【課題】電流投入部を有し、点火プラグへの電流の投入経路が１つとされた点火システムにおいて、生産コストの低減等を図りつつ、優れた着火性を実現する。
【解決手段】点火システム１０１は、軸孔４を有する絶縁碍子２、中心電極５、接地電極２７、及び、キャビティ部２８を備え、両電極５，２７間に間隙２９が形成された点火プラグ１と、点火プラグ１に接続される１つの点火コイル４５を備え、間隙２９に電流を投入する電流投入部４１とを有する。接地電極２７は貫通孔２７Ｈを有し、貫通孔２７Ｈの内周面は、軸孔４の開口よりも外周側に位置している。点火プラグ１に電流が投入される経路は１つとされ、点火プラグ１には、点火コイル４５からの出力電流に基づく電流のみが投入される。電流投入部４１は、点火プラグ１の取付けられた内燃機関ＥＮにおける１回の燃焼行程において、間隙２９に複数回の電流を投入する。 （もっと読む）

【課題】主体金具におけるめっき層の剥離を抑制し、耐食性に優れたスパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１００に用いられる主体金具１の基材１ａと、電極２０２ａ，２０２ｂとを互いに離間した状態でアルカリ性溶液に浸漬させて通電させる電解洗浄を、複数の電解浴槽２０１ごとに順番に実行する。このとき、この電解洗浄処理では、陽極電解洗浄と、陰極電解洗浄と、ＰＲ電解洗浄とのうちの少なくとも２種類の電解洗浄が実行されるようにする。こうした複数回の電解洗浄の後に、主体金具の外表面にめっき層を形成することにより、下地とめっき層との密着性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの製造工程において、高電圧域における絶縁体の耐電圧性能を検査することのできる技術を提供する。
【解決手段】軸方向に延びる軸孔を有する絶縁体を有するスパークプラグの製造方法は、軸孔に配置される第１の電極と、絶縁体の外側に配置される第２の電極との間に電圧を印加することによって絶縁体の耐電圧性能を検査する工程を備える。検査工程において、印加される電圧の最大値をＥとし、印加される電圧が前記最大値Ｅの２０％の値に達してから最大値Ｅに達するまでの昇圧時間をＴとした場合に、Ｅ／Ｔ≧１ｋＶ／ｎｓの関係式を満たす。 （もっと読む）

【課題】接地電極に対してチップのうちバリの形成されていない面をより確実に溶接可能とし、優れた接合強度を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、接地電極２７と、自身の被接合面３２Ｂによって接地電極２７に接合された接地電極側チップ３２とを備える。スパークプラグ１の製造工程は、チップ形成工程と接地電極２７に接地電極側チップ３２を抵抗溶接するチップ接合工程とを含む。チップ形成工程は、基準平面ＢＳを備える線材ＷＲを形成する線材形成工程と、切断刃ＣＥを基準平面ＢＳの幅方向一端縁からその幅方向他端縁側に向かって移動させることにより、線材ＷＲを切断し、接地電極側チップ３２を得る線材切断工程とを含む。チップ接合工程において、接地電極側チップ３２における基準平面ＢＳの少なくとも一部は、接地電極２７に接合されることにより被接合面３２Ｂとされる。 （もっと読む）

【課題】ガスケットを交換する際の労力及び時間を飛躍的に低減する。
【解決手段】点火プラグ１は、軸線ＣＬ１に沿って延びる筒状の主体金具３と、主体金具３の外周に設けられた中実環状のガスケット１８とを備え、主体金具３は、自身の先端側外周に形成された取付用の雄ねじ部１５と、雄ねじ部１５よりも後端側に形成され、径方向外側に膨出する座部１６とを有する。ガスケット１８は、雄ねじ部１５のねじ径よりも内径が小さくされ、雄ねじ部１５と座部１６との間に設けられる。ガスケット１８の内周に、雄ねじ部１５に螺合可能な雌ねじ部４１が形成される。 （もっと読む）

【課題】耐久性の低下を招くことなく、着火性を飛躍的に向上させる。
【解決手段】点火装置７１は、軸線ＣＬ１方向に延びる軸孔４を有する絶縁碍子２と、軸孔４内に挿設される主電極５と、主電極５との間に第１間隙２９を形成する主接地電極２７と、軸孔４の内周面と主電極５の先端面とにより形成されるキャビティ部２８とを有する点火プラグ１に用いられる。点火装置７１は、点火プラグ１を内燃機関ＥＮに取付けた状態において、自身の先端部が主接地電極２７よりも軸線ＣＬ１方向先端側に位置する補助電極３１と、補助電極３１との間で第２間隙３３を形成する補助接地電極３２とを備える。また、第２間隙３３は、軸線ＣＬ１上を通るとともに、第１間隙２９に印加される電圧よりも低い電圧が印加される。 （もっと読む）

【課題】 Ｎｉの含有率が高く、Ｙ及び／又は希土類元素を含有した接地電極を備えたスパークプラグにおいて、接地電極と主体金具との接合強度に優れたスパークプラグを提供することを課題とする。
【解決手段】 前記接地電極の元素組成がＮｉが96質量％以上、Ｙ及び/又は希土類元素の合計が０質量％を超え0.3質量％以下であり、(1)主体金具の先端面における接地電極の重心Ｇを通りかつ軸線Ｘに直交する直線を直線Ｌとすると、前記重心Ｇを通りかつ前記直線Ｌに直交する平面で切断したときに現れる切断面において、主体金具の先端から接地電極の一端までの軸線Ｘ方向の距離Ａが0.1ｍｍ以上、(2)金具中間体に電極材料を溶接することにより変形した部位を溶融部とすると、主体金具の外周面における主体金具の先端から溶融部の後端までの軸線Ｘ方向の距離Ｂと前記距離Ａとの差Ｃが２ｍｍ以下、(3)前記差Ｃに対する前記距離Ａの比（Ａ／Ｃ）が０．２以上を満たすスパークプラグ。 （もっと読む）

【課題】接地電極の断面積を拡大することなく、強度を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグを提供する。
【解決手段】
ハウジング２と、ハウジング２の内側に保持された絶縁碍子３と、先端部４１が突出するように絶縁碍子３の内側に保持された中心電極４と、中心電極４との間に火花放電ギャップを形成する接地電極５とを備えた内燃機関用のスパークプラグ１。接地電極５は、ハウジング２の先端面２１から先端側へ立設する基部５１と、中心電極４の先端部４１に対向する対向部５２とからなる。接地電極５におけるハウジング２の先端面２１に接合された基部５１は、プラグ軸方向に直交する方向の断面形状が、スパークプラグ１の中心軸に向かって凹となる略円弧状をなしている。 （もっと読む）

【課題】エネルギー効率を改善し、着火性を向上させる。
【解決手段】点火装置７１は、中心電極５と、接地電極２７と、両電極５，２７間に形成された間隙２９の少なくとも一部の周囲を包囲して放電空間を形成するキャビティ部２８とを有する点火プラグ１に用いられる。点火装置７１は、間隙２９に電圧を印加する電圧印加部３１と、コンデンサ４２及び電源装置ＰＳを有し、間隙２９に電力を投入する電力投入部４１と、点火プラグ１及び電力投入部４１間に直列接続され、電圧印加部３１から電力投入部４１への電流流入を防止する流入防止用ダイオード４３と、流入防止用ダイオード４３及び電力投入部４１間に直列接続されたインダクタ４４とを備える。また、点火装置７１は、コンデンサ４２から点火プラグ１への電力投入に伴い生じるインダクタ４４による逆電流によって、コンデンサ４２に再充電する再充電用ダイオード５１を備える。 （もっと読む）

【課題】プラズマジェット点火プラグにおける高着火性及び長寿命化の両立を図る。
【解決手段】点火装置３１は、プラズマジェット点火プラグ１に用いられ、点火プラグ１の間隙２９に電圧を印加する電圧印加部４１と、点火プラグ１と電圧印加部４１との間において、点火プラグ１と並列に接続されたコンデンサ５１とを備え、電圧印加部４１によりコンデンサ５１に蓄えられた電荷が間隙２９に投入されることで、キャビティ部２８内で容量放電を生じさせる。コンデンサ５１の静電容量は大小異なる二種の容量値に変更可能であり、コンデンサ５１の静電容量を変更することで、第１点火モードと、当該第１点火モードよりも容量放電電流が小さい第２点火モードとを切替可能な容量制御部６２が設けられる。 （もっと読む）

【課題】良好な着火性を維持しつつ、絶縁体の割れを効果的に防止する。
【解決手段】点火プラグ１は、軸線ＣＬ１方向に延びる軸孔４を有する絶縁碍子２と、自身の先端面が絶縁碍子２の先端よりも軸線ＣＬ１方向後端側に位置するようにして軸孔４に挿設される中心電極５とを備え、軸孔４の内周面及び中心電極５により形成されるキャビティ部２８を有する。軸孔４のうち中心電極５の先端面よりも軸線ＣＬ１方向先端側の部位には、軸線ＣＬ１方向先端側に向けて内径が徐々に拡径する拡径部４Ｅが設けられる。さらに、キャビティ部２８の最小内径Ｄ_minが１．２ｍｍ以下とされ、中心電極５の先端面からキャビティ部２８の開口縁までの軸線ＣＬ１に沿った距離をＨ（ｍｍ）としたとき、Ｈ≧０．５とされる。 （もっと読む）

【課題】気中放電経路にて生成されるプラズマの膨張を抑制すること等により、着火性を飛躍的に向上させる。
【解決手段】点火プラグ１は、軸孔４を有する絶縁碍子２と、中心電極５とを備え、軸孔４の先端を開口端とし、絶縁碍子２及び中心電極５により囲まれることで形成されたキャビティ部２８を有する。軸孔４には、先端側に向けて縮径する縮径部４Ｎが形成され、縮径部４Ｎの先端が中心電極５の先端面よりも先端側に位置するとともに、縮径部４Ｎの先端の内径が中心電極５の先端面の外径よりも小さくされる。中心電極５の先端面と縮径部４Ｎのうち軸線ＣＬ１方向に沿って中心電極５の先端面と対向する部位との間の最短距離をＡ（ｍｍ）とし、中心電極５の先端面外周と軸孔４の内周面との間の軸線ＣＬ１と直交する方向に沿った最短距離をＢ（ｍｍ）としたとき、Ａ≦Ｂを満たす。 （もっと読む）

【課題】点火プラグの形状を大幅に変更したり、外部にコンデンサを設けたりすることなく、容量放電電流を増大させ、プラズマ生成効率を向上させる。
【解決手段】点火プラグ１は、軸孔４を有する絶縁碍子２と、中心電極５と、主体金具３とを備え、軸孔４の内周面及び中心電極５の先端面により形成されるキャビティ部２８を有する。絶縁碍子２の外周面のうち主体金具３の内周面に対向する面、及び、絶縁碍子２の内周面のうち中心電極５の外周面に対向する面のうちの少なくとも一方の少なくとも一部には、導電性材料からなる導電層３１，３２が設けられ、絶縁碍子２の外周面に設けられる導電層３１は接地電極２７と電気的に接続され、絶縁碍子２の内周面に設けられる導電層３２は中心電極５と電気的に接続される。 （もっと読む）

【課題】チップをＮｉを主成分とする金属により形成することで製造コストの抑制を図りつつ、優れた耐消耗性を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、軸線ＣＬ１方向に貫通する軸孔４を有する絶縁碍子２と、軸孔４の先端側に挿設された中心電極５と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、主体金具３の先端部に、自身の基端部が固定された接地電極２７と、接地電極２７の先端部に接合され、中心電極５の先端部との間に火花放電間隙３３を形成するチップ３２とを備える。チップ３２は、Ｎｉを９３質量％以上含有する金属により形成されるとともに、チップ３２の硬度が、ビッカース硬度で１６３Ｈｖ以下とされる。 （もっと読む）

【課題】急速で再現性の高い火炎伝播を実現する予燃焼チャンバスパークプラグを提供する。
【解決手段】シェル１１２と、前記シェルに取り付けられた端部キャップ１１６と、前記シェル内に配設された絶縁体１０４と、前記絶縁体に囲まれた第１の部分を有すると共に前記絶縁体から前記シェルと前記端部キャップとにより画成されたプレチャンバ内に延在する第２の部分を有する中心電極１０２と、前記シェルに取り付けられた接地電極１１０とを備え、前記接地電極は前記中心電極を囲むように間隔を置いて配置された筒状のインナーリングと前記シェルに取り付けられたアウターリングと前記インナーリングと前記アウターリングとを接続する複数のスポークとを備える。 （もっと読む）

【課題】主体金具に多層構造の接地電極が抵抗溶接されるスパークプラグにおいて、接地電極と主体金具との接合強度を好適に確保する。
【解決手段】スパークプラグは、中心電極と、絶縁体と、主体金具と、基端部が主体金具に溶接された接地電極とを備える。接地電極は表面層と、表面層よりも内部に形成され、表面層よりも熱伝導率が大きい芯材とを有し、基端部から先端部側に接地電極の外形に沿って向かう方向に１ｍｍの特定位置における表面層の厚みが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。主体金具と基端部との溶接面における、接地電極の中心軸を通り、軸線方向と直交する方向である特定方向の主体金具の幅をＷ１（ｍｍ）、特定位置における、特定方向の接地電極の厚みをＷ２（ｍｍ）、特定方向の表面層の厚みをＷ３（ｍｍ）としたとき、Ｗ１≧Ｗ２×１．５５−（Ｗ３＋０．２５）の条件を満たす。 （もっと読む）

【課題】本発明は、スパークプラグの耐久性能を向上させることができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】スパークプラグ１００の接地電極４０において、貴金属チップ４２の中心軸ＣＡ３が接地電極母材４１の中心軸ＣＡ２に向けて傾斜する角度θは、２°≦θ≦２５°を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】チャンネリングを効果的に防止し、優れた着火性を長期間に亘って維持する。
【解決手段】点火プラグ１は、軸孔４を有する絶縁碍子２と、軸孔４内に挿設される中心電極５と、絶縁碍子２の外周に配置される主体金具３と、主体金具３の先端部に固定された接地電極２７とを備え、軸孔４の内周面及び中心電極５の先端面によりキャビティ部２６が形成される。接地電極２７は、先端部が絶縁碍子２の先端から離間して配置された棒状の本体部２８と、本体部２８から突出する突部２９とを備える。軸孔４における中心電極５の先端面を含む断面において、中心電極５の先端面の外径と軸孔４の内径とが略等しくされ、ＣＬ１軸線方向と直交する仮想平面上にキャビティ部２６の開口及び突部２９の先端面２９Ｆを投影したとき、キャビティ部２６の開口の投影像と突部２９の先端面２９Ｆの投影像との少なくとも一部が重なる。 （もっと読む）