【課題】アルミニウム合金材を材料にして溶接継ぎ目なしに単一体からなる中空容器を同時プレス加工及び同時ドローイング加工を通じて簡便に成形加工して製造することができる溶接継ぎ目がない液化石油ガス容器の製造方法を開発する。
【解決手段】従来２つの金型で４段階にわたって行なわれたプレス加工とそれぞれ異なる工程で行なわれたドローイング加工とを１つのプレス金型及び引抜ドローイング金型を用いて２回のプレス作業及並びに引抜作業を連続的にすることで、単位製品当たりの製造時間を減らして作業の能率を高め、単位時間当りの生産量を増加させることができるだけでなくプレス加工またはドローイング加工によって発生する材料に対する加工硬化現象が発生するのも防止することができるという長所がある。
（索引語）液化石油ガス容器、プレス、引抜ドローイング加工 （もっと読む）

【課題】 密閉容器の上部蓋体と下部蓋体の製造費用を低減して、安価な密閉形冷媒圧縮機を得る。
【解決手段】 冷媒を圧縮する圧縮要素６と、圧縮要素６を駆動する電動要素７と、圧縮要素６と電動要素７を収納する密閉容器１と、を備えた密閉形冷媒圧縮機の製造方法であって、密閉容器１を両端が開口する筒形状の筒体２と、筒体２の両端にそれぞれ溶接して筒体２の両端を塞ぐ二つの蓋体４，５とから形成するとともに、二つの蓋体４，５のプレス式絞り型により絞り成形した底部４ａ，５ａを有する皿形状を同一形状にした。 （もっと読む）

【課題】従来の缶体は、耐圧性を向上させるために複数の補強リング（補強部材）を用いるので、材料及び製造のコストが増大するとともに、補強リングの分だけ重たくなっていた。また、単純に板厚を薄くするだけでは、プレス成形時に不具合が発生してしまう。
【解決手段】本発明によるステンレス鋼製缶体は、胴部１の板厚ｔ_１／胴部１の内径Ｄが少なくとも０．０００８の缶体において、鏡板２の板厚ｔ_２／胴部１の板厚ｔ_１を０．４以上かつ１以下として、鏡板２のすみ内面の半径ｒ／胴部１の内径Ｄを０．１５以上かつ０．３５以下とするとともに、鏡板２の中央内面の半径Ｒ／胴部１の内径Ｄを０．７以上かつ１．１５以下と構成した。 （もっと読む）

【課題】 口金取付部の衝撃値や疲労強度が増大した圧力容器を提供する。
【解決手段】 圧力容器１は、筒状の胴２と、胴２の両端開口を閉鎖する鏡板３、４と、いずれか一方の鏡板３に一体に形成された口金取付部５とよりなる。口金取付部５において母材となる金属に、摩擦攪拌接合用工具のプローブを用いて摩擦攪拌することにより改質処理を施し、結晶粒を微細化させる。 （もっと読む）

【課題】 圧力容器の下鏡内壁部補修用の補修用機器を設置する際に、設置個所近傍の構造物との接触を防いで接触による破損事故をなくすと共に、設置作業の能率化を図る。
【解決手段】 圧力容器１の下鏡１ａ内壁部を補修するときに、圧力容器１の下方に上下方向に延びる案内パイプ１１を搬入する。案内パイプ１１は上端部を下鏡１ａの点検口６内に挿入した状態として固定設置する。補修装置１０の動力伝達用ロッド９の上端に備えられた補修用機器７を案内パイプ１１内に挿入し、案内パイプ１１内をガイドとして押し上げて圧力容器１の下鏡１ａ内まで送り込む。案内パイプ１１を基準として補修用機器７の位置決めセットを行う。 （もっと読む）