【課題】電流投入部を有し、点火プラグへの電流の投入経路が１つとされた点火システムにおいて、生産コストの低減等を図りつつ、優れた着火性を実現する。
【解決手段】点火システム１０１は、軸孔４を有する絶縁碍子２、中心電極５、接地電極２７、及び、キャビティ部２８を備え、両電極５，２７間に間隙２９が形成された点火プラグ１と、点火プラグ１に接続される１つの点火コイル４５を備え、間隙２９に電流を投入する電流投入部４１とを有する。接地電極２７は貫通孔２７Ｈを有し、貫通孔２７Ｈの内周面は、軸孔４の開口よりも外周側に位置している。点火プラグ１に電流が投入される経路は１つとされ、点火プラグ１には、点火コイル４５からの出力電流に基づく電流のみが投入される。電流投入部４１は、点火プラグ１の取付けられた内燃機関ＥＮにおける１回の燃焼行程において、間隙２９に複数回の電流を投入する。 （もっと読む）

【課題】汚損抑制を図るための構成変更を点火プラグに施すことなく、点火プラグの耐汚損性を効果的に向上させる。
【解決手段】点火システム３１は、点火プラグ１と、点火プラグ１に電圧を印加する放電用電源４１と、点火プラグ１に交流電力を供給する交流電源５１とを備える。点火プラグ１は、絶縁碍子２と、中心電極５と、主体金具３と、中心電極５の先端部との間で間隙２８を形成する接地電極２７とを備え、内燃機関ＥＮに取付けられる。点火システム３１は、放電用電源４１及び交流電源５１を制御する制御部７１を備え、制御部７１は、放電用電源４１及び交流電源５１の動作モードを、放電用電源４１から点火プラグ１に対する電圧の印加により生じた火花に交流電源５１から交流電力を供給し、間隙２８で交流プラズマを発生させる間隙プラズマ発生モードに設定可能とされる。 （もっと読む）

【課題】点火プラグに高周波電力が供給される際の電力損失を低減できる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】点火プラグは、軸線方向に貫通する軸孔を有する筒状の絶縁碍子と、軸孔の先端側に配置された中心電極と、軸孔のうち中心電極よりも後端側に配置されると共に中心電極と電気的に接続され、外部から高周波電力が供給される端子金具と、絶縁碍子の周囲を囲むように配置された主体金具と、主体金具に電気的に接続され、高周波電力が端子金具に供給されることで中心電極との間でプラズマを発生させる接地電極と、を備える。軸孔の内面の少なくとも一部は、金属コーティングが形成されており、中心電極が金属コーティングと電気的に接触し、端子金具が中心電極よりも後端側の位置で金属コーティングと接触する。 （もっと読む）

【課題】支持ピンの変形や折損をより確実に防止し、絶縁体を精度よく形成する。
【解決手段】スパークプラグは、軸線ＣＬ１方向に延びる軸孔を有し、その軸孔内の先端側で中心電極を保持し、軸孔内の後端側で端子電極を保持する絶縁碍子を有する。絶縁碍子の製造工程は、原料粉末を圧縮し、軸孔となるべき非貫通の穴部ＨＬを有する成形体ＣＰ１を成形する加圧成形工程と、前記穴部ＨＬに対して、成形体ＣＰ１の後端側から棒状の支持ピン６１を挿入する支持ピン挿入工程と、前記支持ピン６１が挿入された成形体ＣＰ１の外周面を研削し、絶縁体形状をなす絶縁体中間体を得る研削加工工程とを含む。加圧成形工程においては、軸線ＣＬ１に沿った成形体ＣＰ１の長さをＬとしたとき、成形体ＣＰ１の後端から２Ｌ／３の範囲内に、研削加工工程における研削量が最大となる最大被研削部ＭＧが存在するように、成形体ＣＰ１が形成される。 （もっと読む）

【課題】支持ピンの変形や折損をより確実に防止し、絶縁体を精度よく形成する。
【解決手段】スパークプラグは、軸線ＣＬ１方向に延びる軸孔４を有し、その軸孔４内の先端側で中心電極５を保持し、軸孔４内の後端側で端子電極６を保持する絶縁碍子２を有する。絶縁碍子２の製造工程は、原料粉末ＰＭを圧縮し、軸孔４となるべき非貫通の穴部ＨＬを有する成形体ＣＰ１を成形する加圧成形工程と、前記穴部ＨＬに対して、成形体ＣＰ１の後端側から棒状の支持ピン６１を挿入する支持ピン挿入工程と、前記支持ピン６１
が挿入された成形体ＣＰ１の外周面を研削し、絶縁体形状をなす絶縁体中間体ＩＰを得る研削加工工程とを含む。加圧成形工程においては、軸線ＣＬ１に沿った成形体ＣＰ１の長さをＬとしたとき、成形体ＣＰ１の後端から２Ｌ／３の範囲内に、研削加工工程における研削量が最大となる最大被研削部ＭＧが存在するように、成形体ＣＰ１が形成される。 （もっと読む）

【課題】失火の発生を抑制しつつ、優れた着火性を実現する。
【解決手段】点火システム１０１は、点火プラグ１と、点火プラグ１に火花放電を発生させるための電圧を印加する放電用電源２と、火花放電により生じた火花に交流電力を供給する交流電源３と、点火プラグ１と放電用電源２及び交流電源３とを電気的に接続する点火ケーブル４とを具備する。点火ケーブル４は、放電用電源２と点火プラグ１とを接続する放電用電極４１と、交流電源３からの交流電力を点火プラグ１側に伝送する交流電極４２と、両電極４１，４２の間に挟み込まれる絶縁体４３とを備える。 （もっと読む）

【課題】良好な着火性を維持しつつ、絶縁体の割れを効果的に防止する。
【解決手段】点火プラグ１は、軸線ＣＬ１方向に延びる軸孔４を有する絶縁碍子２と、自身の先端面が絶縁碍子２の先端よりも軸線ＣＬ１方向後端側に位置するようにして軸孔４に挿設される中心電極５とを備え、軸孔４の内周面及び中心電極５により形成されるキャビティ部２８を有する。軸孔４のうち中心電極５の先端面よりも軸線ＣＬ１方向先端側の部位には、軸線ＣＬ１方向先端側に向けて内径が徐々に拡径する拡径部４Ｅが設けられる。さらに、キャビティ部２８の最小内径Ｄ_minが１．２ｍｍ以下とされ、中心電極５の先端面からキャビティ部２８の開口縁までの軸線ＣＬ１に沿った距離をＨ（ｍｍ）としたとき、Ｈ≧０．５とされる。 （もっと読む）

【課題】点火プラグの形状を大幅に変更したり、外部にコンデンサを設けたりすることなく、容量放電電流を増大させ、プラズマ生成効率を向上させる。
【解決手段】点火プラグ１は、軸孔４を有する絶縁碍子２と、中心電極５と、主体金具３とを備え、軸孔４の内周面及び中心電極５の先端面により形成されるキャビティ部２８を有する。絶縁碍子２の外周面のうち主体金具３の内周面に対向する面、及び、絶縁碍子２の内周面のうち中心電極５の外周面に対向する面のうちの少なくとも一方の少なくとも一部には、導電性材料からなる導電層３１，３２が設けられ、絶縁碍子２の外周面に設けられる導電層３１は接地電極２７と電気的に接続され、絶縁碍子２の内周面に設けられる導電層３２は中心電極５と電気的に接続される。 （もっと読む）

【課題】 プレイグニッションの発生を抑制しつつ、プラズマ生成効率の高いプラズマジェット点火プラグを提供すること。
【解決手段】 主体金具の先端面と絶縁体の先端面と中心電極の先端面と主体金具棚部において絶縁体と当接している部分の軸線方向後端の位置Ｐ１を含む軸線方向に垂直な仮想平面Ｓ１と絶縁体棚部において中心電極と当接している部分の軸線方向後端の位置Ｐ２を含む軸線方向に垂直な仮想平面Ｓ２とは、この順に軸線方向の先端側から後端側に配置され、絶縁体の先端面から仮想平面Ｓ１までの軸線方向距離Ａと、仮想平面Ｓ１から仮想平面Ｓ２までの軸線方向距離Ｂとが、０．５×Ａ≦Ｂを満たすプラズマジェット点火プラグ。 （もっと読む）

【課題】チャンネリング等の面で悪影響を与えることなく、着火性を向上させる。
【解決手段】点火システム１０１は、点火プラグ１と、放電用電源４１と、エネルギー投入部５１とを備える。点火プラグ１は、軸孔４を有する絶縁碍子２と、軸孔４内に挿設される中心電極５と、中心電極５との間に間隙２９を形成する接地電極２７と、軸孔の内周面と中心電極５の先端面により形成されるキャビティ部２８とを有する。放電用電源４１は、間隙２９に電圧を印加して火花放電を発生させ、エネルギー投入部５１は、間隙２９に電力を投入してキャビティ部２８にプラズマを生成する。エネルギー投入部５１は、１回の火花放電に対応して間隙２９に電力を複数回投入する。１回の火花放電中における２回目以降の電力の投入開始タイミングは、直前の電力の投入終了タイミングよりも後で、かつ、当該投入終了タイミングから５０μｓ以内とされる。 （もっと読む）

【課題】優れた着火性を実現することができるとともに、その優れた着火性を安定的に発揮させることができる高周波プラズマスパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１は、絶縁碍子２と、中心電極５と、端子電極６と、主体金具３とを備える。同軸ケーブル３１の内部導体３２が端子電極６に接続されるとともに、同軸ケーブル３１の外部導体３３が主体金具３に接続された上で、高周波電力がスパークプラグ１に対して同軸ケーブル３１を介して供給されることで高周波プラズマが発生する。主体金具３は、径方向外側に膨出する大径部１６と、外部導体３３に接触する接続部２０とを有し、接続部２０は、大径部１６よりも軸線ＣＬ１方向後端側に形成される。接続部２０の外周は、軸線ＣＬ１方向に沿って延びる円筒状をなすとともに、軸線ＣＬ１に沿った接続部２０の長さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下とされる。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて小径化を図ることができるとともに、結合部分の十分な信頼性を容易に確保することのできるスパークプラグを提供する。
【解決手段】主体金具１と、絶縁碍子２との間には、環状に形成された環状部材９が配置される。この環状部材９は、後端側に配置された第１の環状部９５と、この第１の環状部９５より先端側に配置され、第１の環状部９５よりも内径及び外径の大きな第２の環状部９６が連結された形状を有している。第１の環状部９５は、圧入保持部９０に絶縁碍子２が圧入されることによって、絶縁碍子２と固定されており、第２の環状部９６は、溶接部９１において主体金具１に溶接されて固定されている。 （もっと読む）

【課題】耐塩食性のみでなく耐応力腐食割れ性にも優れたスパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグは、ニッケルめっき層と、このニッケルめっき層の上に形成されたクロメート層とを含む複合層で被覆された主体金具を備える。クロメート層は、膜厚が２〜４５ｎｍであり、Ｃｒ元素の濃度が６０ａｔ％以下であり、Ｃｒの他にＮｉを含有する。 （もっと読む）

【課題】接地電極の起き上がりをより確実に抑制できるスパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１００において、接地電極４は、基端部４Ａから屈曲部４Ｂを経て先端部４Ｃに向かって延びる芯部４１と、基端部４Ａから屈曲部４Ｂを経て先端部４Ｃに向かって延びる伝熱部４２と、芯部４１及び伝熱部４２の外側で基端部４Ａから屈曲部４Ｂを経て先端部４Ｃまで延びる外層４３とを有して構成される。外層４３は耐熱性及び耐食性に優れた第１金属としてのニッケル基合金からなる。伝熱部４２は第１金属より熱伝導率が大きい第２金属としての銅からなる。芯部４１は第２金属より硬度が高い第３金属としての純ニッケルからなる。第２金属は第１、３金属より線熱膨張係数が大きい。接地電極４が延びる方向に直交する断面で接地電極４を見た場合、少なくとも屈曲部４Ｂの中間において、芯部４１の中心は伝熱部４２の中心よりも中心電極３側に位置する。 （もっと読む）

【課題】約１１００℃以下のろう付け温度で加工でき、かつろう付け工程の終了後に約９００℃までの作動温度で使用できる高温度用ガラスソルダーを提供する。
【解決手段】２０℃〜３００℃の温度範囲での線熱膨張α_(20-300)を８×１０^-6Ｋ^-1〜１１×１０^-6Ｋ^-1の範囲で有し、質量％で１０〜４５％未満のＢａＯ、０〜２５％のＳｒＯ（２０〜６５％のＢａＯ＋ＳｒＯ）、１０〜３１％のＳｉＯ_２、２％未満のＡｌ_２Ｏ_３、０〜１０％のＣｓ_２Ｏ、０〜３０％のＲＯ、０〜３０％のＲ_２Ｏ_３、０〜２０％のＲ_２Ｏからなるガラスソルダー。（ＲＯはアルカリ土類金属酸化物、Ｒ_２Ｏ_３はＢ_２Ｏ_３等からなる酸化物、Ｒ_２ＯはＴｉ_２Ｏ等の酸化物からなる。） （もっと読む）

【課題】主体金具及び絶縁体を固定する際において、受け型に対する主体金具の食付きを効果的に抑制することができ、ひいては生産性の向上等を図る。
【解決手段】スパークプラグ１は、絶縁碍子２と、絶縁碍子２の外周に固定された主体金具３とを備える。主体金具３は、ねじ部１５と、座部１８とを有し、燃焼装置の取付孔にねじ部１５が螺合されたとき、座部１８が燃焼装置に密着する。スパークプラグ１の製造工程は、挿通孔４２及びテーパ部４３を有する受け型４１を用いて、挿通孔４２にねじ部１５を挿通するとともに、座部１８をテーパ部４３に接触させた状態で、主体金具３の後端部に押圧力を加え、主体金具３の後端開口部を屈曲させて加締め部２１を形成することで、絶縁碍子２と主体金具３とを固定する固定工程を含む。固定工程では、軸線ＣＬ１を含む断面においてテーパ部４３と座部１８とのなす角度が０．５°以上とされる。 （もっと読む）

【課題】点火プラグが細経化されても、高周波雑音電波の発生を十分に抑制し得る抵抗体形成用ガラス組成物を創案することにより、点火プラグの信頼性および生産性を高めること。
【解決手段】本発明の抵抗体形成材料は、粗粒ガラス粉末と粗粒セラミックフィラーを含む抵抗体形成材料において、（１）粗粒ガラス粉末が、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ₂ ３５〜６０％、Ｂ₂Ｏ₃ ２５〜５５％、Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ １〜２０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０〜３５％、ＢａＯ ０〜１４％を含有し、（２）粗粒セラミックフィラーの平均粒子径Ｄ₅₀が５０〜３００μｍであり、（３）粗粒セラミックフィラーの含有量が１〜５５質量％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマジェット点火プラグの点火時に、プラズマを形成するのに十分な大きさの電流を火花放電間隙に流しつつも、電雑ノイズの発生を抑制することができるプラズマジェット点火プラグの点火装置を提供する。
【解決手段】プラズマジェット点火プラグ１００には電雑ノイズ低減用の抵抗が内蔵されていない。火花放電回路部１１０から中心電極２０への経路上に１ＫΩ以上２０ＫΩ以下の抵抗Ｒ１を設けてトリガー放電時の電雑ノイズの発生を低減しつつ、プラズマ放電回路部１３０から中心電極２０への配線Ｂ−Ａ間の内部抵抗Ｒ２を１Ω以下とすることで、プラズマ放電時にはエネルギーの損失を低減することができ、混合気への着火に十分な大きさを持ったフレーム状のプラズマを噴出することができる。 （もっと読む）

【課題】貴金属チップを設けることなく（すなわち、生産性の低下を招くことなく）、低廉な構成により着火性の向上を図る。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、絶縁碍子２と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、自身の先端部が中心電極５の先端部との間で火花放電間隙３３を形成する接地電極２７とを備える。中心電極５は、円柱状の柱状部５Ａと、柱状部５Ａの先端から接地電極２７側へと突出する半球部５Ｂとを有する。接地電極２７は、中心電極５の先端部と対向する部位に、中心電極５側へと突出する湾曲面部２７Ａを有する。柱状部５Ａの先端の直径をＤ_Pとし、半球部５Ｂの曲率半径をＲ_Hとし、接地電極２７の幅をＷ_Gとし、接地電極２７の中心軸ＣＬ２と直交する断面における湾曲面部２７Ａの曲率半径をＲ_Cとしたとき、０．５Ｄ_P≦Ｒ_H≦Ｄ_P及び０．５Ｗ_G≦Ｒ_C≦Ｗ_Gを満たす。 （もっと読む）

【課題】絶縁体が受けた熱を効率良く主体金具に放熱し得るように構成したスパークプラグを提供すること。
【解決手段】スパークプラグ１を構成する絶縁体３に放熱部材５を締まりばめにより結合するとともに、放熱部材５の後端面を主体金具２の棚部２ｅに圧接する。また、主体金具２の内周面に締まりばめにより支持部材を結合し、その後端面６ａを放熱部材５の先端面５ｂに圧接させて支持する。エンジンの燃焼室にて発生した熱により絶縁体３が加熱されると、絶縁体３が受けた熱は放熱部材５を介して主体金具２に伝導されて主体金具２から放熱される。放熱部材５は支持部材６により軸方向に支持されているので、加熱や振動等の環境変化により緩んだり圧接不良にならず、放熱作用が継続的に安定して行われる。 （もっと読む）