを特徴とする曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工性および疲労強度に優れた引張強さ７８０ＭＰａ級の高強度めっき鋼板を提供する。
【解決手段】（１）所定の鋼中成分を含み、（２）組織は、ポリゴナルフェライト組織および低温変態生成組織を有し、前記低温変態生成組織は少なくともベイナイトを含み、マルテンサイトを更に含んでいても良く、鋼板の表面から０．１ｍｍ深さの板面について、板幅方向位置を変えて合計２０視野を顕微鏡で観察し、各視野における５０μｍ×５０μｍの領域について画像解析を行ったとき、下記の要件をすべて満足する溶融亜鉛めっき鋼板または合金化溶融亜鉛めっき鋼板である。
（ａ）ポリゴナルフェライト面積率の最大値（Ｆｍａｘ）≦８０％
（ｂ）ポリゴナルフェライト面積率の最小値（Ｆｍｉｎ）≧１０％
（ｃ）Ｆｍａｘ−Ｆｍｉｎ≦４０％
（ｄ）低温変態生成組織中に占めるマルテンサイト面積率の最大値（Ｍｍａｘ）≦５０％ （もっと読む）

【課題】プレス成形などの加工に適用できる十分な成形性を有し、鋼板表面に凹凸表面欠陥が発生しない冷延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０００５％以上０．０１０％未満、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上２．５０％以下、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．１０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００１％以上０．５０％以下、Ｎ：０．００５％以下およびＢｉ：０．０００２％以上０．１％以下を含有し、さらに、Ｔｉ：０．００３％以上０．２０％以下およびＮｂ：０．００３％以上０．２０％以下の１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有する冷延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】従来の技術では製造することが困難であった、引張強度が５９０ＭＰａ以上で曲げ性に優れる鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．００５〜２．０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００３〜１．０％、Ｎ：０．０１％以下、Ｂｉ：０．０００１〜０．０５％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、残留オーステナイトを２．０〜２０面積％含有する鋼組織を有し、鋼板表面から板厚の（１／２０）深さ位置において、圧延方向に展伸したＭｎ濃化部の圧延方向に対して直角方向における平均間隔が３００μｍ以下である高強度鋼板である。 （もっと読む）

【課題】従来の技術では製造することが困難であった、引張強度が５９０ＭＰａ以上で曲げ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える溶融亜鉛めっき鋼板である。この鋼板は、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．００５〜２．０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００３〜１．０％、Ｎ：０．０１％以下、Ｂｉ：０．０００１〜０．０５％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、残留オーステナイトを２．０〜１５面積％含有する鋼組織を有し、鋼板表面から板厚の（１／２０）深さ位置において圧延方向に展伸したＭｎ濃化部の圧延方向に対して直角方向における平均間隔が３００μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】従来の技術では製造することが困難であった、引張強度が７８０ＭＰａ以上で曲げ性に優れる鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．００５〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜２．７％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜１．０％、Ｎ：０．０１％以下、Ｂｉ：０．０００１〜０．０５％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、鋼板表面から板厚の（１／２０）深さ位置において、残留オーステナイトの面積率が２．０％以下である鋼組織を有し、圧延方向に展伸したＭｎ濃化部の圧延方向に対して直角方向における平均間隔が３００μｍ以下である鋼板である。 （もっと読む）

【課題】従来の技術では製造することが困難であった、引張強度が５９０ＭＰａ以上で曲げ性に優れる鋼板ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．００５〜２．０％、Ｍｎ：１．２〜３．５％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜１．０％、Ｎ：０．０１％以下、Ｂｉ：０．０００１〜０．０５％、Ｔｉ：０．５％以下およびＮｂ：０．５％以下の１種または２種を、[Ｔｉ]＋[Ｎｂ]／２≧０．０５を満たす範囲で含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、鋼板表面から板厚の（１／２０）深さ位置において、圧延方向に展伸したＭｎ濃化部の圧延方向に対して直角方向における平均間隔が３００μｍ以下である鋼板である。 （もっと読む）

【課題】高強度で優れた耐孔あき腐食性を有し、安価に製造できることから、特に自動車のシャーシ、バンパーや足廻り部品に代表される構造部材の素材として用いるのに最適な熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１％以上０．３５％以下、Ｓｉ：０．０１％以上２．０％以下、Ｍｎ：０．１％以上３．０％以下、Ｐ：０．３％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５％以上２．０％以下、Ｎ：０．０１％以下およびＴｉ：０．０１％以上０．２５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなる鋼組成を有するとともに、鋼板表面から板厚方向５０μｍ深さ位置までの鋼板表層部の板厚方向断面における粒径５μｍ以上の介在物、晶出物および析出物の合計の数密度が５０個／ｍｍ^２以下である熱延鋼板である。 （もっと読む）

本発明は、経済的方法で容易に製造できるステンレス鋼及びそれから製造された冷間圧延平鋼製品に関する。この目的のため、本発明の鋼は、冷間圧延状態で、残りとして５〜１５体積％のδフェライト及びオーステナイトを含む微細構造を有する。それは、（重量％で）下記組成：Ｃ：０．０５〜０．１４％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：４．０〜１２．０％、Ｃｒ：＞１７．５〜２２．０％、Ｎｉ：１．０〜４．０％、Ｃｕ：１．０〜３．０％、Ｎ：０．０３〜０．２％、Ｐ：最大０．０７％、Ｓ：最大０．０１％、Ｍｏ：最大０．５％（「Ｔｉ、Ｎｂ、Ｂ、Ｖ、Ａｌ、Ｃａ、Ａｓ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｈ」からなる群のうち下記条件（重量％）で任意に選択される１つ以上の元素：Ｔｉ：最大０．０２％、Ｎｂ：最大０．１％、Ｂ：最大０．００４％、Ｖ：最大０．１％、Ａｌ：０．００１〜０．０３％、Ｃａ：０．０００５〜０．００３％、Ａｓ：０．００３〜０．０１５％、Ｓｎ：０．００３〜０．０１％、Ｐｂ：最大０．０１％、Ｂｉ：最大０．０１％、Ｈ：最大０．００２５％で含んでよい）、残りのＦｅ及び不可避不純物を含む。 （もっと読む）

【課題】自動車フレーム部材の形状を変えずに、板厚・重量が減少しても、弾性座屈強度が低下しない自動車フレーム部材を提供すること。
【解決手段】複数の板要素ａ１〜ａ８（ｂ１〜ｂ４、ｃ１〜ｃ６、ｄ１〜ｄ４）で構成される自動車フレーム部材（１，７，１１，１６）において、少なくとも１つの板要素ａ１〜ａ８（ｂ１〜ｂ４、ｃ１〜ｃ６、ｄ１〜ｄ４）が、面内弾性異方性を有する板材で構成されることにより、材長方向の弾性局部座屈強度が強化されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鋼板の圧延方向に対して３５〜７５°方向のヤング率を高めた、高剛性鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｍｎ：０．０３〜０．２０％未満、Ｓ：０．００１０〜０．０５００％、Ａｌ：１．５０％超〜５．００％未満を含有し、適量のＣ、Ｍｎを含有し、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｎを適正に制限し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、板厚１／４層における｛１１０｝＜００１＞の極密度が６以上であり、板厚が０．５ｍｍ以上である高剛性鋼板、および加熱温度１２２０℃超、仕上温度８５０℃未満、巻取温度６００℃未満の熱間圧延後、最高温度８００℃以上の熱延板焼鈍を施すか、仕上温度８５０℃以上、巻取温度５５０℃以上、かつ８９０℃以下での総圧下量を５０％未満に制限した熱間圧延を行い、圧下率２０〜８０％の冷間圧延後、最高温度８５０℃以上の最終焼鈍を施す製造方法。 （もっと読む）

【課題】引張強度が９８０ＭＰａ以上の高強度を有しているにもかかわらず、プレス加工する際に要求される特性、具体的には、形状凍結性、穴拡げ性、曲げ性の全ての特性に優れた熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎ、およびＳを含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼板について、前記Ｃ、Ｔｉ、Ｎ、Ｓの含有量は下記（１）式を満たし、且つ前記ＳｉとＭｎの含有量は下記（２）式を満たし、該鋼板の組織は、観察視野面積に対して、ベイニティックフェライトが９０面積％以上を占めており、マルテンサイトは５面積％以下（０面積％を含む）で、ベイナイトは５面積％以下（０面積％を含む）とする。但し、下記式において、［ ］は各元素の含有量（質量％）を示す。
［Ｃ］−｛［Ｔｉ］−（４８／１４）×［Ｎ］−（４８／３２）×［Ｓ］｝／４≦０．０１ ・・・（１）
０．２０≦（［Ｓｉ］／［Ｍｎ］）≦０．８５ ・・・（２） （もっと読む）

【課題】曲げ加工性に優れたフェライト系ステンレス薄鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．０３％、Ｍｎ：０．５〜１．０％、Ｃｒ：１５〜２０％、Ａｌ：０．０１％以下を含むフェライト系ステンレス鋼板であって、フェライト中にＣｒ炭化物が分散するとともに、前記Ｃｒ炭化物中におけるＦｅ及びＣｒの金属元素の存在比が質量％比で、Ｆｅ／Ｃｒ：０．０５〜０．１５であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】良好な加工性と高強度を同時に達成でき、めっき性、めっき密着性が良好で成形性が優れた溶融亜鉛めっき鋼板並びにその製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５％、Ｍｎ：１．５〜２．８％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．００５〜０．５％、Ｎ：０．００６０％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる高強度鋼板、Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｆｅ：０．０５〜３質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板において、高強度鋼板とめっき層との界面から５μm以下の鋼板側の結晶粒界と結晶粒内にＳｉを含む酸化物が平均含有率０．６〜１０質量％で存在し、かつ、めっき側に平均粒径０．５〜３μｍのＦｅ−Ｚｎ合金が存在することを特徴とする高強度溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ含有高強度冷延鋼板において、塗装後耐食性を改善する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３％、Ｓｉ：０．３〜２．５％、Ｍｎ：１．５〜３．５％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．００５〜０．５％、Ｎ：０．００６０％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、ＦｅＳｉＯ_３、Ｆｅ_２ＳｉＯ_４、ＭｎＳｉＯ_３、Ｍｎ_２ＳｉＯ_４から選ばれた１種以上のシリケートと、ＳｉＯ_２を含有しており、鋼板の厚さ方向において、前記シリケートの濃度が前記ＳｉＯ_２の濃度より高い領域が、前記ＳｉＯ_２の濃度が前記シリケートの濃度より高い領域より表面側に位置することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】常温非時効性を有すると共に、低温塗装焼付け処理でも高い焼付硬化性が得られ、更に深絞り性が良好な低温焼付硬化性と常温非時効性に優れた深絞り用鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００４％以下、Ｓｉ：０．６％以下、Ｍｎ：０．１５〜１．２％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．００３〜０．０３％、Ａｌ：０．０１５％以下、Ｃｕ：０．００２〜０．６％、Ｃｒ：０．３〜２．０％、Ｎｂ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．０１％以下及びＮ：０．００２〜０．００８％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる組成とし、固溶Ｎ含有量を０．００１〜０．００４％にすると共に固溶Ｃ含有量を０．００１５％以下に規制し、更に硫化物とＦｅとの界面の単位体積あたりの総面積を２×１０^−３μｍ^２／μｍ^３以上にする。 （もっと読む）

【課題】連続焼鈍−２回冷延法（ＣＡＬ−ＤＲ法）で、板厚が０．２０ｍｍ未満でも６％以上の伸びが安定して得られる極薄缶用鋼板とその有利な製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．０５ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．１５〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０２ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．０２〜０．０７ｍａｓｓ％、Ｎ：０．００５ｍａｓｓ％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを、仕上圧延終了温度をＡｒ_３変態点以上とする熱間圧延後、７０５℃超えの温度で巻き取り、酸洗後、１次冷間圧延し、再結晶温度以上Ａ_１変態点以下の温度で焼鈍後、７００〜４００℃の温度範囲を冷却速度２０℃／秒以下で冷却する連続焼鈍し、その後、２次冷間圧延する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも疲労強度を一層向上させた冷延鋼板を用いた鋼部品を提供する。
【解決手段】冷延鋼板を用いて製造された鋼部品において、少なくとも一部分に焼入れによる硬化組織を有し、該硬化組織の旧オーステナイト粒径を12μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】ＴＲＩＰ鋼の高成形性を維持しつつ、成形部品内部の残留応力を小さくし、もってスプリングバックの低減を図ることができる高強度鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ体積分率にして２０〜９７％のフェライト相と３％以上の残留オーステナイト相から主としてなり、フェライト相以外の部分における結晶粒のアスペクト比２．５以下のものの割合が５０〜９５％であることを特徴とし、好ましくは、Ｃ：０．０５〜０．３０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：２．０ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．８〜３．０ｍａｓｓ％、Ｐ：０．００３〜０．１ｍａｓｓ％、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．０１〜２．５０ｍａｓｓ％、Ｎ：０．００７ｍａｓｓ％以下を含有し、ＳｉとＡｉがＳｉ＋Ａｌ≧０．５０ｍａｓｓ％の関係を満たす成形性および形状凍結性に優れる高強度鋼板。 （もっと読む）