【課題】プラズマディスプレイパネルの低価格化を実現できる前面基板の透明電極を提供する。
【解決手段】銀粒子焼結パターン電極製の信号伝達用低抵抗電極を適用するプラズマディスプレイパネルの前面基板において、用いる透明電極を１５０℃以下の低基板温度で真空成膜したアモルファス性状のＩＴＯで形成し、透明電極に直接接触する低抵抗電極構成層を形成するためのペーストに含まれる結合用のフリットガラスを４００℃以上の高軟化点材料とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルの封着および排気工程での保護膜と不純物ガスとの反応を抑制して、放電特性の優れた保護膜を有するパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】前面基板２１と背面基板３１とを、間に空間を形成するように隔壁を挟んで対向配置し、その後、画像表示領域外部に形成した封着材料４１によって貼り合わせる封着工程を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前面基板２１は、酸化マグネシウムを含むとともに、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムの少なくとも１つを含む保護膜を有し、封着工程のあいだ中、空間に乾燥ガスを供給し続ける。 （もっと読む）

【課題】発光の信頼性が高く、低価格で組み立てが簡単でマトリクス表示の可能な集合構成のディスプレイを提供する。
【解決手段】発光装置は、放電ガス空間を有した細長いＭ個の発光モジュールを並べて組み立てられた発光構体と、発光構体の背面に密接に配置された電極列構体とから構成される。電極列構体は発光モジュールと交差する少なくともＮ本のバス電極を有する。発光モジュールのそれぞれは、Ｎ本のバス電極に跨がる長さの発光面と、当該発光面の全長にわたって延びる副電極と、当該発光面に沿って並び且つバス電極と対向する複数の主電極対とを有している。各発光モジュールにおいて、主電極と副電極とが交差する位置毎に、主放電どうしの間のガス放電によって発光し且つ主電極と副電極との間のガス放電による個別の発光制御の可能な発光セルが配置される。 （もっと読む）

【課題】明るい環境下でもコントラストが高い画像を表示可能なプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】可視光を反射する反射要素と可視光中の一部の波長域の光を相対的に強く透過する透過要素であるガラス基板とを含む前面板と、この前面板に対向配置され、可視光を反射する反射要素を含む背面板とを具備し、前記前面板と前記背面板間の放電空間への放電により前記背面板の蛍光体を発光させて表示光を発するプラズマディスプレイパネルであって、前記透過要素は可視光中の一部の波長域の光を相対的に強く吸収する第一の有彩色であり、前記反射要素の少なくとも一つは、可視光中の一部の波長の光を相対的に強く反射する第二の有彩色であって、前記第一の有彩色に対して補色関係になる第二の有彩色であるように構成する。 （もっと読む）

【課題】保護層を形成できるプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】保護層を有する前面基板３と、背面基板とを備えるＰＤＰを製造する際に、成膜装置５００の成膜空間５１１を水蒸気を含む雰囲気にしつつＭｇ（ＤＰＭ）₂を気化し、気化原料をノズル５３３にて前面基板３に吹き付けることにより、ＭｇＯで形成された保護層を形成する。このため、水蒸気を含む雰囲気下で気化原料を吹き付けることにより、マグネシウム化合物の分解を進ませることができ、水蒸気をほとんど含まない雰囲気下で気化原料を吹き付ける構成と比べて、保護層に残留する不純物を減少させることができる。したがって、保護層のばらつきを小さくでき、かつ、全体的な放電遅れ時間の長期化を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】発光効率を向上させるとともに、製造コストを削減できる３電極面放電方式のプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】３電極面放電方式のプラズマディスプレイパネル１００の製造方法であって、前面板１または誘電体１０上にレジスト層１５を形成するレジスト層形成工程と、レジスト層１５に、所望の電極パターンに対応する形状の開口部１５ａ，２６ａを形成する開口部形成工程と、開口部１５ａ，２６ａの前面板１または誘電体１０上、およびレジスト層１５上に表示電極（Ｘ）５，（Ｙ）６またはアドレス電極（Ａ）８なる電極層をＰＶＤにより堆積する電極層形成工程と、レジスト層１５およびその上に形成された電極層を、前面板１または誘電体１０から剥離する剥離工程とを含み、レジスト層１５が前面板１または誘電体１０への堆積領域外に形成されるように、レジスト層１５を、開口部１５ａ，２６ａにおいて、ひさし型に形成する。 （もっと読む）

【課題】各画素に対応する放電セルの開口面積を減少させることなく、放電セル毎に高効率なプラズマ放電を発生させることが可能なプラズマ表示装置を提供すること。
【解決手段】相互に対向配置された前面基板と背面基板とを有し、第１方向に延設された複数の第１隔壁と、第１方向と交差する第２方向に延設された複数の第２隔壁とにより構成され、前面基板と背面基板との間を区画して複数の放電セルを形成するための隔壁を備えたプラズマ表示装置が提供される。このプラズマ表示装置は、第１方向に配列された複数の第１隔壁のうち、Ｎ（Ｎは自然数）個置きに位置する第１隔壁の内部に配設された第１電極と、第１電極と立体的に交差するように、第２隔壁内に配設された第２電極と、第２隔壁内に配設され、少なくとも一の第２電極と重なり合うように第１電極から延伸した枝電極と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】放電空間内に長い放電経路を確保でき、輝度及び発光効率の向上を図ることが可能なプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を提供する。
【解決手段】本発明によれば、対向配置される前面基板１０２及び背面基板１０４と、前面基板と背面基板の間に設けられ、放電空間１１４を区画する隔壁１０６とを備え、上記隔壁は、前面基板側に設けられる前面隔壁部１０８と、背面基板側に前面隔壁部と対向する位置に設けられる背面隔壁部１１０と、前面隔壁部と背面隔壁部の間に放電空間に突出するように設けられる中間隔壁部１１２とを含み、中間隔壁部の内部に、プラズマ放電を発生させる第１電極１２２及び第２電極１２４が、隔壁の高さ方向に離隔して配設され、第１及び第２電極の少なくとも一部は、中間隔壁部の放電空間に突出している部分に配置され、第１及び第２電極は、中間隔壁部の幅方向の端面より高さ方向の端面に近接して設けられるＰＤＰが提供される。 （もっと読む）

【課題】プラズマ表示装置における消費電力の低下と発光効率の向上を図る。
【解決手段】プラズマ表示装置の表示電極Ｘ１とＹ１が、それぞれ、前面ガラス基板１の内面側に形成されて放電セルＣ１毎に対になっているとともに、表示電極Ｘ１とＹ１が基板に沿って延びる誘電体層２によってそれぞれ被覆され、この誘電体層２の表面が、対になっている表示電極Ｘ１とＹ１間に印加される交流電圧によって電子を放出する電界電子放出層３によって被覆され、放電セルＣ１毎に対になっている表示電極Ｘ１とＹ１が、電界電子放出層３と放電空間を挟んで放電ギャップｇ１を介して互いに対向されている。 （もっと読む）

【課題】対向放電構造において可視光変換効率を向上させることができるプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】背面基板１０と前面基板２０との間で複数に区画される放電セル１７と、第１方向に延在して形成されアドレス電極２２と、第１方向と交差する第２方向に延在して形成されて前面基板２０から離隔する方向に拡張される維持電極２５と、走査電極２６と、放電セル１７内に形成される蛍光体層と、を備え、放電セル１７は、維持電極２５及び走査電極２６が配置される第１部分１７ａと、維持電極２５及び走査電極２６が配置されない第２部分１７ｂと、を有し、第２部分１７ｂに形成される蛍光体層の背面基板１０から垂直な高さは、背面基板１０と維持電極２５及び走査電極２６との間の距離より大きく形成されて、維持電極２５及び走査電極２６の空間に蛍光体層を近く位置させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表面が緻密で耐電圧が高い誘電体膜を電極外面に容易に形成することができる、プラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のプラズマディスプレイパネルは、第１基板（背面基板１０）と、第１基板と対向配置される第２基板（前面基板２０）と、第１基板と第２基板との間で、第１方向に延在して形成される第１電極（アドレス電極２２）と、第１基板と第２基板との間で、第１電極と離隔して第１方向と交差する第２方向に延在して形成される第２電極（維持電極２５）と、第１基板と第２基板との間で、第１電極と離隔して第２方向に延在して形成される第３電極（走査電極２６）と、第１電極、第２電極または第３電極上の表面に、直接酸化されて形成される酸化物誘電体膜２８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】製造の容易なプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】互いに対向するように配置される第１基板２１０及び第２基板２２０と、第１基板２１０と第２基板２２０との間に配置され、複数個の放電セル２３０Ｒ，２３０Ｇ，２３０Ｂを画定する第１隔壁２１４と、第１隔壁２１４内に配置され、放電セル２３０Ｒ，２３０Ｇ，２３０Ｂで放電を起こす放電電極対２６０，２７０と、第１隔壁２１４と第１基板２１０との間に介在されるカラーフィルタ層２８０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】維持電極と走査電極をアドレス電極と同一基板面に形成したことにより、プラズマディスプレイパネルの放電効率、生産性及び良品率を向上させることのできるプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面基板１０と、前面基板１０と対向する背面基板２０と、前面基板１０及び背面基板２０の間の空間を複数に区画して配置された放電セル１８と、前面基板１０の第１方向に沿って長く形成されたアドレス電極１５と、前面基板１０の第１方向と交差する第２方向に沿って長く形成され、アドレス電極１５と電気的に分離された維持電極３２及び走査電極３４とを含み、維持電極３２の端子及び走査電極３４の端子がアドレス電極１５の端子と共に前面基板１０上に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発光効率の向上したプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】前面隔壁３０と、第１基板２０と第２基板１０との間に形成され、一の第１前面隔壁３０ａに対応して配置される第１電極５０と、第１基板２０と第２基板１０との間に形成され、一の第１前面隔壁３０ａと隣接する他の第１前面隔壁３０ａに対応して配置される第２電極６０と、第１電極５０と第２電極６０との下部に形成され、第２前面隔壁３０ｂに対応して配置されるアドレス電極７０と、アドレス電極７０と第１電極５０とに隣接し、アドレス電極７０から延長して形成されるアドレス補助電極７５と、第２基板１０の第１基板２０と対向する面側に第１電極５０に対応して配置され、前記アドレス補助電極７５に相当する幅に形成される第１背面隔壁４０ａ、第２電極６０に対応して配置される第２背面隔壁４０ｂ、及びアドレス電極７０に対応して配置される第３背面隔壁４０ｃを備える。 （もっと読む）

【課題】アドレス放電電圧を低くし、電極間の静電容量を減少させて消費電力を低減させるプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】互いに対向配置される第１基板および第２基板と、第１基板に配置されて放電セルを画する隔壁と、放電セルの内側に形成される蛍光体層と、隔壁と第２基盤との間に備えられる第３基板と、第２基板と第３基板との間に備えられるスペーサと、第３基板において、第１方向に沿って形成され、放電セルに対応するアドレス電極と、第２基板において、第１方向と交差する第２方向に沿って形成され、放電セルに対応する第１電極および第２電極とを有するプラズマディスプレイパネルが提供される。 （もっと読む）

【課題】 プラズマディスプレイパネル及びこれを備えるプラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】 画像を具現化する可視光が通過する透光板と、透光板の後方に配置されるものであって、放電セルの間を区画する複数の電極埋め込み壁と、電極埋め込み壁内で離隔配置されたものであって、放電セル内で放電を起こす放電電極対と、電極埋め込み壁の後方に配置されたものであって、透光板と共に放電ガスを密封し、熱伝導率が透光板より高い素材からなる密封部材と、放電セル内に配置される蛍光体層とを備えるプラズマディスプレイパネルである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高精細、高効率ディスプレイ表示が可能な放電セル構造を有するプラズマディスプレイパネルとこれを製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明の実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、基板上に第１電極４３を形成する段階と、前記基板上に前記第１電極を覆うように第１誘電層４５を形成する段階と、前記第１誘電層を覆うように第２誘電層４７を形成する段階と、前記第２誘電層上にレジスト７５を塗布する段階と、前記レジストをパターニングする段階と、前記パターニングされたレジストをエッチング阻止膜として前記第２誘電層をエッチングして、放電空間形成溝４６と電極形成溝４８を共に形成する段階と、前記電極形成溝を電極ペーストで埋込して第２電極５０及び第３電極５１を形成する段階、及び前記電極ペーストで埋込まれた電極形成溝を覆うように前記第２誘電層の一部に第３誘電層を形成する段階を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、製造工程数、工程時間及び不良率を減少させられるプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供ことである。
【解決手段】本発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前面基板上にアドレス電極３２を形成する段階、前記基板上のアドレス電極を覆うようにグリ−ンシート２８０を形成する段階、前記グリ−ンシートを露光、現像及び焼成して誘電層パターンを形成する段階、前記誘電層パターン内に表示電極形成用組成物を充填、焼成して表示電極パターン２５を形成する段階、及び前記表示電極パターンを覆うように誘電層２８Ｃを形成して、前面基板を製造する段階を含めて、前記グリーンシートは誘電層形成用組成物から製造される第１グリーンシート、及び前記第１グリーンシートの上に形成されて感光性誘電層形成用組成物から製造される第２グリーンシートを含む。 （もっと読む）

【課題】塗工液を長期間安定して吐出可能な塗工装置を提供する。
【解決手段】ＰＤＰの結晶ＭｇＯ層の形成工程において、スプレー法にて、ＭｇＯ粉体を溶剤に分散させた塗工液５０１を貯溜する塗工液タンク５１１に、塗工液５０１の温度が溶剤の沸点より３０℃以上低い温度に冷却する冷却装置５１１Ａを設ける。貯溜する塗工液５０１をスプレーガン５１４Ｂから吐出して、焼成により結晶ＭｇＯ層となる単結晶ＭｇＯ粉体層を形成する。流通する塗工液５０１は、吐出するまで溶剤の沸点より３０℃以上低い温度状態となり、温度上昇によりＭｇＯ粉体が凝集・分離しやすくなることを簡単な構成で防止でき、吐出量が安定した適切な塗工ができる。 （もっと読む）

【課題】良好な保護層の形成により安定した特性のプラズマディスプレイパネルを製造するプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】蒸着またはスパッタリングにより薄膜ＭｇＯ層を形成した基板Ｋを面状ヒータを備えた支持台５４１上に載置して加熱しつつ、ＭｇＯ粉体を溶剤に分散させた塗工液５０１をスプレー塗布し、単結晶ＭｇＯ粉体層を形成する。次工程で単結晶ＭｇＯ粉体層を焼成し、結晶ＭｇＯ層を形成する。塗布後に直ちに溶剤が揮発して残留せず、ＭｇＯが潮解したり不純物が吸着したりするなどの特性変化を生じず、十分な厚さで良好な特性の保護層を形成できる。 （もっと読む）