【課題】円形孔の内周面に精度良好に微細凹部を形成することができ、微細凹部を形成するのと同時に、円形孔の形状データを得ることができ、その結果、特別な検査工程を必要とすることなく品質の確認を行うことが可能であり、加工コストの低減をも実現可能である微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法を提供する。
【解決手段】主軸３に同軸装着されて一体で回転するホルダ１０と、外周部に微細な凹凸を具備した加工ローラ１１と、ホルダ１０に設けられて主軸３と平行を成すローラ軸１２回りに加工ローラ１１を回転可能に支持するローラ支持部１３と、ローラ支持部１３に対して加工ローラ１１の径方向の荷重を付与してシリンダボアＢの内周面Ｂａに加工ローラ１１の微細な凹凸を押し付ける押圧機構２０を備え、ホルダ１０には、シリンダボアＢの内周面Ｂａに対して接触せずに形状データを得る非接触式の変位測定器１５を設けた。 （もっと読む）

【課題】加工コストの低減を実現し、円形孔の内周面に対して精度良好に微細凹部を形成することができるのに加えて、円形孔の材質や硬度や内径が変化した場合であったとしても、微細凹部を同じ配列パターンで形成することが可能である微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法を提供する。
【解決手段】主軸３と、この主軸３に同軸装着されて一体で回転するホルダ１０と、外周部に微細な凹凸を具備した加工ローラ１１と、ホルダ１０に設けられて主軸３と平行を成すローラ支持軸１４回りに加工ローラ１１を回転可能に支持するアーム１２と、アーム１２に対して加工ローラ１１の径方向の荷重を付与して中心軸をホルダ１０の回転軸Ｌに合致させたシリンダボアＢの内周面Ｂａに加工ローラ１１の微細な凹凸を押し付ける圧縮コイルばね２０と、加工ローラ１１の回転抵抗を変える軸受止めねじ２５を設けた。 （もっと読む）

【課題】被加工物の円周面に対して精度良好に微細凹部を形成することができる微細凹部加工装置を提供する。
【解決手段】凸部を有するフォームローラ１６と、ローラ支持部材１４と、ローラ支持部材１４を保持する工具ホルダ１０と、ローラ圧接手段である圧縮コイルばね１３と、円周面に沿ってフォームローラ１６を転動させる主軸３と、フォームローラ１６のローラ軸回りの回転位相を検出するロータリエンコーダ２３を備え、予め測定したフォームローラ１６の各凸部の先端部面積とフォームローラ１６のローラ軸１５回りの回転位相に基づいて、フォームローラ１６の圧接荷重を増減させる制御を行うことにより、各凸部の先端部面積にばらつきがある場合でも微細凹部の深さを均一にする。 （もっと読む）

【課題】被加工物の円周面に対して精度良好に微細凹部を形成することができる微細凹部加工装置を提供する。
【解決手段】フォームローラ１５と、ローラ支持部材１３と、ローラ支持部材１３を保持する工具ホルダ１０と、フォームローラ１５を円周面に圧接させるアクチュエータ１２と、円周面に沿ってフォームローラ１５を転動させる主軸３と、工具ホルダ１０を円周面の中心線に沿う方向に移動させる主軸ヘッド２を備え、ローラ支持部材１３に、円周面に対するフォームローラ１５の接触角を変化させる回動軸１４及び駆動部１８を備えた構成とし、円周面に対して精度良好に微細凹部を形成するほか、回動軸１４及び駆動部１８によって微細凹部の断面形状を変更し得るものとした。 （もっと読む）

【課題】被加工物の円周面に対して精度良好に微細凹部を形成することができると共に、加工コストの低減を実現する微細凹部加工装置を提供する。
【解決手段】シリンダボアＣＢの内周面Ｂａに微細凹部を形成する加工装置であって、フォームローラ１３と、ローラ支持部材１２と、工具ホルダ１０と、ローラ圧接手段である圧縮コイルばね１６と、工具ホルダ１０を回転させる主軸３と、工具ホルダ１０を軸方向に移動させる主軸ヘッド２を備え、シリンダボアＣＢの直径に応じて主軸ヘッド２の移動速度を変化させることにより、直径が異なる内周面Ｂａに対して、ほぼ同一の所定のパターンで微細凹部を規則的に形成する。 （もっと読む）

【課題】円形穴の内周面に微細凹部を形成するに際し、ショットブラストを用いた従来の微細凹部の形成では、微細凹部を規則的に配置することが困難であると共に、製造コストが増大するなどの問題点があった。
【解決手段】回転駆動される工具ホルダ１０に、ローラ支持部材１２と、凹部形成用のフォームローラ１１と、フォームローラ１１をシリンダボアＢの内周面Ｂａに圧接させる圧縮コイルばね２０を備えると共に、工具ホルダ１０をシリンダボアＢの中心線に沿う方向に移動させる主軸ヘッド２と、工具ホルダ１０の下降動作に伴ってフォームローラ１１をシリンダボアＢの内部に導くガイド体２を備え、高精度の微細凹部を規則的に形成すると共に、製造コストの低減を実現し、工具ホルダ１０を回転駆動しながらガイド体２４によりフォームローラ１１をシリンダボアＢに導くことで加工時間の短縮を実現した。 （もっと読む）

【課題】被加工物の円周面に対して精度良好に且つ部分的に深さを変えて微細凹部を形成することができると共に、加工コストの低減を実現する微細凹部の加工装置及び加工方法を提供すること。
【解決手段】凹部形成用のフォームローラ１１と、フォームローラ１１を回転自在に支持するローラ支持部材１２と、円周面の中心軸とフォームローラ１１の回転軸とが平行となる状態にローラ支持部材を保持する工具ホルダ１０と、ローラ支持部材に対して荷重を付与してフォームローラを円周面に圧接させる圧縮コイルばね２０と、円周面に対するフォームローラ１１の圧接荷重を変化させるアダプタ１０Ｃと、被加工物と工具ホルダとを円周面の中心軸回りに相対的に回転させる主軸３と、主軸の位相を検出するロータリエンコーダ１６を備えている微細凹部加工装置１。 （もっと読む）

【課題】円形孔の内周面に対して精度良好に微細凹部を形成することができ、加工コストの低減をも実現可能である微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法を提供する。
【解決手段】主軸３に同軸装着されて一体で回転し且つ軸方向に移動可能としたホルダ１０と、ホルダ１０に支持されてローラ軸１２回りに回転し且つ外周部に微細な凹凸を具備した複数の加工ローラ１１と、加工ローラ１１に径方向の荷重を付与して中心軸をホルダ１０の回転軸Ｌに合致させたシリンダボアＢの内周面Ｂａに加工ローラ１１の各微細な凹凸を押し付ける押圧部１５を備え、３個の加工ローラ１１を軸方向に互いにオフセットさせて配置し、ホルダ１０を回転させつつ軸方向に移動させて加工する段階において、ホルダ１０の軸方向進行側に位置する先行の加工ローラ１１Ａの軌跡Ｔと先行の加工ローラ１１Ａに追従する後続の加工ローラ１１Ｂの軌跡とを一致させるべく制御可能とした。 （もっと読む）

【課題】ワークの内周面に精度良好に微細凹部を形成することができ、加工コストの低減をも実現可能であり、形成した微細凹部の周囲に生じる盛上り部分をワークの内周面の全面にわたって均一に除去することが可能な微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法を提供する。
【解決手段】主軸３に同軸装着されて一体で回転するホルダ１０と、外周部に微細な凹凸を具備した加工ローラ１１と、ホルダ１０に設けられて主軸３と平行を成すローラ軸１２回りに加工ローラ１１を回転可能に支持するローラ支持部１３と、ローラ支持部１３に対して加工ローラ１１の径方向の荷重を付与してシリンダボアＢの内周面Ｂａに加工ローラ１１の微細な凹凸を押し付ける押圧機構２０を備え、ローラ支持部１３に、加工ローラ１１による加工を開始した段階においてこの加工ローラ１１の加工によって生じた盛り上がりＣを除去するバニッシュローラ１５を設けた。 （もっと読む）

【課題】工具が形成する微細凹部の傾きを極めて少なくし、工具が被加工物から受ける衝撃を緩和し得る微細凹部加工装置及び微細形状加工方法を提供すること。
【解決手段】凸部と弾性部や可動部と取付部とを有する微細凹部形成用工具と、工具を摺動自在に支持する工具支持部材と、工具を被加工物に圧接させる荷重付与手段と、工具の荷重・変位検出手段とを備える微細凹部加工装置である。
凸部と弾性部や可動部と取付部とを有する微細凹部形成用工具１０と、工具１０を回転自在に支持する工具支持部材１１と、工具支持部材１１を保持する工具ホルダと、工具１０を円周面に圧接させる荷重付与手段１４と、工具ホルダを回転させる回転駆動手段と、工具の荷重検出手段１４．５と変位検出手段１５とを備える微細凹部加工装置である。
微細凹部形成前に、該形成部位を加熱・冷却する微細形状加工方法である。 （もっと読む）