【課題】 透光性にグラデーションを有する透光性薄膜太陽電池を効率良く製造する。
【解決手段】 「透光性絶縁基板上に順に積層された透明導電膜、非晶質及び／又は結晶質シリコン系半導体からなる１以上の半導体光電変換層、および裏面電極層を含み、前記光電変換層と前記裏面電極層とを貫通する透光性開口溝または穴を含む、該透光性絶縁基板の基板面に対して平行な方向において、透過率が連続的に変化することを特徴とする、透光性にグラデーションのある外観を有する透光性薄膜太陽電池の製造方法であって、該透光性開口溝または穴をレーザースクライブで形成する工程を含み、該工程において、該透光性薄膜太陽電池の前駆体上に照射されるレーザー光のスクライブ位置と該レーザー光の焦点との間の距離を、該透光性薄膜太陽電池の前駆体の所定方向に全体として連続的に変化させることを特徴とする、透光性薄膜太陽電池の製造方法」によって解決する。 （もっと読む）

【課題】配線材と太陽電池との接着力を強固にし、信頼性を高めた太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール１は、受光面側細線電極３０は、タブ配線４０が接合される第１部分３０ａと、タブ配線４０が接合されない第２部分３０ｂとを有し、第１部分３０ａの硬度は、第２部分３０ｂの硬度よりも大きく、第１部分３０ａは、タブ配線４０に埋め込まれている。 （もっと読む）

【課題】 生産性を向上させ得るとともに基板に加工される溝の位置精度を向上させ、かつ、製品品質を向上させ得る光電変換装置の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 透光性基板２に製膜した後、製膜された膜に所定形状の溝を加工することを繰り返し行って所定の光電変換装置を製造する光電変換装置の製造方法であって、最初にレーザーエッチング溝４を加工する工程ｂにおいて、加工された溝４に対し略直交に交差する少なくとも２本の交差溝４７を形成し、それ以後のレーザーエッチング溝６，１０を加工する工程ｄ，ｆにおいて、溝４と交差溝４７との交差部４９が溝６，１０を加工する位置を決めるアライメントマークＭとして用いられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成でかつ長期間の屋外曝露、特に高温高湿環境下での太陽電池特性の劣化を最小限にする太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】 裏面開口部における断面積が最小である貫通孔を有するスルーホール型太陽電池モジュールとする。これにより、裏面側から浸入する水分が貫通孔３を通って受光面側に浸入することを抑制することができる。 （もっと読む）

１つの態様は、太陽電池の構造に関する。この構造は、シリコン基板とこのシリコン基板内のｐ型及びｎ型活性拡散領域とを含む。酸窒化物パッシベーション層（４０２）は、少なくともｐ型（３０４）及びｎ型（３０２）活性拡散領域上に設けられる。構造は、さらに、酸窒化物パッシベーション層（４０２）を通ってｐ型（３０４）及びｎ型（３０２）活性拡散領域へと延びるコンタクト開口（５０２）と、コンタクト開口（５０２）を介してｐ型（３０４）及びｎ型（３０２）活性拡散領域と選択的に接触する金属光視線（７０２及び７０４）とを備えている。別の態様は、太陽電池の製造方法に関する。さらに別の態様、側面及び特徴も開示されている。
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【課題】低コストで、低反射率テクスチャ構造を有した光起電力装置の製造方法を提供する。
【解決手段】光起電力装置の製造方法は、シリコン基板上に耐エッチング性を有する膜を形成する工程と、焦点深度が１０μｍ以上に調整されたレーザ光を照射することにより上記膜に複数の微細孔を開けて下地のシリコン基板表面を露出する工程と、上記シリコン基板の表面をエッチングする工程と、を含む。また、微細孔の直径は、隣接する微細孔同士の中心間の距離よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】太陽電池セルの厚みを低減し、生産性を向上する。
【解決手段】太陽電池セル１上に形成されたフィンガー電極１１，１２に対して導電体４１が接続される接続領域ＳＴにおいて、そのフィンガー電極間にタブ４１の幅以下のサイズで圧力分散材２１をスクリーン印刷等により塗布形成する。 （もっと読む）

【課題】相異する特性を有する２つの太陽電池層により構成された薄膜型太陽電池において、製造コストを抑制しながら効率を高めることのできる太陽電池の構造を提供する。
【解決手段】本発明に係る薄膜型太陽電池は、光電変換層を含む複数個の単位セルを直列接続した第１太陽電池層３２０と、光電変換層を含む複数個の単位セルを直列接続した第２太陽電池層３３０とを備えている。これら第１太陽電池層と第２太陽電池層とは、電極連結部３６０ａ，３６０ｂにより並列接続される。第１太陽電池層と第２太陽電池層とは、バンドギャップエネルギーが相異し且つ動作電圧が略一致する。 （もっと読む）

【課題】集電電極の内部に発生する応力の影響を緩和し、信頼性を高めた太陽電池及び太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】フィンガー電極（受光面側フィンガー電極６ａ及び裏面側フィンガー電極７ａ）は、焼結型の導電性ペーストを用いて形成されており、タブが接続されるバスバー電極（受光面側バスバー電極６ｂ及び裏面側バスバー電極７ｂ）は、熱硬化型の導電性ペーストを用いて形成されている。 （もっと読む）

【課題】
特にヘテロ接合型光電変換素子において、高変換効率を実現するための製造方法を提供する。
【解決手段】
一導電型を呈する結晶系半導体基板１０と、結晶系半導体基板１０の受光面に形成された第一の真性半導体層１１と、第一の真性半導体層１１上に形成され、結晶系半導体基板１０と逆の導電型を呈する逆導電型半導体層１４と、結晶系半導体基板１０の非受光面に形成された第二の真性半導体層１２と、第二の真性半導体層１２上に形成された一導電型半導体層１３と、を有して成る光電変換素子を製造する方法であって、
結晶系半導体基板１０の受光面に第一の真性半導体層１１を形成する工程と、結晶系半導体基板１０の非受光面に第二の真性半導体層１２を形成する工程とを続けて行うものとする。
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【課題】良好なセル特性を維持し、かつ、電極を鉛を含まない鉛フリーはんだによりコーティングした太陽電池を提供すること。
【解決手段】鉛を含まない鉛フリーはんだでコーティングされた電極５，６を有する太陽電池。 （もっと読む）

【課題】可撓性基板の端面への薄膜の形成を抑制できるプラズマＣＶＤ装置、薄膜製造方法及び積層基板を提供する。
【解決手段】交流電圧が印加され互いに対向する一対の電極５４、５６を備え、電極５４、５６間に原料ガスが供給されると共に、一方の電極５４の表面に沿って長尺な可撓性基板２が可撓性基板２の長手方向に供給されるプラズマＣＶＤ装置５０ａ、５０ｂ、５０ｃである。このプラズマＣＶＤ装置５０ａ、５０ｂ、５０ｃは、他方の電極５６と可撓性基板２との間に配置されて可撓性基板２の長手方向に延在する仕切部材５８を備え、この仕切部材５８は、可撓性基板２の幅方向の端部２ｃを覆うように配置されている。 （もっと読む）

本発明は、光起電装置モジュールとその製造方法に関する。特に、太陽電池セルを集積した太陽電池モジュールにおいて、特定部分のセルに光電変換効率低下が生じた場合に、モジュール全体の性能が低下することを防止するための効果的な太陽電池モジュールの構造及び製造方法を提供する。より詳細には、一方の端子配線が、電気的に接続された複数の単位セルから少なくとも２つの単位セルを選択して接続するように形成されると共に、他方の端子配線が、前記選択された単位セルとは異なる少なくとも２つの単位セルを選択して接続するように形成された、２端子配線を包含するモジュールの構造とその製造工程を含む。 （もっと読む）

【課題】太陽電池モジュールをつくるための簡単な方法であって、単一の連続的に実施される１段階方法を提供する。
【解決手段】直列に接続された太陽電池を含んでいる太陽電池モジュールをつくる方法であって、該モジュールが第一の電極、活性層、および第二の電極を含んでおり、該第一および第二の電極のうちの少なくとも１が透明導電性酸化物層であり、ａ） 第一の電極層によって上を覆われた基板から少なくとも構成される系であって、該第一の電極層が活性層によって上を覆われている上記系において、前面電極および活性層中に遮断体を備えるための遮断の第一の溝、ならびに活性層を貫通する相互接続の第二の溝の少なくとも１対をつくり、該第一および第二の溝が互いに近接した位置に置かれる段階、ｂ） 遮断溝中に絶縁コンパウンドを挿入する段階、ｃ） 段階ｂ）の前に、段階ｂ）と同時に、または段階ｂ）の後に、相互接続溝の、絶縁溝とは反対側で相互接続溝に隣接した位置において活性層上に剥離コンパウンドを施与する段階、ｄ） 活性層、絶縁コンパウンドおよび剥離コンパウンドの全体上に第二の電極を施与する段階、およびｅ） 剥離コンパウンドおよびその上を覆っている第二の電極を上記位置において除去して、第二の電極中に溝を得る段階を含む方法。 （もっと読む）

【課題】製造過程における膜剥離の防止された太陽電池パネル製造システム、及び太陽電池パネル製造方法を提供することにある。
【解決手段】光電変換層用レーザーエッチング装置に投入される直前の基板平均温度、透明電極層用レーザーエッチング装置の直前の基板洗浄器の洗浄水温度、及び裏面電極層用レーザーエッチング装置の直前の基板洗浄器の洗浄水温度、の温度差が±１０℃以下になるようにする。 （もっと読む）

【課題】水分が浸入しても、高い発電力を維持することができる太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る太陽電池モジュール１０は、第２透明導電膜１４ａは、第１溝部３０において、光電変換層１３の側壁を覆いながら、第１透明導電膜１２に接している。又、金属膜１４ｂは、第２透明導電膜１４ａの側壁を覆いながら、第１透明導電膜１２に接している。又、金属膜１４ｂは、第１溝部３０において、光電変換層１３上に形成された第２透明導電膜１４ａの側壁を覆いながら、光電変換層１３に接している。 （もっと読む）

開示されているのは、転写パターン材料をフィルムベース材料に形成して、転写フィルムを作製する工程と、転写パターン材料が基板と接触するように、転写パターンが形成される基板に転写フィルムを張り付ける工程と、フィルムベース材料を転写パターン材料から分離する工程と、ペーストを転写パターン凹部に適用する工程と、ペーストを固化する工程と、転写パターン材料を除去する工程とを含むペーストパターン形成方法である。
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【課題】 薄膜の光変換層を結晶性の高い単結晶シリコンとした単結晶シリコン太陽電池を、シースルー型太陽電池として提供する。
【解決手段】 単結晶シリコン基板に水素イオンまたは希ガスイオンを注入する工程と、前記単結晶シリコン基板のイオン注入面と透明絶縁性基板の表面とのうち少なくとも一方に表面活性化処理を行う工程と、前記単結晶シリコン基板のイオン注入面と、前記透明絶縁性基板とを、前記表面活性化処理を行った面を貼り合わせ面として貼り合わせる工程と、前記イオン注入層に衝撃を与えて前記単結晶シリコン基板を機械的に剥離して、単結晶シリコン層とする工程と、前記単結晶シリコン層の前記剥離面側に、第二導電型の拡散領域を複数形成し、前記単結晶シリコン層の前記剥離面に複数の第一導電型領域と複数の第二導電型領域とが存在するようにする工程とを含む単結晶シリコン太陽電池の製造方法。 （もっと読む）

【課題】光電変換装置の製造工程の管理、検査結果の管理を統一して行うことを可能とする、光電変換装置製造工程の品質管理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】透光性基板の成膜される面とは反対側の面の周縁領域または側面の、各層に対するレーザースクライブのためのレーザー光が照射されない領域に、製造工程の管理のためのマークを付し、以後の各製造工程において、前記マークを読取り、読取られたマークを利用して各製造工程の管理を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 薄膜の光変換層を結晶性の高い単結晶シリコンとした単結晶シリコン太陽電池を、シースルー型太陽電池として提供する。
【解決手段】 単結晶シリコン基板に水素イオンまたは希ガスイオンを注入する工程と、前記イオン注入面を貼り合わせ面として、前記単結晶シリコン基板を、透明接着剤を介して透明絶縁性基板と密着させる工程と、前記透明接着剤を硬化させる工程と、前記イオン注入層に衝撃を与えて前記単結晶シリコン基板を機械的に剥離して、単結晶シリコン層とする工程と、前記単結晶シリコン層の前記剥離面側に、第二導電型の拡散領域を複数形成し、前記単結晶シリコン層の前記剥離面に複数の第一導電型領域と複数の第二導電型領域とが存在するようにする工程と、前記単結晶シリコン層の前記複数の第一、第二導電型領域上にそれぞれ複数の個別電極を形成する工程と、それぞれの集電電極を形成する工程とを含む単結晶シリコン太陽電池の製造方法。 （もっと読む）