【課題】高温ガスの熱がインナーリード押さえに逃げ難くする。
【解決手段】プラグのインナーリード３ａに圧電振動片２のマウント２ａ部を接合する圧電振動子のマウント装置であって、プラグを支持するプラグ支持体と、プラグ支持体に隣接して配置され、圧電振動片２を支持する振動片支持体と、振動片支持体の上方に配置され、インナーリード３ａとマウント部２ａに高温ガスを噴射するガス噴射手段と、ガス噴射手段とプラグ支持体との間にて昇降可能に配置され、インナーリード３ａを跨いでインナーリード３ａを上から押さえる切り欠き部２８を有し、切り欠き部２８の両側に、ガス噴射手段から噴射される高温ガスがプラグ支持体側へ回り込むのを防止する高温ガス遮断部２６が形成され、切り欠き部２８を包囲する領域が他の領域よりも肉厚の薄い薄肉部３０とされている板状のインナーリード押さえ２３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】劣化や特性不良を抑制し、電極とリードとを精度よく接合した電子部品を製造することができる。
【解決手段】電極を備える水晶振動子片１とリード３との対を電極と水晶振動子片１の一部とを接触させて複数配列し位置決め状態に支持するベース１０と、ベース１０により支持されたいずれかの対の水晶振動子片１の電極とリード３との接触部分５に向けて、その電極とリード３とを接合する高温ガスを噴射する高温噴射ノズル２３と、高温噴射ノズル２３から噴射された高温ガスにより高温になる接触部分５周辺の高温領域の範囲を限定する低温噴射ノズル２５とを備える電子部品製造装置１００を提供する。 （もっと読む）

【課題】 圧入のためのめっきを改善し耐熱性と耐衝撃性や長期信頼性に優れたシリンダー形の圧入封止型水晶振動子ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】 ステムおよびリードのめっきを、上から表面保護層１６、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｔから選ばれた金属からなる耐熱バリア層１５、無鉛Ｓｎ合金層１４、下地層１３の順に形成する。 （もっと読む）

【課題】 端子部を有するケースを容易に製造できるようにしたケースの製造方法と、この方法によって得られたケースを備える圧電振動子、さらにこの圧電振動子を備えた発振器、電子機器、及び電波時計を提供する。
【解決手段】 圧電振動片を備えてなる圧電振動子において圧電振動片を収容するケースの製造方法である。導電材料からなる板材７０を有底円筒状に加工する深絞り工程と、略有底円筒状に加工された板材７０の底部の外面を、底部の外径より小さい内径の孔７９ａを有するダイ７６の、孔７９ａの開口部を含む面に当接させつつ、板材７０の底部の内面をパンチ７７で押圧して段絞り加工を行うことにより、底部の外面に突起部１８ａを形成する段絞り工程と、板材７０の開口部側の所定の位置で切断することにより、突起部を有する略有底円筒状のケースを得る切断工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 樹脂モールド部でパッケージングされた高品質なシリンダパッケージタイプの圧電振動子を低コストで効率良く製造すること。
【解決手段】 ベース基板２０を加工して、帯状の基部２１の一方側にアウターリード１１ｂを繋げた状態で一対のリード端子１１を複数形成する工程と、一対のリード端子に気密端子を組み立てる工程と、インナーリードと圧電振動片とを接続する工程と、ケース３と気密端子とを固定する工程と、アウターリードの一部を折曲してケースの位置を調整する工程と、上記各工程を繰り返し行ってケースの位置が調整された基部を複数用意する工程と、複数の基部をそれぞれモールド用フレーム２３に固定して、各基部のケースを直線状に並ぶように配列させる工程と、樹脂をモールド成形して、樹脂モールド部５を形成する樹脂成形工程と、基部とアウターリードとの間を切断して切り離す切断工程とを行う圧電振動子の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 高品質で超小型化されたシリンダパッケージタイプの圧電振動子を低コストで効率良く製造すること。
【解決手段】 ベース基板２０を加工して、基部の一方側にアウターリード１１ｂを繋げた状態でリード端子１１複数形成し、基部の他方側に外部接続端子２２を複数形成する工程と、気密端子を組み立てる工程と、ステムに導通させた状態で圧電振動片を接続する工程と、ケースとステムとを電気的に接続する工程と、アウターリードを折曲してケースの位置を調整すると共に外部接続端子の一部を折曲する工程と、各工程を繰り返し行って同様の基部を複数用意する工程と、複数の基部をそれぞれモールド用フレームに固定して、ケースと外部接続端子とを電気的に接続させる工程と、樹脂をモールド成形して樹脂モールド部６を形成する工程と、アウターリード及び外部接続端子を切断して基部から切り離す工程と行う圧電振動子の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 ＣＩ値の上昇およびばらつきを抑えながら振動腕の長さを短くした音叉型圧電振動片または圧電デバイスを提供する。
【解決手段】 音叉型圧電振動片（２０）は、圧電材料により形成された基部（２９）と、基部の一端側から所定方向に伸びる振動腕（２１−１）と、振動腕の表面部と裏面部に形成された溝部（２７−１）と、振動腕に形成された電極（２３，２５）と、を備える。そして、溝部（２７−１）は所定方向に伸びる非直線的な部分（のこぎり歯）を有する。 （もっと読む）

【課題】効率の良い変換を行う圧力周波数変換装置を提供する。
【解決手段】対向する二端２ｃ，２ｄの間に振動部２ａ，２ｂを有する圧電振動片２と、圧電振動片２の対向する二端２ｃ，２ｄのうち一方端２ｃを支持し、圧電振動片２が立設される振動片載置部４ｂを有するベース基板４ａと、二端２ｃ，２ｄのうち他方端２ｄを支持する受圧部３ａを有する受圧部材３と、を備え、受圧部３ａとベース基板４ａとの間に加わる圧力の変化に応じて振動部２ａ，２ｂの周波数が変化する圧力周波数変換装置１であって、振動片載置部４ｂが圧電振動片２の一方端２ｃの中心部位を支持する支持部と、受圧部３ａが圧電振動片２の他方端２ｄの中心部位を支持した構成と、を備え、２つの中心部位の結線上に振動部２ａ，２ｂの中心が存在する。 （もっと読む）

【課題】気密端子と円筒状金属キャップを接合封止した水晶振動子用パッケージにおいて、水晶振動子のレーザトリミングを可能にするパッケージを提供する。
【解決手段】水晶振動子用パッケージは気密端子１０と円筒状金属キャップ２０からなり、気密端子１０上に水晶片３０を搭載配置して構成され、気密端子１０は金属枠体１２とリード導体１４を透明ガラス１６で封着したＧＴＭＳ構造であり、円筒状金属キャップ２０は金属板をプレス成型加工して所定の深さに形成し、Ｐｂフリー接合手法により金属シェル１２と金属キャップ２０を重ね合わせて接合封止される。
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【課題】 気密端子の製造工程及び圧電振動子の組立工程の歩留低下を抑制することが可能な小型気密端子の構造と、該気密端子に対応した表面実装型圧電振動子のモールド構造を提案すること。
【解決手段】 一対の励振電極を備え、前記一対の励振電極のうち第１の極が前記リードと電気的に接続され、第２の極が気密端子のステムと電気的に接続された圧電振動片と、前記圧電振動片を覆うように前記ステムと固定されて気密空間を形成する有底円筒型のケースと、前記リードを介して、前記第１の極と電気的導通を有する第１の外部電極端子と、前記第２の極と電気的導通を有する第２の外部電極端子と、前記ケース及び前記気密端子の表面に形成され、前記第１及び第２それぞれの外部電極端子の端部が露出されて成型されたモールド樹脂を有する表面実装型圧電振動子。 （もっと読む）

【課題】 圧電振動子の周波数精度と諸特性そしてその信頼性を確保するため、小型でありながらリード端子と圧電振動片の良好な接合ができる圧電振動子の製造方法を提供すること。
【解決手段】 リード端子を有する気密端子と、圧電体からなり表面に励振電極とマウント電極とが形成された圧電振動片とを有し、前記リード端子のインナーリードと前記マウント電極とが接合された圧電振動子の製造方法であって、前記インナーリードと前記マウント電極とを接合する際に、前記インナーリードと前記マウント電極との接合部に対してアルゴンガス中でプラズマアーク放電させてハンダ接合するする製造方法とした。これにより、制御された熱量が局所的に供給されるため強固な接合が可能であり、信頼性の高い圧電振動子を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 圧電振動子の小型化に対応でき、組立精度や品質を向上させることができる圧電振動子の製造方法を提供する。
【解決手段】 環状のステムと、前記ステム内を貫通するように配置された導電性材料からなるリードと、前記リードを前記ステム内に固定するための充填材からなる気密端子と、前記リードに接続された振動子片と、前記振動子片を覆うように前記気密端子に接合されたケースとを有する圧電振動子の製造方法であって、前記気密端子を製造する気密端子製造工程と、前記気密端子を用いて前記圧電振動子を組み立てる圧電振動子組立工程とに、同一のリードフレームに気密端子を整列・保持させて一貫して流動させることを特徴とする圧電振動子の製造方法とした。 （もっと読む）

【課題】 小型であってもメッキ歩留りの良好な気密端子とその製造方法、並びに圧電振動子に用いるのに最適な気密端子とその製造方法、及びそれらの気密端子を用いて特性変化の小さい小型の圧電振動子とその製造方法を提供する。
【解決手段】 板状または帯状の導電性材料に基部とリード形成部とを配置し、少なくともリードの一端を基部に繋いだまま、リードの外形を所定の間隔でリード形成部に複数形成するリード外形形成工程と、外形形成されたリードの所定の位置に充填材を充填し成形した後に焼結するする充填材成形焼結工程と、焼結された充填材の周囲にステムを装着するステム装着工程と、ステム内の充填材を加熱溶解後冷却し、リードとステムとを充填材を介して密着固定する焼成工程と、リードの表面に金属膜を形成する金属膜形成工程とを行い、リードの基部に繋がった一端を切り離す切断工程を行う気密端子の製造方法とした。 （もっと読む）