【課題】マグネシウム合金板の表面を平滑に湿式研磨した場合に、その表面に研磨焼けが生じにくく、縞模様が目立たないようにすることができるマグネシウム合金板の研磨方法およびその研磨方法によって作製されたマグネシウム合金板を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金板の研磨方法は、搬送されるマグネシウム合金板Ｐの表面を、研磨液１３の使用下で研磨ベルト１Ａ（研磨材）により研磨する研磨工程を具える。そして、研磨液１３は、研磨ベルト１Ａの幅方向の局所に噴射されることなく、マグネシウム合金板Ｐの上に噴射される。そうすることで、研磨液１３をマグネシウム合金板Ｐの表面幅方向全体に均一に広げられ、マグネシウム合金板Ｐの幅方向に対して、研磨液１３の濡れ状態に局所的な差が生じることを緩和することができる。 （もっと読む）

【課題】接合品質を確保して、溶接痕を視覚的に目立たなくする。
【解決手段】板状部材１，２を重ね合せ、その面外方向からレーザビームＲを移動しながら連続的に照射し、レーザビームＲを照射した板状部材２の反対側の板状部材１の内部までの領域を加熱溶融する。それにより生じた溶融池Ｐの底部が反対側の板状部材１の外側面Ｓ１に到達しないように、レーザビームの出力またはビーム移動速度を制御しながら板状部材１，２を接合する。反対側の板状部材１として、予め前記レーザビームＲよる溶接線方向とほぼ平行に研磨加工が外側面Ｓ１に施されているものを用いる。 （もっと読む）

【課題】立ち上げまでの時間が短く、かつ面内均一性に優れた研磨シートの製造方法を提供する。
【解決手段】シート状の発泡体からなる研磨シートの製造方法であって、その厚みをサンドペーパー掛けで調整する工程において、研磨面のサンドペーパー掛けが第１仕上げ研削と第２仕上げ研削の２段階からなり、該第１仕上げ研削がにサンドペーパーの番手を大きくして行われ、該第２仕上げ研削に使用するサンドペーパーの番手が第１仕上げ研削の最後に使用するサンドペーパーの番手より小さく、かつ、第２仕上げ研削の削り量が１０μｍ以上１０００μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】スラリーの保持能力に優れ、初期ドレス処理をしなくても研磨速度が大きい研磨パッド及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】研磨シートの研磨表面をバフ掛けするバフ掛け工程を含む研磨パッドの製造方法において、前記バフ掛け工程は、研磨シートの研磨表面を一端から他端まで一方向にバフ掛けを行う第１段階バフ工程、及び第１段階バフ工程のバフ掛け方向に対してそれぞれ１３５°〜２２５°方向を変えて前記と同様にバフ掛けを行う１回以上のバフ工程、を含むことを特徴とする研磨パッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】迅速にかつ適正な範囲に自動的に研削ベルトを元の位置に復帰させることが可能で、人手を要せず安全性に寄与し、不良品の発生を防止することのできるベルトサンダを提供する。
【解決手段】ハイスピードロール４とコンタクトドラム５とアイドラロール６に巻装される研削ベルト７を備え、ワークＷを通過させつつその表面を研削・研磨する構成としたベルトサンダにおいて、ハイスピードロール４及びコンタクトドラム５とアイドラロール６との間に、固定フレーム部材９と、エアマウントに取り付けたロッカー昇降ガイド２３と、研削ベルト７を感知して反応する光電スイッチ２５とを、それぞれ取り付け、アイドラロール支持部材を回動させるシリンダ１４と、ギヤドモータ１６と、ギヤドモータ減速回転出力軸１９を螺合させた雌ねじ１８とトラッキングガイド１５を嵌合固定したトラッキングバー１７とより成るトラッキング装置を、設ける。 （もっと読む）

【課題】研磨テープを使用した研磨加工を均一、かつ高速に行うことが可能な研磨技術を提案する。
【解決手段】巻取走行する研磨テープ２２により研磨対象物１５を研磨する研磨装置１１であって、研磨テープ２２とその巻取を行う巻取装置とを格納する研磨ヘッド部１２と、研磨ヘッド部１２を操作する操作機構部１３とを備え、操作機構部１３は、回転動作を行う回転駆動手段（モータ）４８と、回転駆動手段（モータ）４８の回転動作を非回転の偏芯円運動にして研磨ヘッド部１２に伝達する偏芯カム４３ａ、４３ｂとを有することを特徴とする研磨装置１１により解決される。 （もっと読む）

【課題】良好な品質の竹茶原料を、簡便な装置を使用して、効率よく連続して製造する方法を提供する。
【解決手段】研磨粉粒子を付着した研磨ベルトを間隔を隔てて配置した一対の回転輪間を走行する無端ベルトとして使用した研磨装置を用い、該研磨ベルト面に対して青竹を圧接し、研磨装置を運転することによって、走行する研磨ベルトにより青竹面を研磨、研削し、青竹を繊維状に細片化して竹茶原料を得る。 （もっと読む）

本発明は、加工要素を有する少なくとも１つの搬送装置を備えるストリップ又はプレート状の金属加工物の加工装置に関する。該搬送装置は、ほぼ直線上に加工されるようになっている加工物の場所において、加工物が送り出される方向に対して斜め方向に及び/又は横断方向に加工要素を搬送する。加工要素は研磨紙として具現され、支持要素は該研磨紙どうしの間に配置される。
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【課題】 研磨ベルトの破断を防止しつつ、要求寸法までワークを平面研磨可能な平面研磨装置及び平面研磨方法と、研磨ベルトの破断を防止しつつ、研磨ベルトの幅よりも広い幅のワークを平面研磨可能な平面研磨装置及び平面研磨方法と、効率的に平面研磨可能な平面研磨装置及び平面研磨方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも１対のローラ２２間に張設される無端ループ状の研磨ベルト２１と、ローラ２２間の研磨処理位置３へワーク２を送給するワーク送給手段１０と、研磨ベルト２１の回転中心と平行な軸心回りに回転自在に且つ設定間隔おきに並列状に支持した複数の押圧ローラ２３と、研磨処理位置３において研磨ベルト２１の研磨面とワークの基準面間の距離が設定距離となるように、研磨処理位置３における研磨ベルト２１の内側に押圧ローラ２３を押し当てる押圧操作手段２５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 被加工体の周面の全体または一部に、形状精度を良くして、ヘアラインを施すことができる、ヘアライン加工方法および加工装置を得る。
【解決手段】 ヘアラインの加工方法は、被加工体を、この被加工体の設計形状にあわせて転回しつつ、走行する研磨帯に接触させ、被加工体の周面の少なくとも一部にヘアラインを形成する。ヘアラインの加工装置は、数のプーリに巻き付けると共に、周回走行する外側面の一部を加工時の被加工体に対向して配置する研磨帯と、被加工体を取り付け、被加工体の周面の設計形状にあわせて研磨帯に接触させつつ転回させる転回手段と、を備えている。 （もっと読む）