システムは、導電材料から形成されるロール（119、212、504）を含み、ロールは軸（214）を中心に回転するように構成される。システムはまた、ロールの範囲内で多数の磁束（216a-216b）を生成するように構成される少なくとも一つの誘導加熱ワークコイル（202a-202b、402、412、422、432、502）を含む。各々の誘導加熱ワークコイルは、少なくとも2つの別に巻きつけられたコイル（204、406a-406b、416、426、436）を含む。空間的に合計されるとき、複数の磁束は、実質的にヌルの磁束ベクトルを有する。誘導加熱ワークコイルは、空間的に合計されるときに、実質的にヌルの磁束ベクトルを有する複数の磁束を個々に生成するように構成されるバランスのよい誘導加熱ワークコイルを表す。多数の誘導加熱ワークコイルはまた、空間的に合計されるとき、実質的にヌルの磁束ベクトルを有する複数の磁束を集合的に生成するように構成されるバランスを失った誘導加熱ワークコイルを表し得る。
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システムは、導電材料から形成されるロール（119、212、504）を含み、ロールは軸（218）を中心に回転するように構成される。システムはまた、ロールの範囲内で電流（216）を生成するように構成される誘導加熱ワークコイル（202、302）を含む。誘導加熱ワークコイルは、アンバランスであり、最小の電流がロールの軸に対して実質的に平行の方向に流れるように方位付けされる。誘導加熱ワークコイルは、１又はそれ以上の実質的にＵ型形状またはＣ型形状のコア(206)を含み、少なくとも１つのコイルは、それぞれ少なくとも１又はそれ以上のコアの周りに巻き付けられる。また、ロールは更に、シャフト(308)とベアリングを含み、誘導加熱ワークコイルは、電流がベアリングを介して実質的に流れないように方位付けされる。
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【課題】 肉圧内に気液二相の熱媒体を封入したジャケット室を有する熱媒体通流ローラ装置における省エネルギー性を高めること。
【解決手段】 循環する熱媒流体路に熱交換装置５ａ、５ｂを配置し、前記熱交換装置で熱交換された熱媒流体を、肉圧内に気液二相の熱媒体を封入したジャケット室１ｂを有するローラ１の内部に通流して前記ローラ１を所定の温度に保持してなる、前記ローラ１の表面に当接する処理物を熱処理する熱媒体通流ローラ装置において、ローラ１内部へ送る熱媒流体の温度を検出する温度センサ１３とローラ内部から排出する熱媒流体の温度を検出する温度センサ１４を設け、温度センサ１３と１４の検出温度差が一定となるようにローラ内部へ送る熱媒体の通流量を調節する。これによりローラ表面の温度変動に対して迅速に対応し、最適の省エネルギー運転ができる。 （もっと読む）

【課題】 印刷適正に優れ、高い平滑性と高光沢とを備えた紙に対する要望に応えるために、高温ソフトニップ化を果たすスーパーカレンダーを提供する。
【解決手段】 弾性ロール21と金属ロール22とを鉛直方向に交互に適宜本数配設し、一部の金属ロール22には、該金属ロール22の外部から該金属ロール22の表面を局部的に加熱できる加熱手段を設ける。他の金属ロール22は、内部に熱媒体を流通させるヒートロールとする。弾性ロール21を樹脂ロールによって構成し、一部に樹脂ロール21を連続して配したリバースニップ部23fを設ける。最上部のトップロール24に対して加圧装置27を配して、それぞれのロール21、22により構成されるニップ部の圧力を発生させ、調整する。また、弾性ロール21の端部を冷却する端部冷却手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】 白紙光沢を抑えつつ表面の平滑性を比較的高く維持し、より高い印刷品質を得ることができる印刷用艶消し塗工紙を提供する。
【解決手段】 本発明の印刷用艶消し塗工紙は、その塗工に用いられる塗工液の顔料に、炭酸カルシウム、クレー、酸化チタンを含んでおり、この顔料中に含まれるクレーの平均粒径を０．５〜０．６μｍかつ粒径２μｍ以下の割合が８２％以下として、顔料１００重量部当たり２５〜３５重量部配合した。 （もっと読む）

【課題】抄紙速度が１３００ｍ／分以上の高速抄紙でありながら、近年特に厳しい塗工紙に要求される印刷適性を示す塗工紙を得る。
【解決手段】オンマシン内で次記の連続的な工程が順に組み込まれている塗工紙の製造方法である。（１）ギャップタイプのツインワイヤーフォーマで抄紙する工程、（２）ワイヤーパートにおいてサクション（フォーミング）ロール及び／またはブレードによる脱水手段にて湿紙を形成する工程、（３）湿紙を乾燥する工程、（４）接着剤及び顔料を主成分とする水性塗工液を塗工する工程、（５）少なくとも２ニップを有する複数段に構成された金属ロールと弾性ロールの組み合わせからなる熱ソフトカレンダー７０にて平坦化処理する工程（金属ロールの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１）が２．５〜４．５μｍであり、弾性ロールのショアーＤ硬度が９０以上である）。 （もっと読む）

【課題】抄紙速度が１３００ｍ／分以上の高速抄紙でありながら、近年特に厳しい塗工紙に要求される印刷適性を示す塗工紙を得る。
【解決手段】 オンマシン内で次記の連続的な工程が順に組み込まれていることを特徴とする塗工紙の製造方法である。（１）それぞれループをなす２つのワイヤー間にヘッドボックスから紙料を噴出して紙層を形成するギャップタイプのツインワイヤーフォーマで抄紙する工程、（２）ワイヤーパートにおいてサクション（フォーミング）ロール及び／またはブレードによる脱水手段にて湿紙を形成する工程、（３）湿紙を乾燥する工程、（４）接着剤及び顔料を主成分とする水性塗工液を塗工する工程、（４） 少なくとも２ニップを有する複数段に構成された金属ロールと弾性ロールの組み合わせからなる熱カレンダー７０にて平坦化処理する工程。 （もっと読む）

【課題】 原料として古紙パルプを用いた場合であっても、均一な品質の情報記録用紙を得ることのできる情報記録用紙の製造方法を提供すること。
【解決手段】 金属ロール１の少なくとも一つに対して、幅方向に分割制御可能な外部電磁誘導作用による外部加熱装置１０及び／又は幅方向に分割制御可能なロール冷却装置を前記金属ロール近傍に設けて高温ニップ域が構成されたカレンダー処理設備によって、オゾン漂白及び／又は過酸化水素漂白を施した漂白古紙パルプを、全パルプの質量に対して５０〜１００質量％含有する原紙をカレンダー処理する工程を有する情報記録用紙の製造方法において、上記漂白古紙パルプが、叩解処理によって、そのカヤニ平均繊維長が０．７０ｍｍ〜１．００ｍｍとなるように調整されており、上記高温ニップ域の金属ロールの表面温度が２３０〜５００℃である。 （もっと読む）

ウエブ製造プロセスで使用される誘導加熱システムであって、このシステムは、それぞれ対応するパワーモジュール備えた一つまたはそれ以上のワークコイルを有している。このパワーモジュールは、水を用いて冷却される。一つの実施形態において、パワーモジュール及びワークコイルは、全幅の、水冷されるサポート・ビームと物理的に接触している。他の実施形態においてパワーモジュールの主要な熱発生要素は、熱伝導性を有するパワーモジュール・フレームに接して取り付けられ、更にこのフレームは、孔穿けされていないウォーター・ヘッダーの熱伝導性を有する壁に接して取り付けられる。
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ニップ（４２）において一様な圧力を生じさせるためのコンプライアント圧力ローラ（１０）は、静止した内部コア（１２）を有する。複数のシュー（１４）は、この内部コアに回転可能に装着される。非磁性分離器（１６）は、複数の環状チャンバ（１８）を形成し、１つのシューはチャンバのうちの１つに配置される。磁力レオロジ流体は、チャンバのそれぞれを満たし、複数の磁場発生器（１３）は、それぞれのチャンバ内の磁場を変化させる。回転可能な薄肉外部シェル（２４）は、複数のチャンバ，シュー及び静止した内部コアを取り囲む。
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本発明は、繊維状ウェブ（Ｗ）を処理するための装置（１）における稼働パラメータを制御するための方法に関する。処理装置（１）は、ガイド手段（３）の周りで回転するよう配置された無端金属ベルト（２）と、金属ベルト（２）と接触面を形成する少なくとも１つの対向素子（５）とを含む。金属ベルト（２）と対向素子（５）との間には、繊維状ウェブ（Ｗ）のための処理ゾーン（Ａ）が形成され、処理されるべき繊維状ウェブ（Ｗ）は処理ゾーンを通過する。本方法において、金属ベルト（２）の厚さ測定は、稼働期間中に渦電流測定によって遂行される。本発明の第二の特徴によれば、ベルト（２）の温度は、稼働期間中に、繊維状ウェブ（Ｗ）に対するベルトの反対側から非接触的な方法で測定される。本発明の第三の特徴によれば、金属ベルト（２）のための本質的に均一な温度プロファイルを得るために、金属ベルト（２）は、冷却媒体が尾部スレッディングコードと接触する領域の外側地点で冷却媒体で冷却される。本発明は、上記方法を適用する機器にも関する。
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蒸気ディストリビュータ（１）であって、このディストリビュータは、例えば抄紙機のウエブのような、移動しているウエブ（２）に蒸気を分配するための蒸気シャワーにおける従来のスクリーン・プレート（３）に代わって、多孔質金属プレートを使用する。この多孔質金属プレートを備えた蒸気ディストリビュータを使用する蒸気シャワーは、極めて一様な蒸気を紙のウエブの表面に供給することができる。蒸気ディストリビュータのアレイを用いて作られたプロファイル付け用の蒸気シャワーは、様々な紙製品に対して最良のプロファイル付けの結果をもたらすことができる。上記の多孔質金属プレートは、マシン方向及びマシン横断方向の双方に、密に配置された無数のマイクロ・オリフィスを備えたスクリーン・プレートと同等と考えることができる。

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