【課題】装置の破損を回避しつつ棒材が切断完了か切断不良かを確実に確認する。
【解決手段】軸方向に対向して配置され、互いに同一のワークＷを把持して軸回りに同期回転可能な一対の正面主軸２１および背面主軸２３と、一対の正面主軸２１および背面主軸２３により把持されたワークＷを正面主軸２１により把持されたワーク本体部Ｗ１と背面主軸２３により把持されたワーク切断部Ｗ２とに切断する切断工具２５とを備える切断装置１に用いられ、ワーク本体部Ｗ１の位置を検出する位置検出部３５と、正面主軸２１がワーク本体部Ｗ１を離した状態で、背面主軸２３がワーク切断部Ｗ２を把持したまま正面主軸２１から離れる方向に移動したときの位置検出部３５により検出されるワーク本体部Ｗ１の位置により、ワークＷの切断状態を判定する状態判定部３９とを備える制御装置３を提供する。 （もっと読む）

【課題】棒材の残材を確実に排出する棒材供給機の残材排出装置を提供する。
【解決手段】棒材供給機（１）に配置されると共に棒材（Ｂ１）の残材（Ｍ１）を排出する残材排出装置（６０、６０Ａ）において、残材の通過を検出する残材通過検出装置（７０）と、残材通過検出装置（７０）で止まった残材を排除する残材排除装置（６３、６３Ａ、６４、６５、６７）を有する。 （もっと読む）

【課題】工作機械において、２以上の複数個を集合させて配置した状態で、メンテナンス性を低下させることなく、横方向の占有スペースを小さくする。
【解決手段】自動旋盤１００（工作機械）の加工部４０の背面側の領域４５に、この自動旋盤１００（１０１）の側方に配置される他の自動旋盤１００（１０２）に、ワーク２００（加工対象物）を供給する給材部８０を設けることで、給材装置を別途設ける必要がなく、自動旋盤１００の背面側に開口する収容部７０の扉６１，６２，６３の開閉を阻害せずに、収容部７０内の電装装置等のメンテナンスを可能とし、横方向の占有スペースを従来より小さくする。 （もっと読む）

【課題】棒材の高精度加工を可能とし、且つ、製品加工時間の短縮化も実現することができる棒材加工システムの提供。
【解決手段】棒材加工機による棒材の加工中、棒材加工機の主軸台と棒材押し部材の前後運動を同期させる同期手段を有する棒材加工システムであって、棒材押し部材は、その前端部に、棒材の後端部を挿入するための受入れ部を有する棒材保持部を有し、同期手段によって、主軸台と棒材押し部材を同期させながら、棒材加工機によってショートカットを行なうショートカット位置まで棒材の先端部を前進させ、且つ、先端部がショートカット位置に到達する前のいずれかの位置において、棒材の後端部を受入れ部から抜く方向に移動させるため、主軸台と棒材押し部材との同期運動を解除し、主軸台だけを所定距離前進させ、所定距離は、棒材の後端部が受入れ部の中に完全に挿入された状態において、受入れ部の中に受入れられた棒材の後端部の長さより短い。 （もっと読む）

【課題】加工時間の短縮と、ワークの供給及び加工のための制御プログラムの簡略化を図ることができるようにすること。
【解決手段】旋盤１１の主軸１５の前方に、ガイドブッシュ１８を配置する。旋盤１１の後方には、ワークＷを前方に向かって押し出すための押し矢２５を備えた給材機１２を配置する。ワークＷの最終加工中に、押し矢２５をホームポジションに後退させるとともに、加工中のワークＷと押し矢２５との間に新ワークＷＮを供給する。ワークＷの最終加工の終了後に、主軸１５を後退させて残材ＷＲをガイドブッシュ１８から引き抜き、次いでコレットチャック１６による残材ＷＲの把持を解除するとともに、押し矢２５の前進により新ワークＷＮを介して残材ＷＲを主軸１５とガイドブッシュ１８との間の部分に押し出す。 （もっと読む）

【課題】 材料棚上の棒材の本数を容易に知ることができる棒材供給機を提供する。
【解決手段】 本発明は、ガイドレールに棒材が１本ずつ補給される棒材供給機に関する。本発明の棒材供給機は、傾斜した棚面(10)の上に棒材(W)が一列に載置される材料棚(8)と、最も上流側の棒材を下流方向に押す押し部材(12)と、押し部材(12)を往復動させる駆動機構(14)と、押し部材(12)の位置を検出する押し部材位置検出装置と、最も下流側の棒材が押し出されたことを感知するセンサ(16)と、表示装置と、コントローラを有する。コントローラは、棒材が押し出されたことをセンサ(16)で感知したとき、押し部材位置検出装置からの信号に基づいて、下流端(38)から押し部材(12)までの距離を求め、この距離及び予め入力された棒材の径に基づいて、棚面上の棒材の本数を求め、それを表示装置に表示する。 （もっと読む）