【課題】簡易な機構で加工部の加工直径を調節することができる加工装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ドローバー引張機構９０は、一端が主軸台２０に揺動自在に係止されるレバー９２と、このレバー９２の他端と主軸台２０の間に渡されピストンロッド９４がほぼドローバー６１に平行に延ばされレバー９２を揺動させるレバー揺動シリンダ９５と、レバー９２の途中に揺動可能に止められドローバー６１へ延ばされ軸受９８を介してドローバー６１の一端に連結される連結部材９９とからなり、てこの原理でレバー９２でドローバー６１を軸方向へ移動させるようにした。
【効果】連結部材をレバーの途中に揺動可能に止め、レバー揺動シリンダでレバーを移動させるだけであるので、ドローバー引張機構を簡易且つ安価な機構にでき、装置全体としても簡易な機構で加工部の加工直径を調節することができる加工装置となる。 （もっと読む）

【課題】 物体の押圧又は牽引を精密に行うことができるリニアアクチュエータおよび当該リニアアクチュエータを備える中ぐり加工装置を提供する。
【解決手段】 本体ケース２内に配置された直線状に延びるスライダ３と、スライダ３の軸方向に沿って当該スライダ３に固定された複数の磁石６と、磁石６が固定されたスライダ３の周囲を囲むように本体ケース２に支持された複数のコイル４と、を備え、通電時のコイル４と磁石６との相互作用により本体ケース２に対してスライダ３が軸方向に相対移動するリニアアクチュエータ１であって、スライダ３の軸方向の一端部および他端部をそれぞれ支持する複数の板バネ７を備え、各板バネ７は、スライダ３の軸方向の移動に対して弾性変形するリニアアクチュエータ。 （もっと読む）

【課題】一定の品質で繰り返し中ぐり加工をすることができる中ぐり加工装置を提供する。
【解決手段】主軸２の一端部に傾動ユニット６を介して連結され、主軸２と共に回転可能な工具ホルダー４と、工具ホルダー４に保持された工具５と、主軸２の軸線Ｘ方向に沿ってスライド可能なように中空部９に挿入されたドローバー７と、を備え、傾動ユニット６は、主軸２の軸線Ｘから離間した位置で主軸２の一端部に固定された固定部６１と、工具ホルダー４に固定された基部６０と、固定部６１と基部６０とが一体となるように両者を繋ぐ連結部６２であって、基部６０が主軸２に対して離間または接近するときに弾性変形する連結部６２と、を備えており、ドローバー７の先端は、基部６０を押圧するように当該基部６０に当接可能であり、基部６０には、固定部６１と反対側の位置にバランス部材６３が固定されている、中ぐり加工装置。 （もっと読む）

【課題】中心軸が鉛直に保持された長尺ノズルの内面加工部を、加工反力によるたわみが小さく、切り屑の影響を受けることなく、精度良く加工することができる長尺ノズル内面加工装置を提供する。
【解決手段】長尺ノズル１の上端に固定された駆動部１０と、駆動部から長尺ノズル１の内面内に吊下げられ、内面加工部７より上方に位置決め可能であり、かつ中心軸３に対し線対称の第１中空貫通穴２１を有する支持ヘッド２０と、駆動部から第１中空貫通穴を通して下方に延び、支持ヘッドにより回転可能に支持され、駆動部により中心軸に沿って上下動可能であり、かつ中心軸を中心に上端部が回転駆動される中空円筒形の主軸３０と、支持ヘッドより下方の主軸下端部に設けられた加工工具を駆動部により半径方向に移動可能な切込調整機構４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】電動機などの動力源を備えたドリリング機からなるドリリング装置において、ユーザーが労力をかけることなしにドリリング工具を締付あごの間に差し込むことができる、とともに、ドリルチャックとドリリング機械とをさらに一体に統合できるものを提供する。
【解決手段】機械ハウジング（１）に回転可能に取り付けられたドリリングスピンドル（２）と、チャック駆幹体（３）を有するドリルチャックとを備え、チャック駆幹体（３）中には、ネジ切部材（４）と対向ネジ切部材（５）との間に形成されたネジ接続（６）でもって位置をシフト可能な締付あご（７）が案内されているものにおいて、対向ネジ切部材（５）に回転不能に接続され、動力源でもって駆動される駆動スリーブ（８）が備えられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来のものと比べて製造コストを低減させることができると共に、従来と同じ大きさの主体と同じ圧力を用いてより大きな補正量を得ることができる剛平行弾性体及び剛平行弾性体の駆動方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本体１２の中心軸の軸方向に形成される凹部１８内に、本体１２の中心軸に対して直角方向に配置される互いに対向する壁面３７ａ，３７ｂを有する。本体１２の凹部１８内に、壁面３７ａ，３７ｂを反対側に押圧する第一腕部３０と第二腕部３２とを有するヒンジ機構２４を収容する。ピストン２６でヒンジ機構２４を凹部１８内に押圧することで、第一腕部３０と第二腕部３２とが互いに対向する壁面３７ａ，３７ｂを離れる方向に押圧し、ボーリングバー１０８に備えられたチップ１０６の位置を微小補正する。 （もっと読む）

【課題】より簡易な構成の加工径補正装置において、孔加工の自動化を進めるべく、加工径の補正が適切に行われたことをフィードバックしながら、孔加工をすすめることができる加工径補正装置を提供する。
【解決手段】ボーリング加工におけるチップ９による加工径Ａを補正するための装置であり、押圧することによって変位する部位である入力部１１と、入力部１１が所定のストロークＬで変位することによって、所定のストロークＳだけ変位する部位である出力部１２と、入力部１１の変位を出力部１２の変位に変換する変換機構１６と、を備える加工径補正装置１であって、入力部１１に対する押圧力Ｆを測定するための圧力センサ３ｂと、入力部１１に対する押圧力Ｆの許容値に係る情報が予め記憶されるとともに、圧力センサ３ｂにより測定した押圧力Ｆが、許容値に適合するか否かを判断する制御部４と、をさらに備える。 （もっと読む）

【課題】コンロッド貫通部の真円度を確保しつつ、より効率の高い加工が行える技術を提供する。
【解決手段】コンロッド貫通部の特定部分の内径と当該貫通部の真円度を確保するのに適切な加工装置の制御パラメータとの関係を予め調べておき、そのデータテーブルをデータベース２０１に記憶しておく。コンロッドの加工時に測定した上記特定部分の内径の測定値を上記のデータベース２０１内のデータテーブルと照合し、上記制御パラメータを取得する。これにより、複数個所の内径を計測することなしに、真円度を確保したコンロッド貫通部の加工が可能となる。 （もっと読む）

【課題】加工時間に影響を与えることなく、工具径の調整を行うことができる工具径調整装置を備える工作機械を提供する。
【解決手段】工具径調整装置１０７は、主軸装置１０２の動作および工具交換装置１０６の動作を行うための加工プログラムの実行に対して並列してボーリングホルダ１の工具径の調整動作を行う。搬送制御装置１０９は、工具交換装置１０６による工具交換処理の実行中であるか否かを判定し、工具交換処理の実行中でない場合に、搬送装置１０８によるボーリングホルダ１の工具マガジン１０５からの取出動作および工具径を調整したボーリングホルダ１の戻し動作を行う。 （もっと読む）

【課題】経済的な構成で、多種類の異なるワークの加工を高精度且つ効率的に遂行することを可能にする。
【解決手段】加工装置１０は、多種類の異なるワークＷを位置決め保持する汎用型ワーク位置決め治具９６と、ギャングヘッド２４に回転駆動力を付与するとともに、前記ギャングヘッド２４を着脱自在な装置本体１８と、前記ギャングヘッド２４を、前記ワークＷに対して案内するガイド機構７６と、前記ギャングヘッド２４を、工具５０の軸方向に直交する面を揺動面として前記装置本体１８に対し揺動させる揺動機構３６と備える。 （もっと読む）