【課題】 工具支持部材が長手方向の一端に設けられた進退バーの回転を防止し、かつ進退バーを長手方向に安定して精度良く案内することができ、剛性が高く、工作機械に組込まれた場合に、その工作機械がコンパクトで加工精度を良くできる工作機械の送り案内機構を提供する。
【解決手段】 工具７を支持する工具支持部材２と、この工具支持部材２が長手方向の一端に設けられ、周面に長手方向に延びる被案内面８が周方向の３箇所以上に形成された進退バー３と、この進退バー３の各被案内面８が長手方向にそれぞれ滑り接触する３箇所以上の案内面を有するバー支持部材４と、進退バー３に連結部材２０，２１を介して連結された被案内体２２、およびバー支持部材４を設けた部材１４に設置された案内体２３でなり、進退バー３からこの進退バー３の径方向に離れた位置で、進退バー３を前記長手方向に案内する直動転がり案内５とを備える。 （もっと読む）

【課題】２つのワークに対して同時に加工を行うと共に、一方のワークに対して上下同時加工を行うことにより加工のサイクルタイムを短縮することのできる複合旋盤及び複合加工方法を提供すること。
【解決手段】複合旋盤１の第１加工段階１１０は、第１回転主軸２Ａによって把持された第１ワーク６Ａに対して、第１工具３２Ａが加工を行うとともに、芯押し治具３５によって支持されて第２回転主軸２Ｂによって把持された第２ワーク６Ｂに対して、第２工具３２Ｂが加工を行う。第２加工段階１２０は、第２回転主軸２Ｂによって把持された第２ワーク６Ｂが、第１回転主軸２Ａによって把持された第１ワーク６Ａの先端部に装着したアダプター５によって支持された状態で、第２工具３２Ｂと第３工具３２Ｃとの両方によって加工を行う。 （もっと読む）

【課題】２つのワークに対して同時に旋削加工ができるとともに、ワークの芯押し及び回転工具の回転支持を行って、高速かつ加工精度よく切削加工を行うことができる複合旋盤及び複合切削方法を提供すること。
【解決手段】複合旋盤１の第１加工段階においては、第１タレットの第１工具が第１回転主軸２Ａによって回転する第１ワーク６Ａに対して旋削加工し、第２タレット３Ｂの第２工具が第２回転主軸２Ｂによって回転する第２ワーク６Ｂに対して旋削加工する。複合旋盤１の第２加工段階１０２においては、第２回転主軸２Ｂにおける第２ワーク６Ｂが、第１回転主軸２Ａにおける第１ワーク６Ａに装着したアダプター５によって支持された状態で、第２タレット３Ｂの回転工具３３が、第３タレット３Ｃの回転支持具３４によって支持されて回転して、第２ワーク６Ｂに対して切削加工する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、タレット台の回動側及び固定側で配線の取付が容易で接続を簡単に行えるタレット台付工作機械を提供することを目的とするものである。
【解決手段】タレット旋盤１は、被加工物を把持する主軸台３と、複数のアクチュエータ１０を取り付けた取付部９を回動可能に支持してアクチュエータ１０を作動位置に設定する支持台部８を有するタレット台７と、タレット台７を主軸台３に対して前後進移動させるベッド５を備え、アクチュエータ１０には、支持台部８側端部にアクチュエータ１０を駆動源と接続するための共通の取付側コネクタ１２が設けられており、支持台部８には、駆動源と接続する支持側コネクタ１６を保持するエアシリンダ１４が設けられている。エアシリンダ１４は、作動位置に設定された取付側コネクタ１２に対して支持側コネクタ１６を前後進移動させて結合又は離脱させる。 （もっと読む）

【課題】ワークの供給と排出、ワークの受け渡し及び加工手順などをより効率的に行うことができ、生産効率を向上できると共に汎用性が高い多面加工機を提供すること。
【解決手段】ワークの受け渡しを行う第１のワーク保持装置部及び第２のワーク保持装置部と、Ｚ軸に平行な主軸で工具を保持してワークを加工する主軸装置部とが設けられ、第１のワーク保持装置部１０が、第１の直動基体部１２と、第１の旋回基体部１３と、第１の軸回転部１４と、第１のチャック装置部１５とを備え、第２のワーク保持装置部２０が、第２の直動基体部２２と、第２の旋回基体部２３と、第２の軸回転部２４と、第２のチャック装置部２５とを備え、第１のワーク保持装置部１０と第２のワーク保持装置部２０を制御する制御装置６０を具備する。 （もっと読む）

【課題】工作物交換装置を別途設けなくても、加工動作中に工作機械自らが自動的に工作物の交換を行なうことにより、工作物交換のために工作機械の加工動作を停止させずに、工作機械の稼働率を向上させる旋削加工用工作機械を提供する。
【解決手段】複合加工機１ｂは、機械本体２と、工具を保持する刃物台手段３と、工作物８を保持する第１主軸台４と、第１主軸台に対向し工作物を保持する第２主軸台５ａを備え、少なくとも旋削加工を行う。第２主軸台は、工作物を把持する前面チャック３４と背面チャック３６とを備え、Ｙ軸方向に平行な方向の旋回中心軸線ＣＬ1まわりに旋回動作することにより工作物交換機能を発揮可能である。 （もっと読む）

【課題】従来より大きなワークの寸法の正確な計測を可能とし、かつ、小型化が可能な工作機械を提供すること。
【解決手段】主軸２に把持されたワーク１２を加工するタレット旋盤１であって、主軸２に対して進退自在であり、複数の工具取り付け面１０を有するタレット刃物台７と、ワークの寸法を計測するためのセンサ２４と、センサ２４を保持し、複数の工具取り付け面１０のうちの１つに取り付けられ、当該工具取り付け面１０とセンサ２４との間のタレット刃物台７の径方向の距離であるセンサ距離を伸縮させる支柱２２と、支柱２２を制御することで、ワーク１２の直径の両端であるＰ１及びＰ２の位置を計測させる制御部４１とを備え、制御部４１は、支柱２２にセンサ距離を縮めさせた状態で、センサ２４に、タレット刃物台７に近いＰ１の位置を計測させ、支柱２２にセンサ距離を伸ばさせた状態で、センサ２４にＰ２の位置を計測させる。 （もっと読む）

【課題】センサを適切に保護しつつ、ワークの直径を正確に計測できる工作機械を提供すること。
【解決手段】主軸２に把持されたワーク１２を加工するタレット旋盤１００であって、主軸２に対して進退自在であって、複数の工具取り付け面１０を有するタレット刃物台７と、ワーク１２の寸法を計測するためのセンサ２４と、センサ２４を保持し、複数の工具取り付け面１０のうちの１つに取り付けられ、当該工具取り付け面１０とセンサ２４との間のタレット刃物台７の径方向の距離であるセンサ距離を伸縮させるアーム１２２と、センサ２４の少なくとも一部の上方を覆うためのカバー１２５であって、タレット刃物台７に取り付けられたカバー１２５とを備え、カバー１２５には、センサ距離が伸縮することによりセンサ２４の少なくとも一部がカバー１２５から出退する開口部１２５ａであって、常時開口している開口部１２５ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】旋盤とマシニングセンタとの両方の機能を備え、旋削加工と大型の回転工具による広い平面の加工や重切削が可能であり、２個のワークに対する工具交換を含む加工プログラムを作成することが容易な工作機械を提供する。
【解決手段】互いに直交する３軸方向に移動位置を制御され、オペレータに対して前後方向となる軸（第３方向、Ｙ軸）回りに旋回可能にして、当該第３方向の軸に直交する面と平行な軸回りに回転する工具主軸５１を設け、ワーク保持部として従来の２主軸対向旋盤と同様な構造を設け、かつそのワーク軸線の下方に少なくとも１個のタレット刃物台８を配置し、更に前記１個の工具主軸５１の両側の前記２個のワーク主軸６１Ｌ、６１Ｒの略上方の位置に工具マガジン７１Ｌ、７１Ｒと工具交換装置７２Ｌ、７２Ｒとを配置した。 （もっと読む）

【課題】対向配置された第１スピンドルおよび第２スピンドルに対するＺ軸送り機構を適正化して、スピンドル間でのワークの受け渡し時間の短縮や、第２スピンドルのＺ軸方向への移動速度の向上を図ることができる工作機械を提供すること。
【解決手段】工作機械１００では、第２スピンドル２は移動可能であるが、第１スピンドル１は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向に移動不能に構成してあるため、重量が大きな棒材を第１スピンドル１に供給した際、第１スピンドル１を適正に駆動できなくなるという問題を回避することができる。また、第２スピンドル２に対しては２段のＺ軸送り機構（第２Ｚ軸送り機構Ｚ2および第３Ｚ軸送り機構Ｚ3）を設けてあるため、第１スピンドル１から第２スピンドル２へのワークＷの受け渡し時間の短縮や、第２スピンドル２のＺ軸方向への移動速度の向上を図ることができる。 （もっと読む）