【課題】ワークの内周面旋削用の工具と外周面旋削用の工具を工具ホルダの共通の工具装着部に装着可能としつつ、ワークの内周面の旋削と外周面の旋削をワークの周方向における共通の位置でそれぞれ対応した工具で行えるようにするとともに、内周面旋削用の工具と外周面旋削用の工具との相互間の自動交換を実施できるようにする。
【解決手段】ワーク旋削装置では、立旋盤２が、外向旋回位置と内向旋回位置との間で工具ホルダ１８を旋回させるホルダ旋回装置２４と、工具ホルダ１８が外向旋回位置と内向旋回位置に配置された時に工具ホルダ１８をラム１４に対して位置固定するためのホルダ固定装置２６とを含み、工具ホルダ１８は、工具を掴んで保持する状態と工具を放す状態とに切り換え可能な水平工具装着部３４を有し、工具交換装置３は、水平移動軸方向において工具の刃先が当該工具交換装置３側へ向かう姿勢で工具を水平工具装着部３４に受け渡す。 （もっと読む）

【課題】容易かつ安価な構成によって、長尺な切削屑や厚い切削屑を発生させることなく高い加工精度で被削材の切削加工を実施することが可能な切削加工方法を提供する。
【解決手段】切削加工用工具１は、金属によって略円柱状に形成されており、前方から見ると、複数の突条と凹溝とが連続した波状の凹凸を形成した状態になっている。また、切削加工用工具１の前端の刃先面には、複数の凸部と凹部とが中心軸に対する放射方向に交互に設けられており、側方から見ると、それらの凸部と凹部とが連続した波状の凹凸を形成した状態になっている。かかる切削加工用工具１によって被削材Ｗを切削する際には、被削材Ｗを主軸１４を中心として回転させた状態で、工具主軸１５を中心として回転させた切削加工用工具１をアプローチさせる。 （もっと読む）

【課題】 精密な切削加工を行うには、鋭利な刃先を有する工具が必要となる。しかし、ゲルマニウムやシリコン等の脆性材料の加工においては、ダイヤモンド工具を用いるが、アルミや銅などの軟質金属の切削に比べ、工具磨耗が激しい。そのためには、工具の磨耗を抑え、工具の長寿命化を図る必要がある。
【解決手段】 円弧形状をした切削チップを取り付ける工具シャンクと、その工具シャンクに２軸の並進運動と１軸の回転運動を同時に制御する工具台を有し、被加工物を所望形状に、切削チップで加工する３軸制御加工装置において、切削チップを右から左へ移動させる場合、所望形状の法線角度の変化以上に切削チップの加工点を左から右へ移動するように回転させる。 （もっと読む）

コンピュータ数値制御工作機械の技術分野における旋削の方法及び旋削装置である。回転する工作物が回転する工具ホルダーに配設され偏心した経路で旋回する工具に当てられる。工具ホルダーと工作物とを同期して回転させることにより種々の特徴を有する形状が作製される。実施形態の方法は卵形のピストンや他の部品のような非円形の形状の旋削を行うのに有用である。
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【課題】旋盤でその主軸と交叉する方向の中心軸を有する内周溝、内周壁にある段面、内周面の面取加工などの内周加工を高い精度でかつ能率良く行う技術手段を提供する。
【解決手段】ワーク４０の回転中心となる主軸軸線Ａを挟む両側に刃物台を備え、当該両側の刃物台が共にＺ軸、Ｘ軸及びＹ軸送り可能で、かつ当該両側の刃物台が共にＺ−Ｙ平面で円運動可能な旋盤を用い、一方の刃物台の回転工具軸２７にシャフト先端にセンタ孔３３を備えたＴスロットカッタ３０を装着し、他方の刃物台には上記センタ孔３３に係合する先端３１を備えた支持シャフト３２を装着して、センタ孔３３に支持シャフト先端３１を押接した状態で回転工具軸２７を回転し、その押接状態を保持しながら、両刃物台にＺ−Ｙ面での同期円運動をさせる。 （もっと読む）

【課題】同一軸線上で対向する２主軸と、当該軸線を挟んで配置された３個のタレット刃物台を備え、ワーク周面の平面加工が可能な旋盤に関し、ワーク周面の平行平面の加工や平行孔の加工を含む複雑な形状のワークを能率良く加工できるようにする。
【解決手段】３個のタレットのすべてにドリルやエンドミルなどの回転工具の駆動装置と、ＮＣ制御によるＹ軸移動構造とを採用する。すなわち、同一軸線上で対向する２主軸を備え、当該軸線の奥上側に配置された２個のタレット１６と、当該軸線の手前下側に配置された１個のタレット１７とを備えた２主軸３タレット旋盤において、前記３個のタレット１６、１７の総てがＹ軸方向にＮＣ制御移動可能であり、かつ、前記３個のタレットの総てが当該タレットに取付けられた工具の回転駆動装置を備えている。 （もっと読む）