【課題】耐火物の溶損を助長することなく、炉内での総発熱量を増加させることによって、安価な鉱石の使用量を増加できる溶融還元方法を提供する。
【解決手段】鉄浴型溶融還元炉の軸心上に設置された酸化性ガスを供給する上吹きランスとは別に、粉粒状の鉱石を鉄浴型溶融還元炉内に装入する鉱石装入ランスを設置し、鉱石装入ランスの先端部に鉱石の流通孔を設けるとともに燃料と酸素を吹込む噴射孔からなるバーナーを設け、そのバーナーから発生する火炎の中を通過するように鉱石を鉄浴型溶融還元炉内に装入する。 （もっと読む）

【課題】 溶銑を脱燐処理するに当たり、フッ素を含有する媒溶剤を使用しなくても、少ない石灰の使用量で、従来と同等の脱燐効率及び鉄歩留りで脱燐処理する。
【解決手段】 ＣａＯを主体とする脱燐精錬剤を溶銑に添加して、添加したＣａＯを主体とする脱燐精錬剤を滓化させてスラグとなし、溶銑に対して脱燐処理を施す、溶銑の脱燐処理方法において、１つの供給系統から気体酸素源を溶銑浴面に供給し、他の１つの供給系統から固体酸素源を、気体酸素源が供給されている場所の近傍の溶銑浴面に、搬送用ガスを用いて供給する。この場合、前記気体酸素源及び固体酸素源のそれぞれの供給系統を、同一のランス内に配置することや、ＣａＯを主体とする脱燐精錬剤を、前記気体酸素源の供給系統を通じて前記気体酸素源とともに溶銑浴面に供給することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】実質的にフッ素を含まない脱燐剤を使用して溶銑を脱燐処理する場合であっても、効率的に脱燐を進行させ、安定した操業を可能とする溶銑の脱燐処理を行う。
【解決手段】転炉形式の炉を用いて、実質的にフッ素を含まない脱燐剤を使用して溶銑を脱燐処理する際に、脱燐処理後のＣａＯとＳｉＯ₂の質量濃度比で定義されるスラグ塩基度を２．５、以上３．５以下にし、かつ脱燐処理後の溶銑鍋中の溶銑温度を１３２０℃以上、１３８０℃以下にするとともに、全吹錬時間の６０％が経過する前から吹錬終了まで、底吹きガス流量を０．１８Ｎｍ³／ｍｉｎ／ｔ以下に保つことにより、脱燐処理後のスラグ中のＴ．Ｆｅ濃度を５質量％以上に制御する。これにより、脱燐後のスラグの排滓性を向上させるとともに、炉内付着地金の成長を抑制し、安定して低燐溶銑を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】実質的にフッ素を含まない脱燐剤を使用して溶銑を脱燐処理する場合であっても、効率的に脱燐を進行させ、安定した操業を可能とする溶銑の脱燐処理を行う。
【解決手段】転炉形式の炉を用いて、実質的にフッ素を含まない脱燐剤を使用して溶銑を脱燐処理する際に、脱燐処理後のＣａＯとＳｉＯ₂の質量濃度比で定義されるスラグ塩基度を２．５以上、３．５以下に、脱燐処理後のスラグ中のＴ．Ｆｅ濃度を３質量％以上、１５質量％以下にし、かつ脱燐処理後の溶銑鍋中の溶銑温度を１３２０℃以上、１３８０℃以下にするとともに、下記の（１）式で定義されるＴ．Ｍｎ原単位を溶銑１ｔあたり４ｋｇ以上とすることにより脱燐処理後のスラグの排滓性を向上させる。（１）Ｔ．Ｍｎ原単位（ｋｇ／ｔ）＝溶銑中のＭｎ濃度（質量％）×１０＋脱燐炉内へのＭｎ純分の投入量（ｋｇ／ｔ） （もっと読む）

【課題】 同一の転炉型容器を用いて脱燐処理と脱炭処理とを中間に排滓工程を挟んで連続して実施して溶銑から溶鋼を製造する際に、脱燐用精錬剤にフッ素源を配合しなくても脱燐処理することができ且つ中間排滓を充分に行うことができる製鋼方法を提供する。
【解決手段】 転炉型容器に溶銑を装入し、該溶銑にＣａＯ系媒溶剤を主体とする脱燐用精錬剤と酸素源とを供給して脱燐処理を行った後、該脱燐処理で生成した脱燐スラグの少なくとも一部を転炉型容器から排出し、その後、転炉型容器内の溶銑に酸素源を供給して脱炭処理を行い、溶銑から溶鋼を製造する製鋼方法において、脱燐処理では、処理後に生成される脱燐スラグの塩基度（質量％ＣａＯ／質量％ＳｉＯ₂ ）を２．５以下とするとともに、脱燐用精錬剤の一部として酸化チタン源または／及びＡｌ₂Ｏ₃ 源を使用し、且つ、脱燐処理後には、生成した脱燐スラグの６０質量％以上を転炉型容器から排出する。 （もっと読む）

【課題】自動車プレス屑やスラグを炉内に装入する際に発生する火炎や粉塵を防止し、粉体の製鋼ダストを転炉内に吹き込むことができ、上吹きランス以外の手段を用いて精錬炉内にエネルギー源を供給する精錬炉を提供する。
【解決手段】第１の開口部３と第２の開口部４を有し、傾動軸２の回りに傾動可能な精錬炉１であって、第２の開口部４にかぶせる開閉蓋８を有し、第１の開口部３と第２の開口部４は傾動軸２からみて互いに異なった角度に配置されている精錬炉である。第１の開口部３から排ガスを吸引する排ガスダクト６と、第２の開口部４から集塵する集塵口７とを有する。一方の開口部から主原料やスラグを装入しつつ、他方の開口部から集塵することができる。第１の開口部３から挿入した酸素ランス１５で送酸し、第２の開口部から挿入した浸漬ランス１７で粉体吹き込みできる。 （もっと読む）

【課題】 転炉型の精錬容器を用いて上吹きランスから酸素ガスを溶銑浴面に吹き付けて溶銑の脱燐処理を実施するに当たり、鉄スクラップなどの冷鉄源を配合しても脱燐反応を損なわず、且つ、生産性を低下させることなく、効率良く脱燐処理する。
【解決手段】 転炉型精錬容器２に収容された溶銑１５にＣａＯを主体とする脱燐用精錬剤１７を添加し、酸素ガスを上吹きして添加した前記脱燐用精錬剤を滓化させてスラグ１６となし、溶銑に対して脱燐処理を施す、溶銑の脱燐処理方法において、冷鉄源を、脱燐精錬時間の３０％が経過した時点から９０％が経過する時点までの任意の時期に前記精錬容器内に上置き添加する。 （もっと読む）

【課題】脱燐剤を酸素とともに溶銑に上吹きすることにより、高い脱燐処理能率および脱燐反応効率を得ることのできる溶銑の処理方法を提供する。
【解決手段】高炉から出銑後に脱珪処理した溶銑を転炉型脱燐炉にて脱燐処理するに際して、脱珪処理溶銑を、溶銑が収容された溶銑鍋から上記脱燐炉に装入する前に、脱珪処理で生成したスラグを除去することなく、または上記スラグの一部を除去後、脱燐炉に装入し、ＣａＯ含有粉状脱燐剤を上吹きランスから酸素をキャリアガスとして溶銑に吹き付けることにより脱燐処理を行う溶銑の処理方法である。脱珪処理は、トーピードカーから溶銑鍋への溶銑払出し時に脱珪剤を投入するなどの方法により行うのが好ましく、また、脱珪剤として、転炉脱炭スラグを用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】種湯の存在する溶解炉に還元鉄を炭材、酸素とともに供給して溶鉄を得る溶鉄の製造方法において、二次燃焼率を高位に維持しつつ着熱効率を向上する方法を提供する。
【解決手段】酸化鉄を含有する粉体に炭材を内装させて塊成化し、予備還元炉８で高温加熱して内装炭材を還元材とした予備還元を行い、生成した還元鉄を炭材、酸素とともに種湯の存在する溶解炉１に供給し、溶鉄の上に生成するスラグ組成を質量％で、Ａｌ₂Ｏ₃：１２〜１８％、ＭｇＯ：１２〜１８％とするとともに、生成するスラグの塩基度Ｂと溶解後溶鉄温度Ｔ（Ｋ）に関する下記式のＡを５未満とする。また、還元鉄は炭素含有量が２〜１０質量％であり、溶解炉１に供給する全炭素と全酸素の割合（全炭素（ｋｇ）／全酸素（Ｎｍ³））を０．９〜１．５とする。 Ａ＝７×１０^-7・ｅｘｐ（−6.2143・Ｂ）×ｅｘｐ（（20663・Ｂ＋7655.1）／Ｔ） （もっと読む）

【課題】連続的に吹込まれる微粉炭を燃焼させ，投入された原料を溶解する溶解炉において，原料を投入する際や微粉炭の吹込みを一時停止する際に，従来よりも適切に排ガスの制御を行い，排ガスを安定して回収することが可能な排ガス回収装置及びその方法を提供することをその目的とする。
【解決手段】溶解炉１８から排出される排ガスを回収する際に，排ガスが流れる流路４２に設けられた流量計４６で排ガスの流量を測定し，この流量測定結果に基づいて，制御部５０が調整弁４５の開度を調整して，流路４２を流れる排ガスの流量を定常的に制御すると共に，制御部５０が溶解炉１８に高温還元鉄Ｍが投入されるタイミング又は溶解炉１８に吹込まれる微粉炭が途切れるタイミングで調整弁４５の開度を補正するようにした。 （もっと読む）

【課題】特許文献２により提案したランスの中子を構成する先端部を、迅速かつ確実に取り外すことができるようにする。
【解決手段】端部開口部１２ａを有する中空のハウジング１２内に配置されるねじ軸１３と、先細り形状の外形を有するとともにねじ軸１３に螺合し、ハウジング１２に接触せずに端部開口部１２ａから外部へ向けて突出して配置されることによりハウジング１２との間に環状の吹き出し口１４を形成する先端部１５とを備え、先端部１５に軸方向と略同じ方向へ向けて設けられた、先端部１５の交換用治具１１を掛止するための複数の穴１６を備える溶融金属精錬用ランス１０の先端部１５の交換用治具１１である。この交換用治具１１は、先端部１５の先細りの外形に沿う形状の内面１７を有する中空の本体１８を備え、この本体１８には、ねじ軸１３の軸方向と略同じ方向へ向けて設けられた、先端部１５を掛止するための複数の突起物１９が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 蛍石などのフッ素源を使用しなくてもＣａＯ系媒溶剤を迅速に滓化させることができ、溶銑を効率的に且つ安価に脱燐することのできる脱燐処理方法を提供する。
【解決手段】 ＣａＯ、ＳｉＯ₂ 及び酸化鉄を主成分とし、ＣａＯ、ＳｉＯ₂ 及び酸化鉄中のＴ．Ｆｅの各含有量が下記の（１）式の関係を満足し、且つＣａＯ含有量とＳｉＯ₂含有量との比が１．５〜５．０の範囲である粉粒状の脱燐用媒溶剤３４を、上吹きランス５の軸心部に配置した中心孔から酸素含有ガスとともに溶銑３２に吹き付けると同時に、中心孔の周囲に配置した第１の周囲孔から炭化水素系のガス燃料または液体燃料を供給して火炎を形成し、この火炎によって脱燐用媒溶剤を加熱・溶融するとともに、第１の周囲孔の外側に配置した第２の周囲孔から酸素含有ガスを溶銑に吹き付けて脱燐する。
T.Fe≧4×CaO/SiO₂+4 …(1) （もっと読む）

【課題】溶銑予備処理として行われる脱燐処理において、ＣａＦ_２等のＦ源を含まない媒溶剤を用いて効率的な溶銑予備脱燐を行う。
【解決手段】ＣａＯ源添加前に酸素源を添加してスラグ中の酸化鉄濃度を高めておくことにより、Ｆ源を添加しなくても脱燐反応効率が飛躍的に向上することを見出しなされたもので、溶銑にＣａＯ源である媒溶剤を添加する前に酸素源、好ましくは気体酸素を供給することでスラグ中の酸化鉄濃度を高めておき、しかる後、ＣａＯ源である媒溶剤を添加することを特徴とし、好ましくは、媒溶剤添加前に、０．０１０≦Ｂ／Ａ≦０．５０（但し、Ａ：脱燐処理に要する媒溶剤中の全ＣａＯ量［ｋｇ／Ｔ］、Ｂ：気体酸素換算の酸素供給量［Ｎｍ^３／Ｔ］）を満足する量の酸素源を供給する。 （もっと読む）

【課題】 精錬容器に収容された溶銑、溶鋼などの溶融鉄を精錬するに当たり、攪拌強度を大幅に変更させることのできる攪拌方法を用いて攪拌しながら精錬する精錬方法を提供する。
【解決手段】 溶銑中または溶鋼中に攪拌用ガスを吹き込んで前記溶銑１２または溶鋼を攪拌しながら精錬するに際し、プラスチックを主成分とするプラスチック含有物質１４を前記攪拌用ガスとともに吹き込む。この場合、前記プラスチック含有物質は、直径が１ｍｍ以下の粉粒体を５０質量％以上含有していること、また、前記精錬は転炉を用いた溶銑の脱炭精錬であり、溶融鉄浴中の炭素濃度が０．５質量％以下の範囲で、前記プラスチック含有物質を攪拌用ガスとともに吹き込むことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 固形含鉄冷材を原料とし溶解専用転炉と精錬専用転炉を用いて溶鋼を得るに際し、これら転炉で発生するダストを予備還元して溶鉄原料とする転炉精錬法において、溶鉄の生産速度を低下させずに予備還元ダストを用いることのできるダスト利用方法を提供する。
【解決手段】 第１溶解専用転炉１の他に予備還元ダスト溶解専用転炉（第２溶解専用転炉９）を設け、含鉄冷材は種湯の存在する第１溶解専用転炉１にて溶解し、予備還元ダストは種湯の存在する第２溶解専用転炉９にて溶解し、得られた高炭素溶鉄を原料として精錬専用転炉３で酸素精錬することにより所要成分の溶鋼を得、溶解専用転炉及び精錬専用転炉で発生するダストに炭材を内装させて塊成化し、予備還元炉８で高温加熱して内装炭材を還元材とした予備還元を行って予備還元ダストと供給することを特徴とする転炉製鋼におけるダスト利用方法である。 （もっと読む）

【課題】 溶銑を脱燐処理して低燐溶銑を製造するに当たり、多量の蛍石を使用することなく、少ない石灰系脱燐用フラックスで効率良く脱燐処理する。
【解決手段】 溶銑１６を保持した容器２内に酸素源１８と石灰系の脱燐用フラックス１７とを添加して、溶銑に脱燐処理を施すことにより低燐溶銑を製造する方法において、上吹きランス４を通じて酸素ガスと少なくとも一部の石灰系脱燐用フラックス１７とを溶銑浴面に吹き付けるとともに、搬送用ガスとともに溶銑中に吹き込んだ固体酸素源１８を、前記酸素ガスの吹き付けによって生じる火点Ｒの近傍へ供給する。その際に、上吹きランスから供給される石灰系脱燐用フラックスのうちの少なくとも一部を火点に吹き付けること、また、固体酸素源の吹き込み速度を０．０３〜１ｋｇ／分・溶銑ｔｏｎとすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】熱源不足を生じることなく、ヒュームの発生に起因するダストを効率良く低減することのできる転炉精錬方法を提供する。
【解決手段】上底吹き機能を有する転炉を用いた脱炭吹錬において、鉄浴面に上吹き酸素とともにＣａＣＯ₃含有率が２０％以下の生石灰粉を吹き付けることにより、または、ＭｇＯもしくは／およびＭｇＣＯ₃粉を吹き付けることにより、ダスト発生量を低減する転炉精錬方法である。前記生石灰粉の上吹き速度(kg/min）と上吹き酸素流量(kg/min）との比の値を０．１５〜１．１とし、生石灰粉として、１μｍ未満の比率が４０％以下且つ５００μｍ超の比率が２０％以下の粒径分布を有するものを用い、また、火点面積と鋼浴表面積との比の値を０．５×１０^-3〜１．５×１０^-3とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 酸素含有ガス並びに粉体の精錬剤を上吹きランスから溶銑に吹き付けて溶銑を酸化精錬するに当たり、精錬剤の散逸を抑制して精錬剤を反応領域の火点へ効率的に添加する。
【解決手段】 ラバールノズル形状の複数個の主孔４を備えた上吹きランス１を用い、該上吹きランスから酸素含有ガス及び粉体状の精錬剤を溶銑の浴面に吹き付けて溶銑を酸化精錬する転炉吹錬方法であって、隣り合う主孔同士の干渉率を下記の（１）式によって定義したときに、隣り合った主孔の平均干渉率が３０〜６０％の範囲内である上吹きランスを用いて酸化精錬する。但し、（１）式において、γ：干渉率（％）、Ｄ：火点の直径（ｍ）、ｄ：隣り合う火点の中心間距離（ｍ）である。
γ=(Ｄ-ｄ)×100／Ｄ…(1) （もっと読む）

【課題】 耐火物製の浸漬ランスの損耗を抑制しつつ脱珪スラグのフォーミングを防止しうる、高炉鋳床での溶銑の脱珪処理方法を提供する。
【解決手段】 酸化鉄源としてのペレット篩下粉とＣａＯ源としての転炉スラグを混合粉砕したのちスクリーンで粗い粒鉄を除去して塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）２．０〜３．５の脱珪剤とし、これを脱珪樋３にて溶銑Ａ中に浸漬した脱珪ランス１１を用いて溶銑Ａ中に吹き込み、脱珪スラグＢの塩基度を０．５〜０．８、ＦｅＯ含有量を１０〜２０質量％、Ａｌ₂Ｏ₃含有量を２０質量％以下の範囲に維持しつつ脱珪処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 転炉への生石灰の吹き込みによる安定した溶融滓化を可能とし、安定した精錬が可能となるとともに、実質のスラグ発生量を低減し、さらにはスラグの有効利用を図る。
【解決手段】 酸素上吹き転炉において、酸化カルシウム含有粉体を精錬用酸素ガスとともに溶湯面上に吹付けるとともに、溶湯面下に設けたノズルからガスを吹込んで撹拌を行う方法において、酸化アルミニウムを含む取鍋スラグまたは酸化アルミニウムを含む組成物を炉内に添加する。 （もっと読む）