【課題】スパークプラグ用主体金具の製造において、鍛造加工にて成形される先端円筒部の先端面の平坦性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグ用主体金具の製造方法は、金属製の出発材料に対するｍ回（ｍは２以上の自然数）の鍛造加工により主体金具となるべき第ｍ主体金具中間体を成形する鍛造工程を備える。鍛造工程は、ｍ回の鍛造加工の内のｎ回目（ｎ≦ｍ−１、ｎは自然数）の鍛造加工により第ｎ主体金具中間体を得る第ｎ主体金具中間体成形工程と、ｍ回の鍛造加工の内の（ｎ＋１）回目の鍛造加工により先端円筒部の先端面又は先端円筒部となるべき部位の先端面を成形する先端面成形工程とを有する。第ｎ主体金具中間体の先端部の内周側部位が、第ｎ主体金具中間体の先端部の外周側部位より軸線方向先端側に突出している。 （もっと読む）

【課題】ファイバーフローの切断箇所がなくガスリークのないエアーバッグ用ディフューザを歩留まりよく安価に成形する。
【解決手段】ディフューザは、中央穴１０ｃと外端係合部１０ｄとを有するフランジ１０ａと、フランジの軸方向一端に連設され上記穴部と連通する連通穴１０ｅを有する有底円筒状部１０ｂとを備える。ファイバーフローが軸方向に延びる円柱状素材を軸方向に圧造して側面視紡錘形状の第１成形品を形成する。第１成形品を軸方向と直交する方向に圧造してファイバーフローが半径方向に延びるフランジと該フランジの軸方向一端に円柱部が連設される第２成形品を形成する。第２成形品をファイバーフローと直交する方向にプレス成形して中央穴部と外端係合部とを有しファイバーフローが半径方向に延びるフランジと、該フランジの軸方向一端に連設され上記穴部と連通する連通穴を有する有底円筒状部とを備える第３成形品を形成する。 （もっと読む）

【課題】高精度の抵抗溶接用電極を低コストに量産可能とする。
【解決手段】基端面４にシャンク９嵌合用の孔部５が開口し、先端側２に金属板との当接部５が設けられた抵抗溶接用の電極１を、円柱状の電極素材１０から製造するための方法である。電極素材１０の一端面１１に、孔部５の下孔１２を形成する下孔形成工程と、電極素材１０の他端面１３との対向領域に凹部２６が設けられた外形成形型２５の内周に電極素材１０を配置し、その状態で下孔１２に対して孔部成形型２３を押し込み、電極素材１０を外形成形型２５及び孔部成形型２３に沿わせて塑性変形させることにより、電極素材１０から、電極１形状に粗成形された中間成形体１０’を得るプレス工程と、凹部２６に電極素材１０の肉が流入することで中間成形体１０’に形成された凸部１４を研磨することにより、所定形状の当接部３を得る研磨工程と、からなる。 （もっと読む）

【課題】歩留まりよく安価に成形できながら、ファイバーフローの切断箇所をなくし、ガスリークすることのないディフューザを製造する。
【解決手段】ファイバーフローが軸方向に延びる円柱状の中実素材１をその軸方向から段階的に圧造成形して、中央穴部３１ａを有するフランジ３１と、該フランジ３１の軸方向一端に連設されると共に穴部３１ａと連通する連通穴３３ａを有する有底円筒状部３３とを備え、かつファイバーフローが切断されることなくほぼ軸方向に流れている第１成形品３を形成する第１の工程と、第１成形品３における上記有底円筒状部３３の外周に割りダイスを用いて周溝４３ｂを割型成形して、中央穴部４１ａを有するフランジ４１と、該フランジ４１の軸方向一端に連設されかつ上記穴部４１ａと連通する連通穴４３ａを有する有底円筒状部４３とを備えると共にファイバーフローが切断されることなく周溝４３ｂが成形された第２成形品４を形成する第２の工程とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】有底筒状部材の筒状部に対してしごき成形を行う際に、筒状部の開口部側へ材料が流動するのを防止して、筒状部の内周に形成されるアンダカット部を精度よく成形し得るようにした有底筒状部材の製造方法を提供する。
【解決手段】一端に開口部を有し、内周面に開口部側から見てアンダカット部を有する有底筒状部材の製造方法であり、準備工程Ｓ１と、パンチセット工程Ｓ２と、しごき成形工程Ｓ３と、成形品取り出し工程Ｓ４とを順に行う。パンチセット工程Ｓ２では、成形素材の内周面にアンダカット部を形成するための凸部を外周面に有し径方向に拡縮可能なしごきパンチを成形素材の内周に嵌合させてセットする。しごき成形工程Ｓ３では、成形素材の底部外面および開口部端面を筒状の軸方向両側から拘束した状態で、成形素材をダイのしごき孔に軸方向に圧入して行うしごき成形により、アンダカット部を成形する。 （もっと読む）

【課題】金属板に対する中空段ピンの形成において、設計自由度をより向上させること。
【解決手段】ストリッパプレート１２の下方に配置した金属板２を上方から押圧して、金属板２から下方へ突出した、先端側ほど内径及び外径が小さい多段で中空の中空段ピンＳＰの、一段目ＳＰ１を形成する一段目用パンチ１４と、一段目ＳＰ１よりも内径及び外径が小さく、一段目ＳＰ１から下方へ突出する二段目ＳＰ２を形成する二段目用パンチ１６を備え、二段目用パンチ１６のうち二段目用パンチ第二挿通孔１２ｂに挿通される二段目用押圧パンチ部１６ｃの外径を、二段目ＳＰ２の内径と同一に形成し、二段目用パンチ第二挿通孔１２ｂを、二段目用押圧パンチ部１６ｃの下端面が、一段目ＳＰ１の上面のうち二段目ＳＰ２を形成する位置と対向するように形成する。 （もっと読む）

【課題】鍛造中の素材の塑性流動状態を改善し、パイピングの発生を抑えて外観の良好な型鍛造品を安定的に提供する。
【解決手段】凹部を含む上面とその反対側の面に厚肉部を有するアルミニウム合金鍛造製品を製造する方法において、厚肉部の外郭を成形する金型と凹部を含む上面を成形する金型とを組み合わせた金型を用いて、凹部を含む上面となる面の黒鉛系水溶性潤滑剤の黒鉛固形成分の塗布量が凹部を含む面の反対側の塗布量より少ないる鍛造用素材を塑性流動させて厚肉部を形成させることからなるするアルミニウム合金鍛造製品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】ネジ軸部と、係止部と、軸方向の貫通孔とを備えた主体金具を円柱状の金属材料Ｍから形成するに際し、貫通孔の偏心精度を低下させることなく金属材料を直接第１ダイス１８で押出し成形し得るようにした製造方法を提供する。
【解決手段】材料Ｍより大径の第１大径型孔１８ａと、材料Ｍと略同径の油切り型孔１８ｄと、テーパ孔１８ｃと、材料Ｍより小径の第１小径型孔１８ｂとを有する第１ダイス１８を使用し、該ダイス１８に材料Ｍを装填して押出成形することにより各型孔１８ａ，１８ｂ，１８ｄ，テーパ孔１８ｃに整合させ、そうして係止部の基の大径部Ｍａ及びテーパ部Ｍｃとネジ軸部の基の小径部Ｍｂとを形成して第１中間体Ｍ１とする工程と、該中間体Ｍ１の大径部Ｍａより大径な第２大径型孔２０ａと、第２小径型孔２０ｂとが連設されている第２ダイス２０に第１中間体Ｍ１を装填し、押出成形して第２中間体Ｍ２とする工程と、を実行する。 （もっと読む）

【課題】突出部が周方向に不等間隔で形成される軸状部材であっても、応力バランスよく側方押出し成形可能として、精度のよい軸状部材を形成することができる突出部付き軸状部材の製造方法を提供する。
【解決手段】中実状又は中空状の軸部１１と、軸部１１から径方向外方に延び、製品として軸状部材１０の一部を構成する突出部１２Ａ〜１２Ｄと、軸部１１から径方向外方に延び、製品完成時には不要となるダミー突出部１２Ｅと、を冷間での側方押出しによって一体成形した後、ダミー突出部１２Ｅを軸部１１から切断して分離する。 （もっと読む）

【課題】工程時間を大幅に短縮でき、製品歩留まり向上が図れる燃料噴射ノズルの成形方法を提供する。
【解決手段】ビレットを切断して棒状素材１を準備し、冷間鍛造（前方押出し又は後方押出し）にて前記棒状素材１に凹部２を形成する。次いで前記凹部２にアンダーカット部３を形成し、冷間でのスウェージング加工によって、前記凹部２に内径２−４ｍｍの袋穴４を形成し、更に切削加工によって外周面を加工して製品（燃料噴射ノズル）を得る。 （もっと読む）