【課題】容易に目標外径の２本の電線を同時に製造することができ、製造の終了タイミングを合わせることが可能な電線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の電線の製造方法は、各電線Ｃ１，Ｃ２の外径Ｄ１，Ｄ２の平均値Ｄｘを求める平均値算出処理Ｓ０２と、樹脂の押出流量を増減させて平均値Ｄｘを目標外径Ｄに一致させる押出流量増減処理Ｓ０４と、外径Ｄ１，Ｄ２が所定公差から外れている場合に、一方の電線Ｃ２の外径Ｄ２を所定公差内に収めるように一方の電線Ｃ２の線速を増減させる線速増減処理Ｓ０５，Ｓ０６と、押出流量増減処理Ｓ０４及び線速増減処理Ｓ０５，Ｓ０６が継続されて外径Ｄ１，Ｄ２が所定公差内に収まった際に、電線Ｃ２の線速を線速増減処理Ｓ０５，Ｓ０６時と逆に増減させる線速補正処理と、電線Ｃ１，Ｃ２の製造長が同一となった時点で電線Ｃ２の線速を他方の電線Ｃ１の線速に一致させる等線速処理と、を含む。 （もっと読む）

【課題】高中空率で長手方向の電気特性が安定した同軸ケーブル用中空コア体を製造すること。
【解決手段】
内部導体と、
該内部導体を被覆する内環状部と、該内環状部から放射状に延びる複数のリブ部と、該リブ部の外端を連結する外径０．５ｍｍ以下の外環状部と、からなる絶縁被覆体と、
を備え、前記内環状部と前記外環状部と前記リブ部とにより囲まれた複数の中空部を有し、絶縁部に占める前記中空部の面積割合が４０％以上で、前記外環状部の真円度が９６．０％以上である同軸ケーブル用中空コア体の製造方法であって、
少なくとも下記（１）〜（３）の工程を行う同軸ケーブル用中空コア体の製造方法。
（１）前記絶縁被覆体を形成しうるダイスを用い、溶融樹脂を前記ダイスから押出する工程、
（２）前記絶縁被覆体を形成する樹脂を加熱する工程、
（３）前記絶縁被覆体を形成する樹脂を、室温近傍で除冷する工程、
とすること。 （もっと読む）

【課題】 生産性の向上を図ることができるとともに、安価な絶縁電線および絶縁電線の製造方法を提供する。
【解決手段】 導体に少なくともポリアミド系の材質からなる融着絶縁層が被覆されている自己融着電線１１と、自己融着電線１１の外側に押し出し成形により被覆され、ポリエチレン系の材質からなる外被１２とからなり、水密性確保のため自己融着電線１１と外被１２とが融着されている絶縁電線１０。 （もっと読む）

【課題】鉛フリー用のリフロー炉に絶縁電線を通しても絶縁皮膜にダメージがなく、且つ製造コストが下げられるように高速製造が可能で、かつ電線特性上優れた結晶性樹脂を絶縁樹脂として用いた耐熱絶縁電線を提供すること。
【解決手段】導体上または絶縁電線上に絶縁樹脂を押出しにより被覆した耐熱絶縁電線であって、該絶縁樹脂は液晶ポリマーを含むものである絶縁電線。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、極細線の導体上に極薄の押出絶縁被覆層を破れることなく、スムーズに被覆するようにした絶縁被覆極細線を提供するものである。
【解決手段】 かゝる本発明は、熱可塑性樹脂を押出機によりＡＷＧ４０以降の単線又はこれより小径の素線を撚り合わせて前記ＡＷＧ４０以降の単線と同等の断面積とした撚線の導体１１上に被覆させる絶縁被覆極細線１０において、
前記熱可塑性樹脂として、樹脂の加工温度で溶融しないフィラーを含まず、押出機の吐出量（ｃｍ³ ／ｍｉｎ）と押出被覆時における樹脂溶融時の破断速度（ｍ／ｍｉｎ）との関係が示す傾きが、前記導体に対する樹脂の想定被覆付着量（ｃｍ³ ／ｍ）の逆数値以上である樹脂を用いることを特徴とする絶縁被覆極細線にあり、これにより、押出絶縁被覆層（絶縁体１２）を破れることなく、スムーズに被覆することができる。 （もっと読む）

【課題】通常使用条件での使用に特化した、通常の被覆ケーブル・被覆電線の製造と殆ど同じ工程で製造することができ、かつ、防錆効果付与によるデメリットがない、銅害発生が防止された被覆ケーブル・電線とその製造方法とを提供する。
【解決手段】銅導体に直接接触して被覆する絶縁層が、塩化ビニル樹脂組成物１００質量部に対して防錆剤が０．０１質量部以上０．１質量部以下、及び、酸化防止剤が配合されてなる絶縁層用樹脂組成物からなる被覆ケーブル・電線 （もっと読む）