【課題】従来よりも疲労強度を一層向上させた冷延鋼板を用いた鋼部品を提供する。
【解決手段】冷延鋼板を用いて製造された鋼部品において、少なくとも一部分に焼入れによる硬化組織を有し、該硬化組織の旧オーステナイト粒径を12μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造後の焼準処理を省略しても軟窒化後の矯正処理を容易に行なえる程度に硬さの上昇を抑制しつつ、かつ曲げ疲労強度も十分に確保できる軟窒化非調質鋼部材を提供する。
【解決手段】表面に軟窒化処理層を有し、該層を除く鋼断面がフェライト＋パーライト組織を有する非調質鋼からなり、かつ、組成（以下単位：質量％）が、Ｆｅを主成分としてＣ：０．３０％以上０．５０％以下、Ｓｉ：０．０５％以上０．３０％以下、Ｍｎ：０．５０％以上１．００％以下、Ｓ：０．０３％以上０．２０％以下、Ｃｕ：０．０５％以上０．６０％以下、Ｎｉ：０．０２％以上１．００％以下、Ｃｒ：０．０５％以上０．３０％以下を含有し、Ｃｕ、Ｎｉ及びＣｒの各含有率をそれぞれＷCu、ＷNi及びＷCrとして、組成パラメータＦ１及びＦ２をそれぞれ、Ｆ１＝１８５ＷCr＋５０ＷCu、Ｆ２＝８＋４ＷNi＋１．５ＷCu−４４ＷCrとしたとき、Ｆ１＞２０及びＦ２＞０を充足する。 （もっと読む）

【課題】 １９００ＭＰａ以上の高強度を有し、しかも耐脆性破壊特性に優れたばね鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の高強度ばね鋼は、mass％でＣ：０．４〜０．６％、Ｓｉ：１．４〜３．０％、Ｍｎ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：０．２〜２．５％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０２５％以下、Ｎ：０．００６％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｏ：０．００３０％以下を基本成分として含み、かつ固溶Ｃ量が０．１５％以下、Ｃｒ含有析出物として含まれるＣｒ量が０．１０％以下、下記式で表されるＴＳ値が２４．８％以上とされる。さらに、組織的には、旧オーステナイト粒径が１０μm 以下とされる。下記式中、［Ｘ］は元素Ｘのmass％を示す。
ＴＳ＝28.5*[C]＋4.9*[Si]＋0.5*[Mn]＋2.5*[Cr]＋1.7*[V]＋3.7*[Mo] （もっと読む）

【課題】引張強度１７００ＭＰａ以上の遅れ破壊特性に優れた高耐衝撃性鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１９〜０．３５％、Ｓｉ：０．１〜０．３％、Ｍｎ：１．０〜１．６％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｂ：０．００１％〜０．００４％、Ｖ：０．０１％〜０．１％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％、Ｎ：０．０１％以下、Ｍｇ：０．００１％〜０．０１％、Ｏ：０．０００１％〜０．００８％を必須成分として含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、鋳造時の１５００℃〜１４００℃までの冷却速度が、常に５℃／ｍｉｎ以上であり、圧延後造管した後８５０℃〜１０５０℃に誘導加熱し、オーステナイト状態から冷却速度を１００℃／ｓ以上で水冷焼入れすることを特徴とする引張り強度ＴＳが１７００ＭＰａ以上の遅れ破壊特性に優れた高耐衝撃性鋼管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 浸炭、窒化などの焼入れ熱処理された機械構造用鋼部品において、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｎｉなどの高価な焼入れ性向上元素の添加量を極力低減し、熱処理前の状態では優れた加工性を有し、焼入れ・焼戻し後の状態では優れた疲労特性を発揮する高強度機械構造用鋼部品を提供すること。
【解決手段】 Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｂ，Ｎなどの含有率が特定される他、Ｎｂ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆよりなる群から選択される少なくとも１種の元素を、下記（１）式の関係を満たす範囲で含む、疲労特性に優れた高強度機械構造用鋼部品を開示する。
ＳＭ≧１．０×１０^−５……（１）
但し、ＳＭ＝[Ｎｂ]／92.9＋[Ｔｉ]／47.9＋[Ｚｒ]／91.2＋[Ｔａ]／181＋[Ｈｆ]／178
｛式中、[Ｎｂ]，[Ｔｉ]，[Ｚｒ]，[Ｔａ]，[Ｈｆ]は、鋼部品に含まれる各元素の抽出残渣で測定した固溶量（質量％）を表わす｝。 （もっと読む）

【課題】高い強度と優れた靱性を有し、かつ、降伏比が高く、耐ＳＳＣ性にも優れた継目無鋼管を、省エネルギーを実現できる効率的な手段で製造する方法を提供する
【解決手段】C：0.15〜0.20％、Si：0.01〜0.15％未満、Mn：0.05〜1.0％、Cr：0.05〜1.5％、Mo：0.05〜1.0％、Al≦0.10％、V：0.01〜0.2％、Ti：0.002〜0.03％、B：0.0003〜0.005％、N：0.002〜0.01％を含み、「C＋（Mn/6）＋（Cr/5）＋（Mo/3）≧0.43」及び「Ti×N＜0.0002−0.0006×Si」を満たし、残部はFeと不純物からなり、不純物中のP≦0.025％、S≦0.010％、Nb＜0.005％である鋼塊を1000〜1250℃へ加熱し、最終圧延温度を900〜1050℃として製管圧延を終了した後、Ar₃点以上の温度から直接焼入れするか、前記製管圧延を終了した後、インラインでAc₃点〜1000℃に補熱してAr₃点以上の温度から焼入れし、その後、600℃〜Ac₁点の温度域で焼戻しする。 （もっと読む）

【課題】高強度と安定した靱性と優れた耐食性とを備え、海底フローライン用に適した継目無鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｍｎ：０．３〜２．５％、Ａｌ：０．００１〜０．１０％、Ｃｒ：０．０２〜１．０％、Ｎｉ：０．０２〜１．０％、Ｍｏ：０．０２〜０．８％、Ｔｉ：０．００４〜０．０１０％、Ｎ：０．００２〜０．００８％、Ｃａ：０．０００５〜０．００５％、Ｖ：０〜０．０８％、Ｃｕ：０〜１．０％で、残部がＦｅおよび不純物からなり、不純物としてのＳｉが０．２５％以下、Ｐが０．０５％以下、Ｓが０．００５％以下、Ｎｂが０．００５％未満、Ｂが０．０００３％未満であり、ポリゴナルフェライトが２０体積％以下、マルテンサイトと残留オーステナイトの混合組織が１０体積％以下で、残部がベイナイトである組織を有する焼入れのままの継目無鋼管、およびその鋼管を焼戻しした高強度厚肉継目無鋼管。 （もっと読む）

【課題】 曲げ疲労特性に優れたピニオンを効率良く得るための被削性に優れたピニオン用高周波焼入れ用鋼、及び該鋼を用い高周波焼入れを施して得られる曲げ疲労特性に優れたピニオンを提供する。
【解決手段】 規定量のＣｒ、Ｂ及びＴｉを必須とすると共に、規定量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｓ、Ａｌ、Ｐ、Ｎ、Ｔｏｔａｌ酸素を含み、介在物形態制御元素としてＴｅ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｙ、及びＲＥＭよりなる群から選択される１種以上を規定量含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなるものであって、
ＭｎＳ含有介在物の平均アスペクト比が１０以下であり、かつ規定の条件で高周波熱処理を行ったときに、規定の曲げ疲労特性を示すことを特徴とする被削性に優れたピニオン用高周波焼入れ用鋼。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、高圧部において優れた高温クリープ強皮を有し、又、低圧最終設部において優れた引張強度と低温靱性を有し、低圧最終段部に植設される動翼としてマルテンサイト鋼を用いて長翼化が可能である高低圧一体型蒸気タービン用ロータシャフトを提供することにある。
【解決手段】
本発明は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＶを含有するベーナイト組織を有する耐熱鋼からなる高圧側部分と、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＶを含有前記高圧側のＮｉ量より多いＮｉ量を有するベーナイト組織を有する耐熱鋼からなる低圧最終設部とを有し、該低圧最終段部のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＶの含有量は前記高圧側部分のそれらと同等又は前記Ｎｉ量の増化に従ってやや減少していることを特徴とする高低圧一体型蒸気タービン用ロータシャフトにある。 （もっと読む）

【課題】
冷間加工用の工具の材料とする工具鋼であって、高い硬さと高い靱性をあわせ備えた鋼と、それを使用した精密加工用の工具の製造方法を提供する。
【解決手段】
重量％で、Ｃ：０．４５〜０．９０％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｃｒ：３．０〜８．０％、およびＶ：０．０２〜０．５％に加えて、ＭｏおよびＷを、Ｍｏ＋０．５Ｗ：０．１〜２．５％となるように含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなり、Ｌ＝１５．５Ｃ(％)＋Ｃｒ(％)とするとき、１４≦Ｌ≦２０である合金組成を有し、直径換算で径１０μｍ以上の炭化物が、０．５mm²の視野中に１０個以内であって、Ａ系、Ｂ系およびＣ系の介在物が、ＪＩＳ Ｇ０５５５の方法に従って測定したとき、（ｄＡ＋ｄＢ＋ｄＣ）６０×４００≦０．０１％である工具鋼。１１５０℃以上に５時間以上保持したのち工具の形状を与え、１０００〜１０６０℃から焼入れ・５００〜６５℃で焼戻しする。 （もっと読む）

【課題】 耐衝撃性に優れた真空浸炭処理部品を提供する。また、他の目的は、こうした真空浸炭処理部品の製法を提供する。
【解決手段】 真空浸炭処理部品は、該部品表面から深さ５０μｍ位置までの領域における平均窒素量（表面Ｎ量）と、部品内部のＮ量との比（表面Ｎ量／内部Ｎ量）が、０．８以上であり、耐衝撃性に優れている。前記真空浸炭処理部品の表面から深さ５０μｍ位置までの領域について、光学顕微鏡を用いて倍率２００倍で観察したとき、観察視野面積に占める結晶粒度番号が４番以下の面積率は、例えば５％未満程度になっている。 （もっと読む）

【課題】表面が超硬合金なみの硬さと優れた耐摩耗性を有し、内部は高速度工具鋼又は合金工具鋼の焼入焼き戻し硬さと靭性を有する材料を提供。
【解決手段】それぞれ重量％で、C ：0.1 〜2.7 ％、Si：2.5 ％以下、Mn：2 ％以下、Cr：0.3 〜20％、Mo：12％以下、 W：20％以下、V:0.4 〜15％、Co：20％以下、及び、N ：150ppm以下、を含み、さらにAl又はTiを0.15〜2.50％を含み、残余がFe及び不可避不純物よりなり、鋼中のＮ量とＡｌ量の関係が、〔Ａｌ（％）〕×667 −〔Ｎ（ ppm）〕≧0 であるか、又は、鋼中のＮ量とＴｉ量の関係が、〔Ｔｉ（％）〕×667 −〔Ｎ（ ppm）〕≧0 、であり、かつ、焼入焼戻し熱処理、研削加工後に、さらに窒化処理を施すことにより、表面近傍にＡｌＮ又はＴｉＮという硬質の化合物を分散析出させ、表面のみ1150ＨＶという超硬合金なみの表面硬さと耐摩耗性を有する。 （もっと読む）

本発明は、重量％で表して以下の組成：Ｃ＝０．１８〜０．３０％、Ｃｏ＝５〜７％、Ｃｒ＝２〜５％、Ａｌ＝１〜２％、Ｍｏ＋Ｗ／２＝１〜４％、Ｖ＝トレース・レベル〜０．３％、Ｎｂ＝トレース・レベル〜０．１％、Ｂ＝トレース・レベル〜５０ｐｐｍ、Ｎｉ＝１０．５〜１５％（但し、Ｎｉ≧７＋３．５Ａｌ）、Ｓｉ＝トレース・レベル〜０．４％、Ｍｎ＝トレース・レベル〜０．４％、Ｃａ＝トレース・レベル〜５００ｐｐｍ、希土類＝トレース・レベル〜５００ｐｐｍ、Ｔｉ＝トレース・レベル〜５００ｐｐｍ、Ｏ＝トレース・レベル〜２００ｐｐｍ（但し、鋼が、粉末冶金によって得られる場合）またはトレース・レベル〜５０ｐｐｍ（但し、鋼が、空気中または真空下で溶融金属から製造される場合）、Ｎ＝トレース・レベル〜１００ｐｐｍ、Ｓ＝トレース・レベル〜５０ｐｐｍ、Ｃｕ＝トレース・レベル〜１％、及びＰ＝トレース・レベル〜２００ｐｐｍ、残部は、鉄及び製造工程から生じる不可避の不純物、によって特徴付けられる鋼に関する。本発明は、また、前記鋼から部品を製造する方法及びそのように得た部品に関する。 （もっと読む）

【課題】 適正焼入れ硬さを有し、かつ焼戻し軟化抵抗性に優れかつ靭性にも優れたブレーキディスクを提案する。
【解決手段】 mass％で、Ｃ：0.1％以下、Si：1.0％以下、Mn：2.0％以下、Cr：10.5〜15.0％、Ｎ：0.1％以下を含み、かつ５Cr＋10Si＋15Mo＋30Nb−９Ni−５Mn−３Cu−225Ｎ−270Ｃ＜45 および0.03≦{（Ｃ＋Ｎ）−（13／92）Nb}≦0.09 を満足する組成のステンレス鋼板から円盤形状のブレーキディスク用素材を加工し、焼入れ処理により、旧γ粒径が８μｍ以上15μｍ未満のマルテンサイト組織とする。これにより、適正焼入れ硬さを有するとともに、焼入れ軟化抵抗が高く、靭性に優れたブレーキディスクが得られる。なお、上記した組成に加えてさらに、焼戻し軟化抵抗性を向上させるために、Nbおよび／またはCuを含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】厚肉鋼管であって、高強度で、かつ靱性に優れたラインパイプ用継目無鋼管とその製造方法の提供。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．２５％以下、Ｍｎ：０．３〜２．５％、Ａｌ：０．００１〜０．１０％、Ｃｒ：０．０２〜１．０％、Ｎｉ：０．０２〜１．０％、Ｍｏ：０．０２〜１．２％、Ｔｉ：０．００４〜０．０１０％、Ｎ：０．００２〜０．００８％、ならびにＣａ、ＭｇおよびＲＥＭのうちの１種または２種以上の合計で：０．０００２〜０．００５％、Ｖ：０〜０．０８％、Ｎｂ：０〜０．０５％、Ｃｕ：０〜１．０％、必要に応じＢ：０．０００３〜０．０１％を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物中のＰが０．０５％以下、Ｓが０．００５％以下であることを特徴とする高強度で靱性の良好なラインパイプ用厚肉継目無鋼管。この鋼管の製造方法は、鋳片冷却速度、穿孔のための加熱条件、製管後熱処理条件を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は溶接部脆化割れ特性に優れた高強度溶接鋼管、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】引張強度が８５０MPa以上でシーム溶接を内外面から行い、その後、拡管あるいは縮管矯正を行う溶接鋼管の製造法において、前記鋼管の内外面で先行する溶接金属の水素濃度が前記矯正までの間に常温で１００ｇ当たり、０．２ｃｃ以下であることを特徴とする溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた溶接鋼管の製造方法、及び先行する溶接金属の水素濃度が常温で１００ｇ当たり、０．２ｃｃ以下であることを特徴とする溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】工程負荷の少ない製造プロセスで合理的な強度・疲労特性が付与できる無段変速機ベルト用の鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１５％以下、Ｓｉ：３.０％以下、Ｍｎ：１.０％以下、Ｐ：０.０６％以下、Ｓ：０.０１％以下、Ｎｉ：０.０５〜７.０％、Ｃｒ：８.０〜１８.０％、Ｎ：０.１０％以下、Ｔｉ：０〜０.０５％、Ｃｕ：０〜３.０％、Ｍｏ：３.０％以下、Ｂ：０〜０.０１５％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物であり、Ｄ＝−１６６７Ｃ−２８Ｓｉ−３３Ｍｎ−６１Ｎｉ−４２Ｃｒ−１６６７Ｎ−３０Ｃｕ−４２Ｍｏ＋１３１１≧８０、Ｘ＝４２０Ｃ−１１.５Ｓｉ＋７Ｍｎ＋２３Ｎｉ−５Ｃｒ＋４７０Ｎ＋９Ｃｕ−１２Ｍｏ＋８２≧５０となるように成分調整された無段変速機ベルト用の鋼。 （もっと読む）

【課題】工程負荷の少ない製造プロセスで合理的な強度・疲労特性を有する無段変速機ベルトを製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１５％以下、Ｓｉ：３.０％以下、Ｍｎ：１.０％以下、Ｐ：０.０６％以下、Ｓ：０.０１％以下、Ｎｉ：０.０５〜７.０％、Ｃｒ：８.０〜１８.０％、Ｎ：０.１０％以下、Ｔｉ：０〜０.０５％、Ｃｕ：０〜３.０％、Ｂ：０〜０.０１５％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる化学組成をもち、母材および溶接部とも、残留オーステナイト相：０〜１０体積％、フェライト相：０〜５０体積％、残部のマトリクスがマルテンサイト相の金属組織をもつ、溶接でリング状にしたリング状鋼板を、塩浴窒化法、ガス浸硫窒化法、プラズマ窒化法のいずれかにより３００〜６００℃×１〜１２０分の窒化処理に供する無段変速機ベルトの製造法。 （もっと読む）

【課題】安価にＹＲ８０％未満を達成できる建材用極低ＹＲ電縫鋼管の製造方法および該鋼管を主軸とする耐震性建材を提供する。
【解決手段】造管後の電縫鋼管１を６００〜１１００℃の温度範囲に加熱して該温度範囲で１８％以上縮径加工した後、オフセットを最大で２．０ｍｍ以上、クラッシュを最大で２．０ｍｍ以上として回転送り曲げ矯正することを特徴とする建材用極低ＹＲ電縫鋼管の製造方法であり、また、該製造方法で製造されたＹＲ８０％未満の極低ＹＲ電縫鋼管を主軸４とする耐震性建材である。 （もっと読む）

表面に生成する酸化スケールの密着性と潤滑性が良好で、高強度の熱間加工用工具鋼である。この工具鋼は、Ｃ：０．０５〜０．５％、Ｓｉ：０．１〜１％、Ｍｎ：１．６〜３．５％、Ｎｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｏ：２〜５％、Ｗ：２〜５％、Ｃｕ：０．０５〜０．５％を含み、残部は実質的にＦｅからなる。更に、Ｃｒ、Ｃｏ、ＲＥＭ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、ＺＲおよびＢのうちの１種以上を含んでもよい。この鋼から作られる工具は、その表面が厚さ５０〜１５００μｍの酸化スケールで覆われている。工具の代表例は継目無管製造用の穿孔プラグである。 （もっと読む）