【課題】 導電性を有するとともに、被接合物に対する密着性に優れた膜形成用組成物およびこれを備えたスパークプラグを提供する。
【解決手段】 本発明の膜形成用組成物は、ランタンを含有するペロブスカイト型酸化物を主成分とし、酸化マンガンおよび酸化珪素を含む膜形成用組成物である。ランタンを含有するペロブスカイト型酸化物を主成分とすることで、導電性を有するとともに、酸化マンガンおよび酸化珪素がガラス相を形成することで、被接合物との密着性に優れた膜形成用組成物とすることができる。 （もっと読む）

【課題】高着火性を実現しつつ、接地電極の先端部における起き上がりを防止する。
【解決手段】スパークプラグ１は、ねじ径がＭ１０以下とされたねじ部１５を有する主体金具３と、中心電極５と、屈曲部２７Ｂにて曲げられ中心電極５との間で火花放電間隙２８を形成する接地電極２７とを備える。接地電極２７の基端部における軸線ＣＬ１と直交する断面において、軸線ＣＬ１から接地電極２７の外形線に引いた２本の接線ＴＬ１，ＴＬ２により形成された角のうち接地電極２７側に位置する角の角度θが３０°以下とされる。屈曲部２７Ｂのうち接地電極２７の先端に最も接近する部位における接地電極２７の中心軸ＣＬ２と直交する断面において、接地電極２７の重心ＧＰは、接地電極２７の厚さの１／２の位置よりも面２７Ｓ側に位置しており、接地電極２７の中心ＣＰと重心ＧＰとの間の厚さ方向に沿った距離が、接地電極２７の厚さの４％以上とされる。 （もっと読む）

【課題】絶縁碍子に付着したカーボンを速やかに焼き切ることのできるスパークプラグを提供する。
【解決手段】このスパークプラグでは、絶縁碍子１０の先端側の昇温性能を向上するために、絶縁碍子１０の突出量Ｈ（ｍｍ）、絶縁碍子１０の先端側体積Ｖｉ（ｍｍ
^３ ）、中心電極２０の先端側体積Ｖｃ（ｍｍ ^３ ）を各々規定した。これにより、絶縁碍子１０の耐電圧性および中心電極２０の耐久性を保持しつつ、カーボン汚損の回復性を向上できる。そして、カーボン汚損の回復性が向上することから、中心電極２０から絶縁碍子１０を介して主体金具５０へ飛火する横飛火の発生を抑制できるので、混合気への正常な着火を安定して確保できる。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグにおいて、絶縁体の肉厚を厚くすることなく、耐電圧性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグであって、軸線を含む断面において、段部のうち、主体金具の内径が縮小して形成されている後端側段部と、主体金具の内径が略一定の径を保持して形成されている中央段部とが接続する接続点をＡとし、パッキンが接続点Ａに接し、パッキンの先端部が接続点Ａよりもスパークプラグの先端側に位置し、接続点Ａを基準として、軸線方向に垂直に引いた仮想直線上において、パッキンが存在する部分の長さをＬ１[ｍｍ]、主体金具の接続点Ａから絶縁体までの間の距離をＬ２[ｍｍ]としたとき、０．０１≦Ｌ１／Ｌ２≦０．５の条件を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電流投入部を有し、点火プラグへの電流の投入経路が１つとされた点火システムにおいて、生産コストの低減等を図りつつ、優れた着火性を実現する。
【解決手段】点火システム１０１は、軸孔４を有する絶縁碍子２、中心電極５、接地電極２７、及び、キャビティ部２８を備え、両電極５，２７間に間隙２９が形成された点火プラグ１と、点火プラグ１に接続される１つの点火コイル４５を備え、間隙２９に電流を投入する電流投入部４１とを有する。接地電極２７は貫通孔２７Ｈを有し、貫通孔２７Ｈの内周面は、軸孔４の開口よりも外周側に位置している。点火プラグ１に電流が投入される経路は１つとされ、点火プラグ１には、点火コイル４５からの出力電流に基づく電流のみが投入される。電流投入部４１は、点火プラグ１の取付けられた内燃機関ＥＮにおける１回の燃焼行程において、間隙２９に複数回の電流を投入する。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグを製造する際に、主体金具の工具係合部が外側に膨らんでしまうことを抑制することのできる技術を提供する。
【解決手段】スパークプラグの製造方法は、（ａ）主体金具に絶縁体が挿入された状態の部材を準備する工程と、（ｂ）治具によって、主体金具と絶縁体とを固定する工程とを備える。工程（ｂ）は、中心線方向における治具のテーパ面の先端の位置を、工具係合部の後端と同一の位置、または工具係合部の後端より先端側に配置するとともに、治具のテーパ面を、工具係合部より後端側であって加締め部より先端側に位置する傾斜面の少なくとも一部に接触させる工程を含む。中心線と治具のテーパ面の延長線との間に形成される鋭角の角度をＡとし、中心線と主体金具の傾斜面の延長線との間に形成される鋭角の角度をＢとした場合に、−３°≦Ｂ−Ａ≦１０°の関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの主体金具の耐食性を確保しつつ、主体金具に生じる変色を抑制することのできる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】スパークプラグの製造方法では、下記の工程により得られた主体金具を用いる。
（Ａ）ニッケルめっき処理が施された主体金具に対して、ラック式によるクロメート処理を下記の条件で行なうことにより、三価のクロメート皮膜を形成する工程
条件（ａ）：クロメート処理における電流密度は、０．６Ａ／ｄｍ²以上１４．５Ａ／ｄｍ²以下
条件（ｂ）：クロメート処理に用いられる陽極と、主体金具のうち陽極に最も接近している部分との距離は、１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下 （もっと読む）

【課題】消炎作用を抑制しつつ、着火性及び寿命を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ１及びその取付構造を提供する。
【解決手段】ハウジング２と絶縁碍子３と中心電極４と接地電極５とを備えた内燃機関用のスパークプラグ１。中心電極４の先端部及び接地電極５の対向部５２の少なくとも一方には突起部６が配されている。突起部６のうち少なくとも一方は、プラグ軸方向に直交する断面形状が、最小曲率半径部６１を有すると共に、以下の条件を満たす特定形状である。上記条件は、第一直線Ｌ１を想定し、第一線分Ｍを想定し、第二直線Ｌ２を想定し、上記断面形状を第二直線Ｌ２によって、第１領域Ｂと第２領域Ｃとに分割したとき、第２領域Ｃの面積は第１領域Ｂの面積よりも大きい関係である。 （もっと読む）

【課題】主体金具におけるめっき層の剥離を抑制し、耐食性に優れたスパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１００に用いられる主体金具１の基材１ａと、電極２０２ａ，２０２ｂとを互いに離間した状態でアルカリ性溶液に浸漬させて通電させる電解洗浄を、２つの電解浴槽２０１ごとに順番に実行する。このとき、第１の電解浴槽２０１で行われる１回目の電解電解洗浄処理としては陽極電解洗浄を行い、第２の電解浴槽２０１で行われる２回目の電解電解洗浄処理としてはＰＲ電解洗浄を行う。こうした２回の電解洗浄処理の後に、主体金具１の基材１ａ外表面にめっき層を形成することにより、主体金具１における下地とめっき層との密着性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】消炎作用を抑制しつつ、着火性及び寿命を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ１及びその取付構造を提供する。
【解決手段】ハウジング２と絶縁碍子３と中心電極４と接地電極５とを備えた内燃機関用のスパークプラグ１。中心電極４の先端部及び接地電極５の対向部５２の双方には、火花放電ギャップ１１に向かって突出した突起部４１、６が各々配されている。突起部４１、６のうち少なくとも一方は、火花放電ギャップ１１に対向する対向面４１０、６０がプラグ軸方向に直交する面に対して傾斜している。火花放電ギャップ１１は、プラグ軸方向に直交する一つの方向において、一端側における小ギャップ１１１から他端側における大ギャップ１１２に向かって徐々に拡大するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を招くことなく、第一筒状部の中心軸と第二筒状部の中心軸との偏心を効果的に小さくする。
【解決手段】主体金具３は、軸線ＣＬ１方向に延びるとともに、外周面に燃焼装置の取付孔に螺合するためのねじ部１５を有する。主体金具３の製造工程は、第一筒状部ＣＹ１及び第二筒状部ＣＹ２を備える主体金具筒状中間体ＭＩ２を形成する工程と、主体金具筒状中間体ＭＩ２にねじ部１５を形成する転造工程とを含む。転造工程においては、主体金具筒状中間体ＭＩ２に挿入され転造ダイスＤ１，Ｄ２の加工面との間で主体金具筒状中間体ＭＩ２を挟み込む受け部材ＲＣを、主体金具筒状中間体ＭＩ２に挿入した上で少なくとも第一筒状部ＣＹ１と第二筒状部ＣＹ２とに対して同時に転造加工が施される。 （もっと読む）

【課題】先端部を着脱可能な端子電極の先端部の締め付け性能を向上する。
【解決手段】軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、絶縁体のうちの、絶縁体の一部分を周方向に取り囲んで保持する主体金具と、軸孔の一端部に設けられた端子電極であって、絶縁体の外部に位置する部位に第１ねじ部が形成された第１端子と、軸線方向に貫通する貫通孔が形成されるとともに、貫通孔の側面に第１ねじ部に螺合される第２ねじ部が形成された第２端子とを備えた端子電極とを備えたスパークプラグの製造において、まず、治具を軸線方向に沿って第２端子に押し当てて、第２端子の一部分を変形させることにより、変形した第２端子と治具とを固定する。そして、治具および第１端子のうちの少なくとも一方を、軸線方向を軸として回転させて、第１ねじ部と第２ねじ部とを螺合して、第２端子を第１端子に締め付ける。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの製造工程において、高電圧域における絶縁体の耐電圧性能を検査することのできる技術を提供する。
【解決手段】軸方向に延びる軸孔を有する絶縁体を有するスパークプラグの製造方法は、軸孔に配置される第１の電極と、絶縁体の外側に配置される第２の電極との間に電圧を印加することによって絶縁体の耐電圧性能を検査する工程を備える。検査工程において、印加される電圧の最大値をＥとし、印加される電圧が前記最大値Ｅの２０％の値に達してから最大値Ｅに達するまでの昇圧時間をＴとした場合に、Ｅ／Ｔ≧１ｋＶ／ｎｓの関係式を満たす。 （もっと読む）

【課題】エンジン本体との取付部における高いシール性を確保しつつ、そのシール性の低下を防ぐことができるスパークプラグの取付構造を提供すること。
【解決手段】スパークプラグ１をエンジン本体２に取り付けてなるスパークプラグの取付構造。エンジン本体は取付用孔部２２とその開口端の周囲に設けられたエンジン座面２１とを備えている。スパークプラグは取付用ネジ部１２の基端側にプラグ座面１１を備え、エンジン座面とプラグ座面との間にガスケット３を介在させた状態でエンジン本体に取り付けられている。ガスケットは降伏応力もしくは０．２％耐力が２００Ｎ／ｍｍ²以上の金属材料からなり、プラグ側当接面３１１とエンジン側当接面３２１とを有する。プラグ側当接面及びエンジン側当接面はいずれも凸形状となる曲面の一部に形成されている。プラグ側当接面とエンジン側当接面とは互いにプラグ径方向にオフセット配置されている。 （もっと読む）

【課題】プラス放電を実施する形態において、プラスイオンの滞留による放電電圧の引き上げ効果を打ち消すことのできる点火プラグ、及び点火装置の提供。
【解決手段】点火プラグ２０において、点火コイル３０の印加する放電電圧によってマイナス極の電位となる接地電極２３には、接地本体部２５から中心電極２１に向かって突出する接地突起部２４が設けられている。接地本体部２５からの接地突起部２４の突出量Ｌは、当該接地突起部２４の横断面積Ｓに対して規定される。これにより接地突起部２４は、接地電極２３からの熱電子の放出が活性化する温度を維持可能となる。この熱電子放出の活性化作用による放電電圧の引き下げ効果が、電界集中による放電電圧の引き下げ効果と共に発揮されることにより、プラスイオンの滞留による放電電圧の引き上げ効果は、打ち消される。 （もっと読む）

【課題】良好な着火性を実現しつつ、接地電極の折損を抑制し、さらには、優れた耐久性及び耐プレイグニッション性を得る。
【解決手段】スパークプラグ１は、屈曲部２７Ｂにて曲げられた接地電極２７を備え、屈曲部２７Ｂのうち中心電極５側に位置する内側面の曲率半径をＲ（ｍｍ）としたとき、Ｒ≦３．０とされる。接地電極２７は、主体金具３に固定された基部２８と、基部２８の先端から延び、基部２８よりも薄肉の薄肉部２９とを有し、所定の基準平面ＢＳよりも接地電極２７の先端側に、薄肉部２９が位置する。薄肉部２９の長さをＡ（ｍｍ）とし、薄肉部２９の平均断面積をｄＧＨ（ｍｍ²）としたとき、Ａ／ｄＧＨ≦３．０３（ｍｍ^-1）を満たし、薄肉部２９の先端面とこれに隣接する薄肉部２９の各側面との間、及び、隣接する前記各側面同士の間は、それぞれ外側に凸の湾曲面状とされる。 （もっと読む）

【課題】接地電極に対してチップのうちバリの形成されていない面をより確実に溶接可能とし、優れた接合強度を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、接地電極２７と、自身の被接合面３２Ｂによって接地電極２７に接合された接地電極側チップ３２とを備える。スパークプラグ１の製造工程は、チップ形成工程と接地電極２７に接地電極側チップ３２を抵抗溶接するチップ接合工程とを含む。チップ形成工程は、基準平面ＢＳを備える線材ＷＲを形成する線材形成工程と、切断刃ＣＥを基準平面ＢＳの幅方向一端縁からその幅方向他端縁側に向かって移動させることにより、線材ＷＲを切断し、接地電極側チップ３２を得る線材切断工程とを含む。チップ接合工程において、接地電極側チップ３２における基準平面ＢＳの少なくとも一部は、接地電極２７に接合されることにより被接合面３２Ｂとされる。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、貴金属部と接地電極及び／又は中心電極の電極母材とが耐消耗性を有することにより耐久性に優れたスパークプラグを提供すること、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 この発明のスパークプラグは、中心電極及び／又は接地電極が貴金属部を有し、貴金属部は中心電極及び／又は接地電極の表面から突出する突出部と埋設部とを有し、貴金属部を所定の平面で切断したときの切断面において前記表面から突出部の先端までの距離を突出高さA、前記表面から0.05mmの距離における突出部の幅を長さD1、前記表面から0.7×Aの距離における突出部の幅を長さD2とすると、0.1mm≦A≦0.3mm、0.7mm≦D1、0.5mm≦D2を満たし、前記スパークプラグの製造方法は中心電極及び／又は接地電極に配置された貴金属材料に、埋設部が形成されるようにレーザを照射して貴金属材料を接合し、接合された貴金属材料を加熱しつつ押圧することにより貴金属部を形成する。 （もっと読む）