【課題】金属被膜繊維の断線の可能性を低減することが可能な電線の製造方法、及び、金属膜の剥離の可能性を低減することが可能な電線を提供する。
【解決手段】電線１の製造方法は、抗張力繊維１１の外周に金属膜１２を形成した金属被膜繊維１０上に絶縁層２０を被覆してなる電線１の製造方法であって、押出機による絶縁層２０の被覆前に、金属被膜繊維１０の外周に潤滑剤を塗布する工程を有する。また、電線１は、抗張力繊維１１の外周に金属膜１２を形成した金属被膜繊維１０と、金属被膜繊維１０の外周を覆う絶縁層２０と、金属被膜繊維１０と絶縁層２０との間に介在され、液体潤滑剤からなる潤滑剤層３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 空気（気泡）が樹脂被覆電線に入らず、樹脂と電線（ケーブル）との高い密着を可能とする品質が一定し製造後の検査が不要で、電線及び被覆量を減らしても通電性が高く軽量化が可能で、無検査、コスト節減、作業性や生産性の向上と効率化が可能になる製造装置を提供する。
【解決手段】 芯線１１０を配設する真空容器１０と、真空容器１０と接続された真空状態の洗浄装置２１と、洗浄装置２１と接続された、芯線１１０に樹脂被覆する樹脂被覆領域である真空状態の押出成形装置３０と、樹脂被覆領域の後工程に配設された冷却装置４０と、を備えた樹脂被覆電線の製造装置Ｓ。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は、表面摩擦が低減されたケーブル(12)と、その製造方法を含んでおり、該方法は、導線(14)をプラスチック材料(17)と潤滑材料(19)の混合物で被覆するステップと、被覆された導体が冷却するステップを有している。ケーブル(12)は、少なくとも１つの導線(14)及び少なくとも１つのプラスチック材料(17)のコーティングを含み、潤滑材料(19)をプラスチック材料(17)中及び／又はプラスチック材料(17)上に含有させている。電気ケーブル(12)を製造する機器は、導線(14)を押出ヘッド(15)に供給するリール(13)を含んでおり、導線(14)を被覆するプラスチック材料(17)と潤滑材料(19)を夫々収容するタンク(16,18)と、ケーブル(12)を巻き取るリール(21)に接続されている。 （もっと読む）

【課題】 導体上に内部半導電層が貼りつくのを防止することのできる高圧ＣＶケーブルの製造装置とその方法を提供する。
【解決手段】 一端から導体２を挿入し、他端から該導体２を排出し、該導体２の上に離型性の潤滑剤を付着させ、塗布する潤滑剤塗布装置２０と、該潤滑剤塗布装置２０の他端から排出され、離型性の潤滑剤が塗布された導体２を一端から挿入し、他端から該導体２を排出し、窒素雰囲気を形成する窒素雰囲気容器４０と、該窒素雰囲気容器４０の他端から排出され、離型性の潤滑剤が塗布された導体２を一端から挿入し、該挿入された導体２の上に内部半導電層と、絶縁層と、外部半導電層とを押出し被覆して高圧ＣＶケーブル１を製造し、該製造された高圧ＣＶケーブル１を他端から排出するヘッド部５０とから構成する。 （もっと読む）

本発明は、導体と導体の周りにペースト押出されたＰＴＦＥファインパウダーの絶縁体を有する絶縁線を提供する。ペースト押出された絶縁体は、導体から離間して配置された少なくとも１つの閉連続長手方向空気チャネルを有する。本発明は、ダイ、心棒および少なくとも１つのチャネル形成部材を含む押出装置に、潤滑性ＰＴＦＥファインパウダーをペースト押出することによって導体の周りに絶縁体を形成する方法をさらに提供する。ダイと心棒は、押出オリフィスに至る収束チャンバーを形成し、チャネル形成部材はオリフィスに位置している。心棒は導体を供給するための中心穴を有している。潤滑性ＰＴＦＥファインパウダーはチャンバーを通して、導体の周りの潤滑性未加工押出物としてオリフィス出口から押し出され、導体から離間して配置された少なくとも１つの閉長手方向空気チャネルを有する絶縁体を形成する。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】電気ケーブルを製造する方法に関する。特に、該方法は、ａ）導体を所定の送り込み速度にて送り込むステップと、ｂ）導体の半径方向外方の位置にて熱可塑性絶縁層を押出し成形するステップと、ｃ）押出し成形した絶縁層を冷却し且つ、上記押出し成形した絶縁層の周りにて周方向に閉じた金属遮蔽体を形成するステップとを備えている。本発明に従った方法は、連続的に行われる、すなわち、冷却段階の終了位置と遮蔽体を形成する段階の開始段階との間にて生じる時間は導体の送り込み速度に逆比例する。
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