【課題】低燐溶銑を製造する際に、熱余裕度の向上と高効率な脱燐処理を実現する低燐溶銑の製造方法を提供する。
【解決手段】全吹錬期間の前半の一定期間内でのみ二次燃焼率を１０％以上に高め、且つその際のスラグ塩基度を１．８以下に抑える。これにより、高効率な脱燐を行いつつ、炉体耐火物の損傷を最小限に抑えて溶銑への熱付与を効率的に行うことができ、溶銑の熱余裕度を効果的に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】溶銑予備脱燐処理による低燐溶銑の製造方法において、気体酸素の溶銑浴面への供給により精錬剤の高い滓化促進作用を得るとともに、気体酸素が供給される溶銑浴面領域での酸化反応による高温場の形成を抑制し、高い脱燐反応効率を得る。
【解決手段】溶銑を保持した容器内に酸素源とＣａＯ源である精錬剤を添加して、溶銑予備処理である脱燐処理を行ことにより低燐溶銑を製造する方法において、溶銑浴面に浴面上方から気体酸素を供給するとともに、この気体酸素が供給される溶銑浴面領域に化学反応又は／及び熱分解反応により溶銑の熱を吸熱する物質を供給し、気体酸素が供給される溶銑浴面領域の温度上昇を抑制する。 （もっと読む）

【課題】耐溶損性を確保しつつ、搬送時等における定形耐火物の割れを抑制できるランスパイプを提供する。
【解決手段】ランスパイプ１は、ガス及び溶湯処理剤のうちの少なくとも一方を金属溶湯に供給する供給通路４をもつ棒状をなす芯金２と、芯金２の外周面２０を覆う耐火物３とを有する。耐火物３は、芯金２の外周側において芯金２の軸長方向のうちの少なくともスラグラインＬを覆うように配置された定形耐火物５と、定形耐火物５の外周側を覆うキャスタブル層６とを備えている。定形耐火物５はキャスタブル層６よりも径方向の内周側に設けられている。 （もっと読む）

【課題】耐溶損性を確保しつつ定形耐火物の割れを抑制できるランスパイプを提供する。
【解決手段】ランスパイプ１は、供給通路４となる孔をもつ棒状をなす芯金２と、芯金２の外周面を覆う耐火物３とを有する。耐火物３は、芯金２の外周側において芯金２の周方向において間隔を隔てて配置された複数個の定形耐火物５と、各定形耐火物５の間を埋めるキャスタブル層６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 上吹き転炉操業において、スラグの溶融滓化が不十分な場合とか、過剰溶融滓化により、スロッピングが発生する場合とかがない、安定して中高炭素鋼の脱炭、脱燐精錬を効率的に実施する技術を提供する。
【解決手段】 酸素上吹き転炉において，生石灰、石灰石、および水酸化カルシウムの各粉体の少なくとも１種を、上吹き酸素ジェットとして供給される精錬用酸素ガスと共に溶湯面上に吹付けると共に，溶湯面下に設けたノズルからガスを吹込んで撹拌を行なう鋼の精錬方法において，前記上吹き酸素ジェットによる溶湯のへこみ深さ（Ｌ）と溶湯深さ（Ｌ_ｏ）の比Ｌ／Ｌ_０と底吹き撹拌動力εで表される下記パラメータを3.0以上8.5以下とする条件で精錬を行う。
（Ｌ／Ｌ_０）^−０．６−６．４ε^０．２５＋６．６ （もっと読む）

【課題】内管の内面が耐磨耗性にすぐれ、機械的強度が大きく、しかもノズルを構成している内管の各層が使用中においても強固に固着している粉体吹き込みノズルを提供すること。
【解決手段】その内面側から順に、焼成セラミックからなる内層、緩衝材からなる中間層および難燃性金属からなる外層が積層された三層構造を有するノズルであって、前記内層の外面に設けられた外周溝および前記外層の内面に設けられた内周溝にそれぞれ中間層の一部が埋め込まれていることを特徴とする粉体吹き込みノズル、ならびにその内面側から順に、焼成セラミックからなる内層、緩衝材からなる中間層および難燃性金属からなる外層が積層された三層構造を有するノズルであって、前記外層および中間層を貫通し、前記内層の内面にまでは貫通していない取付孔に、前記外層と同一材質の取付ピンが挿入固定されていることを特徴とする粉体吹き込みノズル。 （もっと読む）

【課題】転炉に収容された溶銑に脱燐と脱炭とを並行して行うことにより溶銑の精錬効率を高めることができる溶銑の精錬方法を提供する。
【解決手段】転炉に収容された溶銑に、酸化カルシウムを含む生石灰、石灰石又は水酸化カルシウムの粉体を、溶銑トン当たり毎分１．０〜４．５Ｎｍ^３の流量の酸素ガスととともに吹付けることによって脱燐と脱炭の一部とを並行して行うことにより溶銑の炭素濃度を１．８〜３．８質量％とする第１の工程と、転炉に収容された第１の工程を経た溶銑に脱炭の残りを行う第２の工程とを経て、所望の燐濃度及び炭素濃度を有する溶鋼を製造する。 （もっと読む）

製鋼方法が開示されている。本製鋼方法は、製鋼プロセスで溶融鋼と溶融製鋼スラグを造ることを含み、製鋼スラグは鉄分とフラックス分を含み、その後、直接製錬プロセスの装入材料必要量の一部として、製鋼スラグのかなりの部分を用いて、溶融浴ベースの直接製錬プロセスで溶融鉄を造る。直接製錬方法も開示されている。本方法は、製鋼スラグを含む鉄材料を予備処理し、その後、直接製錬プロセスの装入材料の一部として予備処理された鉄材料を用いて溶融鉄を直接製錬することを含む。
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本発明は、いくつかの反応容器内における同期した方法の段階で、特に鋼のための溶融鋼、またはクロムまたはニッケルとクロムで合金化される合金鉄である溶融金属を製造するための方法及びそのための製造プラントに関する。 本発明の目的は、製造コストを低減し、且つ溶融金属のバッチに対する製造時間を、下流に配置された連続鋳造プラントのサイクル時間と同期させることである。 これを達成するために：第１の方法の段階では、合金化剤キャリアがベース溶融物に導入され、次に還元剤、リサイクルされたスラグ、及び／またはスラグ形成剤とエネルギーキャリアが添加され、第１の合金前溶融物を製造するために、酸素キャリアを用いた上部吹き込み及び下部吹き込みのプロセスの作用により、合金化剤キャリアが溶融且つ大部分まで還元され；第２の方法の段階では、ベース溶融物及びクロムキャリアがオプションとして導入され、次に還元剤、リサイクルされたスラグ、及び化石エネルギーキャリアが添加され、第２の合金前溶融物を製造するために、酸素キャリアを用いた上部吹き込み及び下部吹き込みプロセスの作用により、クロムキャリアが溶融且つ大部分まで還元され；第３段階では、スラグ形成剤に加え、特に合金鉄である合金化剤が第２の合金前溶融物に添加され、予め定められた化学分析と温度で合金溶融物を製造するために、酸素キャリアを用いた上部吹き込み及び下部吹き込みプロセスの作用により、脱炭素プロセスが実行される。
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