【課題】所定の歯数の歯溝を正確に刻むことが可能な転造装置を提供することにある。
【解決手段】内歯を有する部品成形用の筒状素材１０を整合挿入する従動回転自在なコンテナ２１と、コンテナ２１をラジアル軸受を介して載置するベース２８と、筒状素材１０の内側から押し当て内歯を転造する外歯を有する転造工具３６と、転造工具３６を回転駆動する転造工具回転軸と、転造工具回転軸を強制移動させてコンテナ回転軸と転造工具回転軸の間の距離を強制変化させる移動機構４０とを備えた転造機械において、コンテナ２１の従動回転をモニタリングする機構を備えた。 （もっと読む）

【課題】成形用駆動力を低減し、外歯、内歯の形状が所望の正確な形状となり、軸方向全長にわたって均等になるようカップ状素材を成形し得るカップ状歯車の製造装置の提供。
【解決手段】カップ状歯車の製造装置に、径方向移動手段Ｍｘ及び軸方向移動手段Ｍｚにより決定されるローラ３の任意の位置において、マンドレル１とローラ３とを同期回転させる同期回転手段Ｓを備え、同期回転手段Ｓが働いてマンドレル１及びローラ３が同期回転する同期回転状態で、径方向移動手段Ｍｘ及び軸方向移動手段Ｍｚを働かせて、軸方向でローラ３とカップ状素材Ｗが重なる軸方向位置において、ローラ３を径方向でカップ状素材Ｗから離間した位置からマンドレル１の回転軸心Ａ１に近づく側に移動させて、軸方向におけるカップ状素材Ｗの筒状部Ｗ１の外周面に押し付ける第１移動工程を実行し、後続して、ローラ３を軸方向に移動させる第２移動工程を実行する制御手段５を備えた。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化及び簡単化を図って、高精度な外歯車を成形することができる歯車成形装置及び歯車成形方法を提供すること。
【解決手段】歯車成形装置１は、内歯２１を有するダイス２と、ダイス２の内周側に配置する加圧ローラ３と、ダイス２を回転させるための回転駆動部４１と、加圧ローラ３をダイス２の内歯２１の方向へ相対的に送るための送り駆動部４２とを備えている。歯車成形装置１は、送り駆動部４２の加圧力を受けた加圧ローラ３によって、ダイス２の内周側に配置した円筒状素材８０を内歯２１に圧接させ、ダイス２に対する円筒状素材８０の周方向Ｃへの滑り止めを行った状態で、回転駆動部４１の回転力を受けたダイス２によって、ダイス２と円筒状素材８０とを一体的に回転させることにより、内歯２１における歯谷部２１２へ円筒状素材８０の外周部を据え込んで、円筒状素材８０の外周部に歯面を形成する。 （もっと読む）

【課題】片持ち支持工具軸を有する内歯車転造盤において発生する挟圧力に応じて生じる工具軸の曲がりタワミを相殺するメカニズムを提供する。
【解決手段】工具軸２の軸方向の２点における応力と位置情報を常時モニターし、瞬時に前述２点間の必要な位置関係を２箇所の数値制御ピストン１２，３２で維持する。この制御により、挟圧力にかかわらず被加工歯車４の軸と工具歯部２１の平行を保持する場合や転造加工の最終段階で意識的に工具軸２を傾斜させ、被加工歯車にクラウニングを設ける等の操作がプログラム運転可能になった。 （もっと読む）

【課題】薄肉の素材を塑性加工によって行う内歯車の成形であっても、欠肉が生じることなくサイクルタイムを短くすることのできる内歯車の成形方法及び成形装置を提供すること。
【解決手段】周面に歯形２ｃを有するマンドレル２に素材Ｐを取り付け、該素材Ｐに絞りローラ１を押圧することによってマンドレル２に押し付け、円筒形の内歯車を形成する内歯車Ｗの成形方法において、素材Ｐに当接する円弧部分Ｒ１、Ｒ２を２箇所に有し、素材Ｐに対して先に当接する円弧部Ｒ１分の外径Ｄ１よりも、後に当接する円弧部分Ｒ２の外径Ｄ２を大きくした絞りローラ１を用い、該絞りローラ１をマンドレル２の軸芯Ｍと平行方向に移動させることによって円筒形の内歯車Ｗを成形する。 （もっと読む）

【課題】外周部にスプライン歯を有するクラッチハブを成形する場合に、その成形に要するコストを極力抑えつつ、各スプライン歯の周方向の位置精度の低下を防止しながら、その形状精度の向上を図るとともに、クラッチハブの全体剛性を向上させる。
【解決手段】中空円筒状部４ｃを有するワーク素材とマンドレル１１と転造ローラ１３とを用意し、マンドレル１１の外周面に所定の周方向間隔で複数の凸部１１ａを形成しておき、マンドレル１１に中空円筒状部４ｃを外挿した状態でその軸心回りに回転させつつ該軸心方向に移動させながら、中空円筒状部４ｃの外周面に転造ローラ１３の外周面１３ａを押付けることで、該中空円筒状部４ｃの内周面４Ｌにおける歯部成形予定部に対応する部分に凸部１１ａを押込みつつ、外周面１３ａの平坦面１３ｆ及び凹部１３ｄに素材を流動させるようにする。 （もっと読む）

【課題】カップ状歯車を、短時間の加工によって、しかも、小さな成形力によって製造することができるカップ状歯車の製造方法及び製造装置に好適に使用できる外歯成形ローラーを提供する。
【解決手段】外周面に外歯成形型３０ａを有し、カップ状に形成されたワークに対して回転しつつワークの軸方向に移動して、前記外歯成形型３０ａによってワークを押圧変形させて該ワークの外周面に外歯を成形する外歯成形ローラー３０であって、加工開始時に前記ワークに接触し始める側である先端側にテーパー部３３と、該テーパー部３３に設けられた突条、突起、凹凸、ローレット目またはヤスリ目からなり、加工開始時にワークに食付く食付き部３４とを備える。 （もっと読む）

【課題】内歯歯車の歯面加工装置において、加工精度を高めると共に効率よく加工を行うことができるようにする。
【解決手段】ワークＷ１の内歯Ｔ１に噛合う外歯ダイス２Ａを有する複数のプラネタリ外歯歯車２をキャリア３によって支持し、プラネタリ外歯歯車２のピニオン２Ｂにサンギヤ４を噛合わせて遊星歯車機構を構成する。主軸５によってサンギヤ４を回転させ、キャリア３を固定してプラネタリ外歯歯車２を自転させてワークＷ１を回転させ、その回転に負荷を付与する。これにより、外歯ダイス２ＡによってワークＷ１の内歯Ｔ１の歯面を連続的に転造加工する。複数のプラネタリ外歯歯車２によってワークＷ１が均等に支持され、また、ワークＷ１の回転軸と主軸５が同軸上に配置されるので、振動の発生及び加工負荷の変動が抑制され、安定して円滑な転造加工が可能となり、加工精度が向上する。 （もっと読む）

【課題】十分な大きさのトルク伝達ができ、かつ転造加工における、治具破損が生じにくいクラッチドラム及びクラッチドラムの製造方法を提供する。
【解決手段】摩擦板１２が係合するスプライン５を内周に形成したクラッチドラム１において、スプラインは、周方向両縁部の一方に曲面の歯先４ａを有する。また、クラッチドラムの製造方法は、スプラインを内周に形成したクラッチドラムの製造方法であって、回転方向の歯元が曲面を有する歯型成形工具上で転造することでスプラインを形成する。 （もっと読む）

本発明は、本転造工程で大変形を可能にし、ブローチ加工やギアシェイパーの工程を省略することを可能とした内歯を有する部品の製作法および転造機械を提供することにある。筒状素材の把持機構を採用せず、冷間鍛造なみの内圧に対応可能な剛性をもつコンテナを設け、この従動回転自在なコンテナ内に筒状素材を略整合挿入し、駆動回転する転造工具を内側から作用させて筒状素材を挟圧し、工具回転軸とコンテナ回転軸間の距離を逐次変化させることで順次歯形を成長させ、延展による外径拡大の結果前記コンテナの内側に充満拘束された状態で内歯を有する部品を得るものである。ここで、予め、筒状素材の内周面に成形しようとする内歯の歯数と同数の凹溝を円周等分に配しておくことが望ましい。
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