【課題】２以上の接地電極を備えたスパークプラグにおいて、接地電極の形状のばらつきを抑制する。
【解決手段】中心電極と、絶縁体と、主体金具と、２以上の接地電極であって、その各々の基端部が、主体金具の軸線方向先端側の部位の異なる位置に溶接された接地電極とを備えたスパークプラグの製造方法では、２以上の接地電極が主体金具に溶接された後の状態のワークを受型に配置する。次に、受型に配置されたワークが備える２以上の接地電極のうちの１つの接地電極の先端側を所定の位置に配置して、一定方向に切断する切断手段によって、切断する。次に、ワーク、受型および切断手段の少なくとも１つを、軸線を軸として回転させることで、２以上の接地電極のうちの未切断の１つの接地電極を所定の位置に配置する。そして、２以上の接地電極のすべてについて切断を行うまで、切断、または、切断および回転を繰り返す。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、貴金属部と接地電極及び／又は中心電極の電極母材とが耐消耗性を有することにより耐久性に優れたスパークプラグを提供すること、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 この発明のスパークプラグは、中心電極及び／又は接地電極が貴金属部を有し、貴金属部は中心電極及び／又は接地電極の表面から突出する突出部と埋設部とを有し、貴金属部を所定の平面で切断したときの切断面において前記表面から突出部の先端までの距離を突出高さA、前記表面から0.05mmの距離における突出部の幅を長さD1、前記表面から0.7×Aの距離における突出部の幅を長さD2とすると、0.1mm≦A≦0.3mm、0.7mm≦D1、0.5mm≦D2を満たし、前記スパークプラグの製造方法は中心電極及び／又は接地電極に配置された貴金属材料に、埋設部が形成されるようにレーザを照射して貴金属材料を接合し、接合された貴金属材料を加熱しつつ押圧することにより貴金属部を形成する。 （もっと読む）

【課題】良好な着火性を実現しつつ、接地電極の折損を抑制し、さらには、優れた耐久性及び耐プレイグニッション性を得る。
【解決手段】スパークプラグ１は、屈曲部２７Ｂにて曲げられた接地電極２７を備え、屈曲部２７Ｂのうち中心電極５側に位置する内側面の曲率半径をＲ（ｍｍ）としたとき、Ｒ≦３．０とされる。接地電極２７は、主体金具３に固定された基部２８と、基部２８の先端から延び、基部２８よりも薄肉の薄肉部２９とを有し、所定の基準平面ＢＳよりも接地電極２７の先端側に、薄肉部２９が位置する。薄肉部２９の長さをＡ（ｍｍ）とし、薄肉部２９の平均断面積をｄＧＨ（ｍｍ²）としたとき、Ａ／ｄＧＨ≦３．０３（ｍｍ^-1）を満たし、薄肉部２９の先端面とこれに隣接する薄肉部２９の各側面との間、及び、隣接する前記各側面同士の間は、それぞれ外側に凸の湾曲面状とされる。 （もっと読む）

【課題】接地電極に対してチップのうちバリの形成されていない面をより確実に溶接可能とし、優れた接合強度を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、接地電極２７と、自身の被接合面３２Ｂによって接地電極２７に接合された接地電極側チップ３２とを備える。スパークプラグ１の製造工程は、チップ形成工程と接地電極２７に接地電極側チップ３２を抵抗溶接するチップ接合工程とを含む。チップ形成工程は、基準平面ＢＳを備える線材ＷＲを形成する線材形成工程と、切断刃ＣＥを基準平面ＢＳの幅方向一端縁からその幅方向他端縁側に向かって移動させることにより、線材ＷＲを切断し、接地電極側チップ３２を得る線材切断工程とを含む。チップ接合工程において、接地電極側チップ３２における基準平面ＢＳの少なくとも一部は、接地電極２７に接合されることにより被接合面３２Ｂとされる。 （もっと読む）

【課題】リフローされた点火先端部を有する点火装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】貴金属プリフォームをリフローすることによって貴金属または貴金属合金から形成される点火先端部２０を含む、接地電極と中心電極とを有する。また、点火装置のための点火先端部２０を有する金属電極を製造する方法として、点火先端部２０を有する金属電極を形成すること、貴金属プリフォームを点火先端部２０に加えること、および貴金属プリフォームをリフローして貴金属の点火先端部２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】飛び火性に優れた長寿命の内燃機関用のスパークプラグを提供すること。
【解決手段】筒状のハウジング２と、ハウジング２の内側に保持された筒状の絶縁碍子３と、先端部が突出するように絶縁碍子３の内側に保持された中心電極４と、ハウジング２に接続されると共に中心電極４との間に火花放電ギャップ１１を形成する接地電極５とを有する内燃機関用のスパークプラグ１。接地電極５は、中心電極４へ向かって突出形成された凸部５１を備えている。凸部５１は、火花放電ギャップ１１に最も突出する面にメッキ層１２を形成してなる対向面５１１を有し、かつ、凸部５１の表面であって対向面５１１の周囲に設けられた側面５１２には、接地電極５の母材５０が露出している。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグにおける接地電極と貴金属チップとの接合強度のバラツキを抑制する。
【解決手段】中心電極と絶縁碍子と主体金具と接地電極と接地電極の先端部に配置され中心電極との間で間隙を形成する貴金属チップとを備えるスパークプラグの製造方法は、溶接電極を配置する溶接電極配置工程と、貴金属チップを接地電極の内周面に抵抗溶接する工程と、を備え、溶接電極配置工程では、溶接電極における電極側先端接触部が、貴金属チップにおけるチップ側先端接触部よりも０．１ｍｍ以上長手方向後端側に位置するように、溶接電極を配置する、スパークプラグの製造方法。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグにおける多重放電の発生を低減する技術を提供する。
【解決手段】スパークプラグは、主接地電極と３つの補助接地電極とを備える。第１の補助接地電極の主体金具に接合されている位置は、中心電極を挟んで主接地電極の前記主体金具に接合されている位置に対向する位置である。また、第２と第３の補助接地電極の主体金具に接合されている位置は、中心電極を挟んで対向する位置である。第１の補助接地電極の幅をＷとし、第２の補助接地電極と第３の補助接地電極との間の最短距離をＴとし、最短距離Ｔの第１の補助接地電極に垂直な方向成分の距離をＴｐとしたとき、Ｗ≧Ｔｐに設定されている。 （もっと読む）

【課題】複合チップを接合する際に、レーザー光を照射する高さを、複合チップを構成する２つのチップの境界部の高さに正しく調整することのできる技術を提供する。
【解決手段】レーザーを用いて第１チップと第２チップとを接合する工程は、（ａ）第２チップを支持具の上に配置する工程と、（ｂ）押し具を用いて少なくとも第２チップを下方に押した後に、レーザーの照射される高さを補正するための補正値を取得する工程と、（ｃ）補正値に基いてレーザーが照射される高さを補正する工程と、（ｄ）レーザーを用いて第１と第２のチップとを接合する工程と、を、この順序で備える。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグ用電極の製造時間を短縮する。
【解決手段】スパークプラグ用電極の製造方法は、ワークを所定の断面形状に成形する成形用孔部と、成形用孔部に隣接し成形用孔部より大きい断面形状の供給用孔部と、を有する押し出し成形用の金型の供給用孔部にワークを供給する供給工程と、供給用孔部に供給されたワークを押し出して成形用孔部に対応する形状に成形する成形工程と、を備える。供給工程の際には、金型内において複数のワークが縦列に並ぶようにワークを供給する。 （もっと読む）

【目的】スパークプラグの製造で、主体金具の先端に溶接された接地電極部材の先端部分をせん断（加工）により切り落とし工程の可動刃の引き戻しの際の抵抗で、接地電極部材のたわみ変形の発生を防ぐ。
【解決手段】接地電極部材４０の先端部分４３ｂを切断した後、可動刃６０を接地電極部材４０の先端である切断面に沿って引き戻す際の抵抗により、その先端が、可動刃６０の引き戻し方向に動くのを規制するための支持部８３を、切断面の近傍であって、可動刃６０にバネ７１を介して設けた。引き戻し過程では、支持部８３が切断後の接地電極部材４０の先端寄り部位を押さえつけるように支持しているから、可動刃６０が引き戻される際の抵抗があっても、接地電極部材４０がつられてたわみ変形を起こさない。 （もっと読む）

【課題】接地電極の耐折損性を飛躍的に向上させる。
【解決手段】スパークプラグ１は、軸線ＣＬ１方向に貫通する軸孔４を有する絶縁碍子２と、軸孔４の先端側に挿設された中心電極５と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、主体金具３の先端部に配置された接地電極２７とを備える。接地電極２７は、自身の屈曲部２７Ｃにて中心電極５側へと屈曲されている。屈曲部２７Ｃのうち接地電極２７の背面２７ｂ及び両側面２７ｓ１，２７ｓ２の少なくとも一部に接地電極２７の長手方向に延びる凹部２９が形成されており、接地電極２７の中心軸と直交する断面において、凹部２９の底部２９ｂの硬度が、接地電極２７のうち中心電極５側に位置する面の中央部分の硬度よりも大きくされる。 （もっと読む）

【課題】チップをＮｉを主成分とする金属により形成することで製造コストの抑制を図りつつ、優れた耐消耗性を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、軸線ＣＬ１方向に貫通する軸孔４を有する絶縁碍子２と、軸孔４の先端側に挿設された中心電極５と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、主体金具３の先端部に、自身の基端部が固定された接地電極２７と、接地電極２７の先端部に接合され、中心電極５の先端部との間に火花放電間隙３３を形成するチップ３２とを備える。チップ３２は、Ｎｉを９３質量％以上含有する金属により形成されるとともに、チップ３２の硬度が、ビッカース硬度で１６３Ｈｖ以下とされる。 （もっと読む）

【課題】失火の回避と生産性の向上とを両立させるスパークプラグの提供。
【解決手段】内燃機関に装着される装着金具１０と、装着金具１０に接合される接地電極５０と、接地電極５０との間に火花放電ギャップＧを形成する中心電極３０とを備えるスパークプラグ１であって、接地電極５０は、装着金具１０と共に表面５６にメッキ層６０が２〜１８μｍの厚さで形成されてなり、塑性加工により中心電極３０側に向かって突出形成された凸部５４を、先端部５２に有すると共に、装着金具１０と接合される基端部５１側から先端部５２側に向かって曲がる形状を、有する。 （もっと読む）

【課題】急速で再現性の高い火炎伝播を実現する予燃焼チャンバスパークプラグを提供する。
【解決手段】シェル１１２と、前記シェルに取り付けられた端部キャップ１１６と、前記シェル内に配設された絶縁体１０４と、前記絶縁体に囲まれた第１の部分を有すると共に前記絶縁体から前記シェルと前記端部キャップとにより画成されたプレチャンバ内に延在する第２の部分を有する中心電極１０２と、前記シェルに取り付けられた接地電極１１０とを備え、前記接地電極は前記中心電極を囲むように間隔を置いて配置された筒状のインナーリングと前記シェルに取り付けられたアウターリングと前記インナーリングと前記アウターリングとを接続する複数のスポークとを備える。 （もっと読む）

【課題】接合境界における酸化スケールの進展を抑制し、貴金属チップの耐剥離性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、接地電極２７と、接地電極２７に接合された貴金属チップ３２とを備える。貴金属チップ３２は、中心電極５との間で間隙３３を形成する本体部３２Ａと、本体部３２Ａから接地電極２７の背面側２７Ｂに向けて延び、先端面２７Ｆにおける接地電極２７と貴金属チップ３２との接合境界ＢＯの少なくとも一部を覆う被覆部３２Ｂとを備える。先端面２７Ｆにおける、接合境界ＢＯの長さをＤ（ｍｍ）、接合境界ＢＯのうち被覆部３２Ｂで覆われた部位の長さをＣ（ｍｍ）としたとき、Ｃ／Ｄ≧０．５を満たし、接合境界ＢＯから背面２７Ｂ側に向けた被覆部３２Ｂの長さの最小値ＬＡ_Minが０．０５ｍｍ以上とされる。 （もっと読む）

【課題】貴金属チップの接合強度を飛躍的に向上させ、その脱落を効果的に防止する。
【解決手段】貴金属チップ３２には、接地電極２７の接合対象面よりも埋没する埋没部３２Ｂが設けられる。接地電極２７と貴金属チップ３２との接合部分ＣＳの中心ＣＰを通り、接地電極２７の中心軸ＣＬ２に直交する断面において、埋没部３２Ｂには、貴金属チップ３２の一端部よりも幅の広い幅広部３２Ｗが形成され、貴金属チップ３２の接合対象面と幅広部３２Ｗのうち最も幅の広い部位との間は、貴金属チップ３２の一端側から他端側に向けて徐々に拡幅する形状、又は、当該形状の部位と幅が一定の部位とを有する形状とされる。貴金属チップ３２の両側面のうち幅広部３２Ｗから交点Ｐ１，Ｐ２までの部位は、接地電極２７の母材や溶融部３５で覆われ、貴金属チップ３２の厚さｔ１（ｍｍ）、貴金属チップ３２の埋没量ｔ２（ｍｍ）は、０．２５≦ｔ２／ｔ１を満たす。 （もっと読む）

【課題】本発明は、スパークプラグの耐久性能を向上させることができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】スパークプラグ１００の接地電極４０において、貴金属チップ４２の中心軸ＣＡ３が接地電極母材４１の中心軸ＣＡ２に向けて傾斜する角度θは、２°≦θ≦２５°を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】貴金属チップを溶接するため、複数のチャック爪が前進することで、チップ本体を、その大径部にて、チャック爪でチャッキングする際に、そのチップ本体が浮き上がったり、傾いたりするのを、簡易、効率的に防止できるようにしたチャック装置を用いることで、精度良く、しかも効率的に複合チップの製造ができるようにしたスパークプラグの製造方法を提供する。
【解決手段】各チャック爪８３のうち、チップ本体１１の大径部１５をチャッキングする中心軸Ｃ１を向く面８５が、中心軸Ｃ１方向で、チップ本体１１を支持する基準面１００から離れるに従い、中心軸Ｃ１に向かうように傾斜する傾斜部とした。このチャツキング時に、チップ本体１１は基準面１００側に引き寄せられる分力により、その浮き上がりが防止される。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの中心電極や接地電極を、電極材料からなるワークを押出成形して製造する際に、外周面に縦傷が発生しないようにする。
【解決手段】中心電極や接地電極を押出成形により製造する際に、側面のメッキ膜よりも、側面から底面に向かって縮径するテーパ面及び底面のメッキ膜を厚く、好ましくはテーパ面と底面との境界部のメッキ膜を最も厚く形成したワークを用いる。 （もっと読む）