【課題】切削加工に伴い発生する切粉に起因するスイングヘッドの揺動運動の不具合の発生を未然に防ぐことができるクランクシャフトミラーを提供する。
【解決手段】スライド８に揺動自在に取り付けられるスイングヘッド２１の揺動駆動機構２４を構成するボール螺子軸３１の上端側を軸受装置３３で回転自在に支持する一方で、その下端側を自由端状態とし、スライド８におけるボール螺子軸３１の下端側に、切削加工に伴い発生する切粉を排出するためのシュート部６０を設けるものとする。 （もっと読む）

【課題】スイングヘッドの揺動駆動機構のメンテナンス性を向上させることができるクランクシャフトミラーを提供する。
【解決手段】ナット部材３５と軸部材２３との間に介在される第１の直動ガイド４１と、ナット部材３５とスライド８との間に介在される第２の直動ガイド４２とを備えるクランクシャフトミラー１において、第１の直動ガイド４１は、Ｘ軸方向に平行な配置で軸部材２３に固定される２本のＹ軸方向ガイドレール４１ａ，４１ａと、各Ｙ軸方向ガイドレール４１ａに摺動自在に設けられるＹ軸方向ガイドブロック４１ｂとを備えてなり、第２の直動ガイド４２は、スライド８に固定されるＸ軸方向ガイドレール４２ａと、このＸ軸方向ガイドレール４２ａに摺動自在に設けられてＸ軸方向に並んで配置される２つのＸ軸方向ガイドブロック４２ｂ，４２ｂとを備えてなるものとする。 （もっと読む）

【課題】２つのワークレスト、あるいはワークレストと加工部とを近接可能にする。
【解決手段】このクランクシャフトミラーは、１対のワークヘッド３ａ，３ｂと、１対のスイングヘッド１２ａ，１２ｂと、１対のワークレスト１３ａ，１３ｂと、を備えている。各ワークレスト１３ａ，１３ｂは、対応するスイングヘッド１２ａ，１２ｂとともに移動する本体フレーム２４と、１対のクランパ２５と、クランパ移動機構２６と、を有している。１対のクランパ２５は、本体フレーム２４のスイングヘッド１２ａ，１２ｂとは逆側の側面に設けられ、一端が本体フレーム２４に回動自在に支持されて他端が開閉自在である。クランパ移動機構２６は、１対のクランパ２５よりスイングヘッド１２ａ，１２ｂ側に配置され、１対のクランパ２５を本体フレーム２４に対して主軸に沿って移動させる。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフトミラーにおけるカッタドラムの駆動機構を簡素化し、コストを抑える。
【解決手段】このクランクシャフトミラーは、１対のワークヘッド３と、スイングヘッド１４と、カッタドラム駆動機構２５と、を備えている。１対のワークヘッド３は、主軸である第１軸に沿って対向して配置され、クランクシャフトを支持する。スイングヘッド１４は、1対のワークヘッド３間に配置され、内部を貫通するクランクシャフトを加工するカッタドラム２１を有し、第１軸と平行な揺動軸１２を中心として揺動可能で、かつ第１軸と直交する第２軸に沿って移動可能である。カッタドラム駆動機構２５は、スイングヘッド１４に設けられ、スイングヘッド１４の揺動軸１２からオフセットして配置された駆動軸３０と、駆動軸３０を回転させるカッタ駆動用モータ３１と、を有し、カッタドラム２１を駆動する。 （もっと読む）

本発明は、クランクシャフト又はカムシャフトを、最終的な寸法誤差Ｒ_ｚ＜１０μｍ、好ましくは５μｍ以下に、及び振れ誤差３０μｍ以下、好ましくは６μｍ以下に精密加工するための方法及び装置に関する。クランクシャフト又はカムシャフトは加工され、少なくとも部分的に硬化されている。本発明によれば、最初の加工、及びそれに続く４５〜６０ＨＲＣ、好ましくは５０〜５３ＨＲＣへの硬化後に、ＣＢＮ又はＰＣＤインレットカッタインサートを使用して、最後の加工が行われる。このために使用される装置は、ＣＢＮ又はＰＣＤインレットが取り付けられたカッタインサート（１２、１３、１４）を有し、横方向、半径方向及び接線方向に向けられたカッタインサートが交互に配置される。
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【課題】クランクシャフト素材の適切な位置に、センタ穴を容易かつ精度良く形成する。
【解決手段】このセンタ穴加工装置は、素材クランクシャフト１の両端面に加工用センタ穴を形成するための装置であって、メインクランパ１５と、求芯チャック１６と、加工刃具１７と、を備えている。メインクランパ１５は素材クランクシャフト１を把持して固定する。求芯チャック１６は、メインクランパ１５に把持された状態の素材クランクシャフト１の両端部を、素材クランクシャフト１の形状測定のために、メインクランパ１５に把持された姿勢のままでチャック可能である。加工刃具１７はメインクランパ１５に把持された素材クランクシャフト１の両端部にセンタ穴を形成する。 （もっと読む）

本発明は、クランクシャフト（１４）の回転運動を、その全ての箇所で、簡単であり且つ信頼性を持って同期させ得る、大型のクランクシャフトの機械加工を行うための機械及び方法に関する。機械は、少なくとも一つのガイド（２）の長さに沿って第１端支持エレメント（３）と第２端支持エレメント（４）との間で移動するように形成された機械加工工具（１）と、第１端支持エレメント（３）の第１回転シャフト（７）に配置された電子式角度位置センサ（６）と、第２端支持エレメント（４）の第２回転シャフト（９）に配置された第２電子式角度位置センサ（８）と、を含み、クランクシャフト（１４）の機械加工中、全ての時点で、前記第１端支持エレメント（３）の回転運動を第２端支持エレメント（４）の回転運動と電子的に同期させる。
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【課題】フランジ状部材の端面よりピン部が偏心して突出されたワークのフランジ部端面をエンドミルにより側面加工する場合、加工能率向上、工具寿命の延長及び加工精度向上を可能とするワークの加工方法及び装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを回転軸（Ｃ軸）に対し直交して設けられた工具Ｅにより、回転軸（Ｃ軸）に直交するように設けられたワークＷのフランジ状部材５の端面５ａを側面加工する場合、工具Ｅをエンドミルとし、エンドミルの少なくとも先端部における軸方向力による切削量が曲げ方向力による切削量よりも大きくなるように制御しつつ、エンドミルをワークＷに対し回転軸（Ｃ軸）に対し直交する２軸（Ｘ軸，Ｙ軸）方向に同時に移動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被加工物の削り加工時における加工装置の性能から生じる被加工物と工具の間の位相誤差の発生を防ぎながら、加工速度を増加させた場合でも内回り誤差を許容範囲内に抑えて、高精度で高能率な加工を行う。
【解決手段】加工装置では、制御部８が、回転駆動機構１４による被加工物としてのクランクシャフトの回転の加速時間とＸ軸移動機構２４による回転工具４の移動の加速時間との差と加工速度とに起因してクランクシャフトと回転工具４の間に生じる位相誤差の分、Ｘ軸移動機構２４による回転工具４の移動開始に先立ってクランクシャフトを予め回転させるための制御信号を回転駆動機構１４に出力する制御信号出力部８ｃとを有する。 （もっと読む）

【課題】工具摩耗を抑制しつつ単結晶ダイヤモンド工具を用いて高硬度の鉄系材料を切削することを可能とする。
【解決手段】単結晶ダイヤモンド工具を鉄系材料に断続的に接触させるフライカット法によって鉄系材料を切削する。単結晶ダイヤモンド工具と鉄系材料との１回の接触当たりの単結晶ダイヤモンド工具の回転方向についての鉄系材料の切削距離（μｍ）を、１回の接触当たりに除去される鉄系材料の厚みである切削厚さ（μｍ）の１０倍以上の値にする。さらに、切削距離（μｍ）と、切削厚さ（μｍ）と、１回の接触当たりの単結晶ダイヤモンド工具と鉄系材料との接触時間（ｍｓｅｃ）との積をｘとしたとき、ｙ＝０．３２１ｌｎ（ｘ）＋１．２９で決定される結晶ダイヤモンド工具の総切削距離１００ｍｍ当たりの摩耗量ｙ（μｍ）が許容限界摩耗量を超えないように、切削距離、切削厚さ、及び、接触時間の少なくともいずれか１つを決定する。 （もっと読む）