【課題】 円周状被加工面の軸線に沿う方向の配列において微細凹部を規則的な配置で形成し、材料のスプリングバックによる影響を解消して所望の形状の微細凹部を高精度に形成する微細凹部加工装置を提供する。
【解決手段】微細凹部形成用の凸部１１ａを有するフォームローラ１１と、内周面Ｂａの軸線に直交する回転軸１４によりフォームローラ１１を回転自在に支持するアーム１２及び工具ホルダ１０と、フォームローラ１１を内周面Ｂａに圧接させる圧縮コイルばね１８と、シリンダブロックＣＢを移動させるテーブル４を備えると共に、フォームローラの凸部が、シリンダブロックＣＢの材料のスプリングバック量を見込んだ形状である微細凹部加工装置１とすることで、微細凹部Ｐを規則的な配置で形成し且つスプリングバックによる影響を解消する。 （もっと読む）

【課題】被加工物の被加工面に多数の微細凹部を形成した後、微細凹部の周囲に生じた盛上り部分を研削加工により除去するに際し、最終的に得られる微細凹部の深さのばらつきを極力小さくし、加工効率の向上を実現する仕上げ加工方法を提供する。
【解決手段】被加工物Ｗ１における円周面である被加工面Ｓ１に多数の微細凹部Ａを形成した後、微細凹部Ａの周囲に生じた盛上り部分Ｂを研削加工により除去するに際し、被加工面Ｓ１に研削工具であるホーニング砥石１を押付けた状態にし、ホーニングツールを回転させて盛上り部分Ｂを除去しながら、研削抵抗及び押付け圧力の少なくとも一方を検出し、その検出値に基いて加工完了を判断することにより、微細凹部の深さのばらつきを極力小さくして加工効率の向上を実現した。 （もっと読む）

【課題】 小径穴の内面加工を高精度に実施でき、簡単な構造で小型化が容易な内面加工ツールを提供すること。
【解決手段】 軸線Ｃ上で回転している中空円筒状のワークＷへ向けて軸線１４方向へ移動しながら、あるいは、軸線Ｃ上で回転しながらワークＷの内周面Ｗｉを加工する加工ツール本体２１の支持側に、軸線Ｃと直交する面に生じる撓みにより調芯する調芯機構３０を備えている。 （もっと読む）

本発明は、特に自動車のための、電気式の駆動装置を備えたリヤウインドシールドワイパに関しており、アーマチュア軸（１０）およびアーマチュアコア（１５）が設けられており、アーマチュア軸（１０）は、少なくとも１つの転がり軸受（１１）によって支承されており、かつ伝動装置を駆動するためのウォーム（１２）を有している。アーマチュア軸（１０）は、棒材料から製造されており、この棒材料は、アーマチュア軸（１０）の全長にわたって５ｍｍから７ｍｍの間、有利には５．５ｍｍから６．５ｍｍの間の一定した公称直径（１３）を有しており、アーマチュア軸（１０）は、ウォーム（１２）および／または転がり軸受（１１）および／またはアーマチュアコア（１５）の摩擦力結合のために、少なくとも１つの転造加工部（１４）を有している。
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【課題】コネクティングロッドの大端孔の内周面に一対のクラッキング溝を確実且つ低コストで形成することにある。
【解決手段】ホルダ１８のスリット２０内に略平行に軸支された一対の回転転造手段３０ａ、３０ｂを流体圧シリンダ１４によって降下させ、前記一対の回転転造手段３０ａ、３０ｂの刃部２２を前記コネクティングロッド２４の大端部３８の大端孔２６における内周面の相互に対向する位置に当接させる。続いて、さらに前記一対の回転転造手段３０ａ、３０ｂを降下させ、該一対の回転転造手段３０ａ、３０ｂの刃部２２を自転させることによって前記大端孔２６の相互に対向する内周面に断続的な直線状の溝からなる一対のクラッキング溝が形成される。 （もっと読む）

片側または両側リブを設けたワッシャを製造する方法であって、リブ付き輪郭をワッシャの原材料の転造によって形成し、この形成は、リブ付き輪郭を転造によって形成した後にワッシャを押し抜くことにより、または、予め押し抜いたワッシャを１対のローラまたは転造セグメントの適正位置に送給し、これらをリブ付き構造にすることにより、行う方法。 （もっと読む）

【課題】工具摩耗や被加工物の硬さのばらつきによる加工深さのばらつきを抑制し得る微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法を提供すること。
【解決手段】凹部形成用の凸部を有するフォームローラ10と、フォームローラを回転自在に支持するローラ支持部材20と、円周面の中心軸とフォームローラの回転軸とが平行となる状態にローラ支持部材を保持する工具ホルダ30と、ローラ支持部材に対して荷重を付与してフォームローラを円周面に圧接させる荷重付与手段40と、フォームローラと被加工物の間のすべりを検出するすべり検出手段70と、すべり検出手段から入力されるデータによって、円周面に対するフォームローラの圧接荷重を変化させる荷重制御手段とを備え、被加工物の円周面に微細凹部を形成する微細凹部加工装置である。 （もっと読む）

【課題】ワークに負荷される荷重及び加工工具の変位を測定演算して、ワーク負荷荷重及び加工工具の変位の双方を制御することができ、その結果、ワークの材質や加工工具の形状の違いに起因する塑性変形挙動の変化による微細凹部の形状のばらつきを少なく抑えることが可能である微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法を提供する。
【解決手段】微細突起３ａを先端部に有する加工工具３を着脱可能に取り付けたクロスヘッド４と、クロスヘッド４を鉛直方向に移動させて加工工具３をワークＷの表面Ｗａに押し付け可能とした押圧機構としてのサーボモータ５及びボールねじ６と、クロスヘッド４の移動を制御する演算・制御部７を備え、加工工具３に負荷される荷重を測定して演算・制御部７に出力する荷重センサ８と、加工工具３とワークＷの変位を測定して演算・制御部７に出力する変位センサ９を設けた。 （もっと読む）

【課題】低荷重で加工する場合であったとしても、高速回転させて加工することができ、その結果、加工効率の向上及び加工コストの低減を実現することが可能である微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法を提供する。
【解決手段】シリンダボアＢと同軸状態で回転駆動される工具ホルダ１０と、工具ホルダ１０の径方向に移動可能なローラ支持部材１２と、ローラ支持部材１２に対して回転自在なフォームローラ１３と、ローラ支持部材１２に荷重を付与してフォームローラ１３をシリンダボアＢの内周面に圧接させる油圧シリンダ１６Ａと、工具ホルダ１０に径方向にで且つフォームローラ１３と反対側に移動可能に保持される回転バランス調整用錘１６を備えた微細凹部加工装置１とし、工具ホルダ１０の回転により少なくともフォームローラ１３に作用する遠心力を相殺して、大きさや深さが均一な微細凹部を形成し得るものとした。 （もっと読む）

【課題】被転造素材にアヤメローレットを精度良く転造できる転造平ダイス、転造平ダイスの製造方法及び転造方法を提供すること。
【解決手段】本願発明の転造平ダイス１によれば、第１及び第２転造平ダイス２，５の移動方向と直交する方向における食付き部３１，６１の歯先面３１ａ，６１ａ及び歯底面３１ｂ，６１ｂの傾きが第１及び第２転造平ダイス２，５の移動方向と直交する方向における仕上げ部３２，６２の歯先面３２ａ，６２ａ及び歯底面３２ｂ，６２ｂの傾きと同一に設定されている。これにより、各食付き部３１，６１の間に被転造素材２００が挟持された場合に、転造方向と直交する方向における第１及び第２転造平ダイス２，５の被転造素材２００に対する圧下量を均一にすることができる。その結果、被転造素材２００が傾くことを防止して、アヤメローレット２０１の位置精度を向上させることができる。 （もっと読む）