【課題】微細な凹部をＷ型形状として摺動面に加工する際の加工コスト上昇を抑える。
【解決手段】シリンダボア５のボア内面５ａに対し、微細凹部加工工具１の工具刃先１１を押し付けつつ回転させることで、微細な凹部を転造によって加工する。工具刃先１１は、ボア内面５ａに加工する凹部がほぼＷ型形状となるような形状としてある。このＷ型形状の凹部は、ボア内面５ａにおけるピストン摺動方向両端側に、摺動方向に対向する壁面を備えている。 （もっと読む）

【課題】円筒部をもつ鋳物の内周面に存在する鋳巣の周辺を繰り返し押圧することで、鋳巣を補修することが可能な表面加工装置を提供する。
【解決手段】本発明の表面加工装置は、表面加工工具９を備える。表面加工工具９は、転動中心軸Ｎと、鋳物Ｃの内周面Ｃｓを押圧する押圧面１２ｆをもつ押圧突起１２１および溝１２０が転動中心軸Ｎを中心とした周方向に交互に配設されてなる凹凸部１２とを有する転動ローラ１０をもつ。凹凸部１２は、転動ローラ１０が内周面Ｃｓを転動することで内周面Ｃｓに形成される押圧面１２ｆのいずれか一つに押圧された被押圧位置および該被押圧位置に挟まれた未押圧位置のうち該未押圧位置の少なくとも一部を、転動ローラ１０が転動軸Ｎ方向に送られることで押圧面１２ｆのいずれか一つにより押圧する形状をもつ。 （もっと読む）

【課題】成形装置への軸状部材の供給とローレットピンの端部の処理を手数を要することなく短時間で行うことができるローレットピンの成形方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】軸状部材Ｗの周面にローレット部を形成するために、対向する面１０ａ、１０ｂにローレット形成部１２ａ、１２ｂを備えた対となる転造ダイス１ａ、１ｂと、一端部に軸径より大径の頭部Ｗｂを有する軸状部材Ｗを前記転造ダイス１に供給する供給機構２とからなり、前記転造ダイス１ａ、１ｂの対向する面１０ａ、１０ｂに、転造ダイス１ａ、１ｂを相対的に移動させることによって漸次接近して軸状部材Ｗの頭部Ｗｂを切除する刃部１３ａ、１３ｂを備える。 （もっと読む）

【課題】筒形素材は自由回転させることを前提として、浅い台形溝状の凹部であっても、綺麗に形成することができる転造法を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、静止している筒形素材４６に対して、出力軸１４と共に転造ダイス４０を矢印（２）のように、移動させる。結果、（ｂ）に示すように、筒形素材４７の内周面４７に、転造ダイス４０の凸部４４が噛み込む。次に、転造ダイス４０を回転させる。この回転は筒形素材１７が一回転したら止める。
【効果】筒形素材を１回転させると加工が完了する。１回転で加工が終了するため、凹部の形状が崩れる心配はない。したがって、筒形素材は自由回転させることを前提として、凹部を寸法精度良く形成することができる。 （もっと読む）

【課題】工具ホルダに対するフォームローラのオフセット量や工具ホルダの回転速度が変化しても、遠心力の影響を解消することができる微細凹部の加工装置を提供する。
【解決手段】シリンダボアＢの内周面Ｂａに微細凹部を形成する装置であって、回転駆動される工具ホルダ１０と、工具ホルダ１０の回転軸Ｌ１と直交する方向に移動可能なローラ支持部材１２と、工具ホルダ１０の回転軸Ｌ１と平行なローラ軸Ｌ２回りに回転自在なフォームローラ１３と、ローラ支持部材１２に荷重を付与してフォームローラ１３を内周面Ｂａに圧接させる荷重発生手段１４と、工具ホルダ１０の回転により生じた遠心力を検出する遠心力検出手段１５と、検出した遠心力に基づいて重心を調整するためのバランスウエイト１６を備えた加工装置とし、工具ホルダ１０を回転駆動した際の遠心力の影響を可及的に解消した。 （もっと読む）

【課題】銅合金管の製造における加工設備及び生産性を維持しながら、製管時の工具磨耗を低減させることによって更に生産性を向上させる銅合金鋳塊及びそれを加工して製造した銅合金管を提供する。
【解決手段】熱間押出により銅合金管を製造するための鋳塊であって、Ｐ：０．００４乃至０．０５質量％、Ｚｎ：０．０１乃至１．０％を含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる組成を有する。この銅合金鋳塊に、熱間押出加工、圧延加工、抽伸加工及び焼鈍加工を施して銅合金管を製作する。 （もっと読む）

【課題】被加工物に塑性形成した微細凹部の評価を容易に短時間で行うことができるようにする。
【解決手段】本発明は、加工具に複数形成した成形用凸部を被加工物の表面に押圧することにより、その表面に塑性加工した複数の微細凹部の品質を評価する被加工物の評価方法において、上記被加工物２０に形成されている微細凹部２１，２２の一部のもの２２の形態を測定し、測定した一部の微細凹部２２の形態の変化に基づき、他の微細凹部２１の品質を評価する。 （もっと読む）

【課題】外周面の一部に非加工域を有する被加工物に対して、非加工域を避けながら微細凹部を短時間で効率良く形成することができる微細凹部の加工装置を提供する。
【解決手段】外周部に微細凸部１ａを有するフォームローラ１を被加工物Ｗに圧接させ、被加工物Ｗを回転させると共に、フォームローラ１及び被加工物Ｗを軸線方向に相対的に移動させることにより、フォームローラ１を転動させて被加工物Ｗの外周面に微細凹部Ｄを形成する装置において、フォームローラ１の外周部に、被加工物Ｗの外周面の一部である非加工域Ｎに対して、微細凸部１ａの無い非加工部１ｂを設けたことにより、非加工域Ｎを避けながら微細凹部Ｄを短時間で効率良く形成し得るものとした。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の配管長さを延伸することなく、熱交換性能に優れた検知機能付き冷媒管の製造方法を提供する。
【解決手段】二つの円柱状の金型１１を密着させ、二つの金型の間にできた円状の隙間を用いて、中径管２１と小径管２２を密着させる工程において、金型のリング状の凹み１３の底部に突部１２を形成することにより、中径管２１の外表面に凹み２３を加工する工程を同時に有することができ、伝熱性能の高い検知機能付き冷媒管２４を容易に加工できる製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】転写体側の加工用粗面の粗さ形状を被加工体側に良好に転写することができるようにする。
【解決手段】固定台３４に設置されたモータ３５の出力軸３５１には円柱形状のダイス３７が止着されている。ダイス３７の周面は、ショットピーニング又はショットブラストによって加工用粗面３７１に形成されている。移動台３８上に設置されたモータ３９の出力軸３９１には円柱形状のダイス４１が止着されている。ダイス４１の周面は、ショットピーニング又はショットブラストによって加工用粗面４１１に形成されている。回転軸１５がダイス３７，４１間に挟み込まれた状態でダイス３７，４１が回転され、加工用粗面３７１，４１１の粗さ形状が回転軸１５の外周面１５６に転写される。 （もっと読む）